风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法技术

本发明专利技术公开了一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，包括：步骤S1、检测润滑通道是否通畅；若通畅，则执行步骤S2，否则执行步骤S4；步骤S2、检测主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置；步骤S3、根据主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置检测主轴承润滑脂泄漏的原因；步骤S4、根据检测结果，对密封机构进行处理。本发明专利技术根据检测润滑通道是否通畅以及主轴承润滑脂在密封件上不同的泄漏位置寻找导致主轴承润滑脂泄漏的原因，再根据具体泄漏原因，有针对性的对密封机构出现问题的地方进行处理，从而能够防止主轴承润滑脂继续泄漏，提高轴承的润滑效果和使用寿命。滑效果和使用寿命。滑效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法


[0001]本专利技术涉及风力发电机的轴承检修领域，特别涉及一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法。

技术介绍

[0002]风力发电机的主轴承作为承载驱动链以及进行转速传动的重要零部件，其使用寿命直接影响风力发电机的稳定运行。特别是对于海上风力发电机组，由于其运维成本较高，如果主轴承失效，会带来较大的经济损失。主轴承密封圈作为主轴承封闭空间的重要部件，其密闭性能的好坏将直接影响主轴承的润滑效果，进而影响主轴承的使用寿命。
[0003]由于主轴承密封圈直接与主轴过盈配合，因此在主轴旋转的过程中，不可避免地会对主轴承密封圈产生摩擦，长时间后会导致主轴承密封圈的磨损，可能会造成主轴承密封圈产生漏油现象，即用于润滑主轴承的润滑油从主轴承和主轴承密封圈的抵接处泄漏至主轴承外部，降低主轴承的润滑效果，进而降低主轴承的使用寿命。同时，由于主轴承密封圈通过密封圈弹簧实现周向收紧，风力发电机的长时间运行也会导致密封圈弹簧周向预紧力不足，从而更容易出现主轴承密封圈漏油现象。
[0004]现有技术中，检修人员一般是通过设计特殊的密封机构来增强主轴承的密封效果，预防主轴承密封圈漏油现象的发生。但是出现主轴承密封圈漏油现象之后，却不会采取进一步的措施来消除该现象，从而导致主轴承密封圈漏油现象会一直存在，降低主轴承的润滑效果和使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中主轴承润滑脂泄漏导致主轴承润滑效果和使用寿命降低的缺陷，提供一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法。
[0006]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，风力发电机包括用于密封主轴承润滑脂的密封机构，所述密封机构包括润滑通道和密封件，所述润滑通道与主轴承上的润滑点连通，所述密封件设置在所述轴承的轴向两侧，所述密封件用于限制所述主轴承内部的主轴承润滑脂泄漏，所述风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法包括如下步骤：
[0008]步骤S1、检测所述润滑通道是否通畅；若通畅，则执行步骤S2，否则执行步骤S4；
[0009]步骤S2、检测主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置；
[0010]步骤S3、根据主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置检测主轴承润滑脂泄漏的原因；
[0011]步骤S4、根据检测结果，对所述密封机构进行处理。
[0012]在本方案中，主轴承润滑脂起到润滑轴承的作用，提高主轴承的使用寿命。密封机构用于防止主轴承内部的主轴承润滑脂泄漏，使得主轴承润滑脂只能够通过润滑通道进出轴承，提高轴承的润滑效果。本方案先对润滑通道是否通畅进行检测，若检测出润滑通道不
通畅，则先对润滑通道进行处理，不用对密封件进行检测，简化检测步骤，提高检测效率。若检测出润滑通道通畅，再执行后续检测步骤，根据主轴承润滑脂在密封件上不同的泄漏位置寻找导致主轴承润滑脂泄漏的原因，再根据具体泄漏原因，有针对性的对密封机构出现问题的地方进行处理，从而能够防止主轴承润滑脂继续泄漏，提高主轴承的润滑效果和使用寿命。
[0013]较佳地，所述润滑通道包括进脂通道和出脂通道，所述进脂通道和所述出脂通道分别与所述主轴承的进脂口和出脂口连通；
[0014]在步骤S1中，观察主轴承润滑脂能否从所述进脂通道流入，并从所述出脂通道流出；若能，则所述润滑通道为通畅，否则为不通畅。
[0015]在本方案中，提供一种检测润滑通道是否通畅的方法，主轴承润滑脂通过进脂通道流入主轴承内部对主轴承进行润滑，润滑结束后再从出脂通道流出主轴承内部。
[0016]较佳地，在步骤S1中，若所述润滑通道不通畅，则在步骤S4中，对密封机构进行处理的方式为疏通所述润滑通道。
[0017]在本方案中，若润滑通道不通畅，持续向主轴承内部输送主轴承润滑脂会导致润滑通道内部压力过大，从而导致主轴承润滑脂泄漏，因此需要疏通润滑通道。
[0018]较佳地，在步骤S2中，通过旋转所述风力发电机的风轮来检测主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置。
[0019]在本方案中，通过旋转风力发电机的风轮能够更加准确找出主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置。
[0020]较佳地，步骤S2包括如下步骤：
[0021]步骤S21、空转所述风力发电机的风轮，检测是否能够找到主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置；若能，则执行步骤S3，否则执行步骤S22；
[0022]步骤S22、在所述主轴承的外侧设置记录仪，并将所述记录仪对准所述密封件；
[0023]步骤S23、所述风力发电机通电并旋转所述风力发电机的风轮，通过所述记录仪记录主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置。
[0024]在本方案中，先空转风力发电机的风轮观察是否能够找出主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置，若能找出主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置，则可以继续查找泄漏原因，提高检修效率。若空转风力发电机的风轮不能够找出主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置，则需要使风力发电机处于长时间发电状态，通过记录仪记录主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置。
[0025]较佳地，所述风力发电机还包括信息传输系统，所述记录仪与所述信息传输系统电连接，所述信息传输系统用于将所述记录仪记录的内容传输给风力发电机监控平台。
[0026]在本方案中，上述设置有利于检修人员实时观察到主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置，从而能够及时对密封机构进行检修，尽早使主轴承润滑脂停止泄漏，提高主轴承的润滑效果和使用寿命。
[0027]较佳地，所述风力发电机还包括密封件压板，所述密封件压板设置在所述密封件的轴向外侧并与所述密封件抵接，所述密封件压板用于限制所述密封件在所述主轴承的轴线方向上的运动；
[0028]在步骤S2前还包括步骤S11：拆除所述密封件压板。
[0029]在本方案中，由于密封件压板设置在密封件的轴向外侧，上述设置用于防止密封件压板对检修人员视线或记录仪镜头的遮挡，方便对密封件的观察。
[0030]较佳地，所述风力发电机还包括主轴，所述主轴承套接在所述主轴上；
[0031]在步骤S2前还包括步骤S10：清理所述主轴、所述主轴承和所述密封机构上残留的主轴承润滑脂。
[0032]在本方案中，上述设置用于方便辨认主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置，防止残留主轴承润滑脂造成的判断失误。
[0033]较佳地，所述风力发电机还包括主轴、轴承座、轴承端盖和轴承挡环，所述主轴承套接在所述主轴上，所述轴承端盖具有用于容纳所述密封件的容置槽，所述轴承挡环套接在所述主轴的径向外侧面上，所述轴承挡环与所述主轴同步转动；
[0034]沿所述主轴承的径向方向，所述轴承端盖的一端与所述轴承座连接，所述轴承端盖的另一端与所述密封件的径向外侧面抵接，所述密封件的径向内侧面与所述主轴或所述轴承挡环抵接。
[0035]在本方案中，轴承挡环用于方便主轴承在主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，风力发电机包括用于密封主轴承润滑脂的密封机构，所述密封机构包括润滑通道和密封件，所述润滑通道与主轴承上的润滑点连通，所述密封件设置在所述主轴承的轴向两侧，所述密封件用于限制所述主轴承内部的主轴承润滑脂泄漏，其特征在于，所述风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法包括如下步骤：步骤S1、检测所述润滑通道是否通畅；若通畅，则执行步骤S2，否则执行步骤S4；步骤S2、检测主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置；步骤S3、根据主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置检测主轴承润滑脂泄漏的原因；步骤S4、根据检测结果，对所述密封机构进行处理。2.如权利要求1所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，所述润滑通道包括进脂通道和出脂通道，所述进脂通道和所述出脂通道分别与所述主轴承的进脂口和出脂口连通；在步骤S1中，观察主轴承润滑脂能否从所述进脂通道流入，并从所述出脂通道流出；若能，则所述润滑通道为通畅，否则为不通畅。3.如权利要求1所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，在步骤S1中，若所述润滑通道不通畅，则在步骤S4中，对密封机构进行处理的方式为疏通所述润滑通道。4.如权利要求1所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，在步骤S2中，通过旋转所述风力发电机的风轮来检测主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置。5.如权利要求4所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，步骤S2包括如下步骤：步骤S21、空转所述风力发电机的风轮，检测是否能够找到主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置；若能，则执行步骤S3，否则执行步骤S22；步骤S22、在所述主轴承的外侧设置记录仪，并将所述记录仪对准所述密封件；步骤S23、所述风力发电机通电并旋转所述风力发电机的风轮，通过所述记录仪记录主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置。6.如权利要求5所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，所述风力发电机还包括信息传输系统，所述记录仪与所述信息传输系统电连接，所述信息传输系统用于将所述记录仪记录的内容传输给风力发电机监控平台。7.如权利要求4所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，所述风力发电机还包括密封件压板，所述密封件压板设置在所述密封件的轴向外侧并与所述密封件抵接，所述密封件压板用于限制所述密封件在所述主轴承的轴线方向上的运动；在步骤S2前还包括步骤S11：拆除所述密封件压板。8.如权利要求1所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，所述风力发电机还包括主轴，所述主轴承套接在所述主轴上；在步骤S2前还包括步骤S10：清理所述主轴、所述主轴承和所述密封机构上残留的主轴承润滑脂。9.如权利要求1所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，所述风力
发电机还包括主轴、轴承座、轴承端盖和轴承挡环，所述主轴承套接在所述主轴上，所述轴承端盖具有用于容纳所述密封件的容置槽，所述轴承挡环套接在所述主轴的径向外侧面上，所述轴承挡环与所述主轴同步转动；沿所述主轴承的径向方向，所述轴承端盖的一端与所述轴承座连接，所述轴承端盖的另一端与所述密封件的径向外侧面抵接，所述密封件的径向内侧面与所述主轴或所述轴承挡环抵接。10.如权利要求9所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，在步骤S2中，若检测出主轴承润滑脂在所述密封件的径向外侧面泄漏，则步骤S3包括如下步骤：步骤S311、用塞尺检测所述密封件的径向外侧面是否与所述轴承端盖处于过盈配合；若是，则执行步骤S312，否则执行步骤S4；步骤S312、测量所述密封件的轴向宽度和外径；步骤S313、测量所述容置槽的轴向宽度和所述容置槽的直径；步骤S314、将所述密封件的外径和轴向宽度、以及所述容置槽的轴向宽度和所述容置槽的直径与设计图纸中的对应尺寸进行比较，找出不满足设计图纸要求的尺寸。11.如权利要求10所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特征在于，在步骤S314中，若所述密封件的外径和轴向宽度、以及所述容置槽的轴向宽度和所述容置槽的直径中的一个或多个尺寸不满足设计图纸中对应的尺寸要求，则在步骤S4中，对密封机构进行处理的方式为调整所述密封件的轴向宽度和/或所述密封件的外径。12.如权利要求10所述的风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：上海电气风电集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：