油管对接封隔器制造技术

本申请提供一种油管对接封隔器，涉及石油开采技术领域。其中，该油管对接封隔器包括油管接头和封隔器本体；所述油管接头包括相对的第一端和第二端，分别用于连接上部对接油管和所述封隔器本体；所述封隔器本体包括：芯轴，所述芯轴包括相对的第一端和第二端，且所述芯轴的外周面靠近所述第一端的位置设置有沿周向分布、沿轴向延伸的设置有两个凸台，用于压持下部对接油管的上端面；长压帽，连接于所述芯轴的所述第一端；引鞋，连接于所述芯轴的所述第二端；所述芯轴的外部自所述长压帽至所述引鞋依次套设有压筒、开口压套、隔套、上辅助胶筒、上隔环、密封胶筒、下隔环及下辅助胶筒。下隔环及下辅助胶筒。下隔环及下辅助胶筒。

【技术实现步骤摘要】
油管对接封隔器


[0001]本申请涉及石油开采
，尤其涉及一种油管对接封隔器。

技术介绍

[0002]在水平井裸封分段改造过程中，有时会出现悬挂封隔器失效，造成增产作业不能正常进行，需要对失效的悬挂封隔器进行套铣、打捞，当失效的悬挂封隔器处理掉后，需要再次下入悬挂封隔器，目前大多采用悬挂封隔器接油管、套筒与需要对接的油管进行直接的对接；在继续进行后续增产作业时，由于对接处没有密封，悬挂封隔器下部的技术套管的环形空间需要承受与油管联通的高压，容易造成技术套管的损坏。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种油管对接封隔器，以在油管对接时实现对接处的密封，使技术套管不需要承受与油管联通的高压。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0005]本申请提供一种油管对接封隔器，该油管对接封隔器包括：油管接头和封隔器本体；所述油管接头包括相对的第一端和第二端，分别用于连接上部对接油管和所述封隔器本体；所述封隔器本体包括：芯轴，所述芯轴包括相对的第一端和第二端，且所述芯轴的外周面靠近所述第一端的位置设置有沿周向分布、沿轴向延伸的设置有两个凸台，用于压持下部对接油管的上端面；长压帽，连接于所述芯轴的所述第一端；引鞋，连接于所述芯轴的所述第二端；所述芯轴的外部自所述长压帽至所述引鞋依次套设有压筒、开口压套、隔套、上辅助胶筒、上隔环、密封胶筒、下隔环及下辅助胶筒；其中，所述压筒的上端连接所述油管接头的所述第二端，所述长压帽的下端面压持于所述压筒的内径变径区域，所述压筒的下端通过剪切销钉与所述芯轴轴向固定，所述开口压套的上端具有与所述凸台配合的开口槽，以使所述开口压套贯穿所述凸台且其上端面顶持于所述压筒的下端面，且所述开口压套的上端面与所述凸台的上端面之间间隔预设距离。
[0006]在本申请的一些变更实施方式中，所述油管接头包括：接箍，其相对两端分别设置有内螺纹，分别用于连接所述上部对接油管和所述变扣短节；变扣短节，其相对两端分别设置有内螺纹，分别用于连接所述接箍和所述封隔器本体的所述压筒。
[0007]在本申请的一些变更实施方式中，所述压筒的内表面分别具有齿状卡瓦牙；所述封隔器本体还包括：锁紧卡瓦，固定于所述长压帽内孔的定位沟槽内且具有锯齿螺纹，用于与所述压筒的所述齿状卡瓦牙配合以限制所述长压帽向远离所述芯轴的所述第二端的方向滑动。
[0008]在本申请的一些变更实施方式中，所述压筒的内孔具有至少一圈密封沟槽，用于容纳密封圈，以实现与所述芯轴的密封。
[0009]在本申请的一些变更实施方式中，所述压筒的沿其周向分布有6个螺纹孔，用于连接6个所述剪切销钉，以实现与所述芯轴轴向固定。
[0010]在本申请的一些变更实施方式中，所述长压帽的内孔上端具有锥孔段，所述锥孔段的内径由上端至下端逐渐减小；其中，所述锥孔段的锥度为15度。
[0011]在本申请的一些变更实施方式中，所述隔套包括轴向长度不等的第一隔套和第二隔套；或，所述隔套包括轴向长度相等的第一隔套和第二隔套。
[0012]在本申请的一些变更实施方式中，所述上辅助胶筒和所述下辅助胶筒相互背离的一侧分别设置有可胀金属包碗，且上、下两个所述可胀金属包碗的开口面分别与所述上辅助胶筒和所述下辅助胶筒的斜角面贴合。
[0013]在本申请的一些变更实施方式中，所述引鞋的外周下端具有锥面段，所述锥面段的内径由上端至下端逐渐减小；其中，所述锥面段的锥度为15度。
[0014]在本申请的一些变更实施方式中，所述芯轴的长度为1.5
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2m。
[0015]相较于现有技术，本申请提供的油管对接封隔器，连接在上部对接油管的底部，下入井内插入到需要对接的下部对接油管3内后，通过下部对接油管顶端的支撑，下压上部对接油管，油管对接封隔器能够进行可靠坐封，可在油管对接处形成可靠密封，进而有效避免由于有关对接处未密封所导致的技术套管的损坏的情况；且油管对接封隔器在操作时，只需要将上部对接油管下压到规定压力值，油管对接封隔器即可启动坐封，无需进行额外操作，作业方式简单可靠，且结构简单，加工难度低，可降低工具成本。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0017]图1示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的结构示意图；
[0018]图2示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器与下部对接油管坐封的结构示意图；
[0019]图3示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的半剖结构示意图；
[0020]图4示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的一种局部半剖结构示意图；
[0021]图5示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的另一种局部半剖结构示意图；
[0022]图6示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的油管接头的半剖结构示意图；
[0023]图7示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的芯轴的俯视结构示意图；
[0024]图8示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的芯轴在第一角度的主体结构示意图；
[0025]图9示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的芯轴在第二角度的主体结构示意图；
[0026]图10示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的芯轴
在第二角度的剖面结构示意图；
[0027]图11示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的长压帽的俯视结构示意图；
[0028]图12为图11中A
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A截面的剖面结构示意图；
[0029]图13示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的压筒的俯视结构示意图；
[0030]图14为图13中A
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A截面的剖面结构示意图；
[0031]图15示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的开口压套的俯视结构示意图；
[0032]图16示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的开口压套的主体结构示意图；
[0033]图17为图16中B
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B截面的剖面结构示意图；
[0034]图18示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的可胀金属包碗的俯视结构示意图；
[0035]图19为图18中A
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A截面的剖面结构示意图；
[0036]图20示意性地示出了本专利技术实施例提出的油管对接封隔器的封隔器本体的引鞋的俯视结构示意图；
[0037]图21为图20中A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管对接封隔器，其特征在于，包括：油管接头和封隔器本体；所述油管接头包括相对的第一端和第二端，分别用于连接上部对接油管和所述封隔器本体；所述封隔器本体包括：芯轴，所述芯轴包括相对的第一端和第二端，且所述芯轴的外周面靠近所述第一端的位置设置有沿周向分布、沿轴向延伸的设置有两个凸台，用于压持下部对接油管的上端面；长压帽，连接于所述芯轴的所述第一端；引鞋，连接于所述芯轴的所述第二端；所述芯轴的外部自所述长压帽至所述引鞋依次套设有压筒、开口压套、隔套、上辅助胶筒、上隔环、密封胶筒、下隔环及下辅助胶筒；其中，所述压筒的上端连接所述油管接头的所述第二端，所述长压帽的下端面压持于所述压筒的内径变径区域，所述压筒的下端通过剪切销钉与所述芯轴轴向固定，所述开口压套的上端具有与所述凸台配合的开口槽，以使所述开口压套贯穿所述凸台且其上端面顶持于所述压筒的下端面，且所述开口压套的上端面与所述凸台的上端面之间间隔预设距离。2.根据权利要求1所述的油管对接封隔器，其特征在于，所述油管接头包括：接箍，其相对两端分别设置有内螺纹，分别用于连接所述上部对接油管和所述变扣短节；变扣短节，其相对两端分别设置有内螺纹，分别用于连接所述接箍和所述封隔器本体的所述压筒。3.根据权利要求1所述的油管对接封隔器，其特征在于，所述压筒的内表面分别具有齿状卡瓦牙；所述封隔器本体还包括：锁紧卡瓦，固定于所述长压帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红，高石，陈平，龙志辉，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：