本发明专利技术涉及电线电缆技术领域，且公开了一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括支架机构，所述支架机构的内部活动连接有调节机构，所述支架机构的右侧固定连接有喷油机构。该降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，转动旋钮盘，此时固定框内部的两个拉丝弧形板可以相互靠近或者远离，从而达到了便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝的效果。凸盘偏心运动，使得活动板在密封腔的内部上下滑动，进一步使得三通管内部的气流带动拉丝油箱内部的油雾通过油雾喷管喷出，此时油雾可以通过拉丝弧形板内部的透气散热孔运动到铜线的表面，从而达到了降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损的效果。程中的摩擦避免电缆铜线磨损的效果。程中的摩擦避免电缆铜线磨损的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置
[0001]本专利技术涉及电线电缆
，具体为一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。
[0003]电缆铜线在拉丝过程中，铜线被拉丝模挤压的过程中会受到较大的摩擦，使铜线温度升高，高温会导致拉丝模损坏和铜线磨损，进而影响到铜线的成型质量，且现有的拉丝模只能拉制单一型号的铜线，不利于后期生产。而如何降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损和便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，具备降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损和便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝等优点，解决了电缆铜线在拉丝过程中，铜线被拉丝模挤压的过程中会受到较大的摩擦，使铜线温度升高，高温会导致拉丝模损坏和铜线磨损，进而影响到铜线的成型质量，且现有的拉丝模只能拉制单一型号的铜线，不利于后期生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损和便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括支架机构，所述支架机构的内部活动连接有调节机构，所述支架机构的右侧固定连接有喷油机构。
[0008]所述支架机构的内部设置有固定框，所述固定框顶部的内部设置有凹槽，所述固定框内部的左侧固定连接有导向槽，所述导向槽的内部固定连接有减压弹簧，所述减压弹簧远离导向槽的一侧固定连接有拉丝弧形板。
[0009]优选的，所述固定框内部的结构左右中心对称且相同，且固定框内部的上下两侧均开设有凹槽。
[0010]优选的，所述拉丝弧形板的上下两侧均滑动连接在导向槽的内部，且拉丝弧形板的内部设置有多个透气散热孔。
[0011]所述调节机构的内部设置有旋钮盘，所述旋钮盘的右侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部铆接有支撑连杆。
[0012]优选的，所述滑动块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹。
[0013]优选的，所述滑动块的上下两侧均铆接有支撑连杆，且支撑连杆远离滑动块的一侧铆接在拉丝弧形板的左侧。
[0014]所述喷油机构的内部设置有凸盘，所述凸盘底部的正面铆接有第一连杆，所述第一连杆远离凸盘的一侧铆接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧铆接有活动板，所述活动板的外壁滑动连接有密封腔，所述密封腔底部的右侧固定连接有单向进气阀，所述密封腔的底部固定连接有U形管，所述U形管左侧的顶部固定连接有三通管，所述三通管的右侧固定连接有拉丝油箱，所述三通管的顶部固定连接有油雾喷管。
[0015]优选的，所述凸盘的背部偏心连接有驱动电机，图中未具体画出驱动电机。
[0016]优选的，所述U形管内部的直径大于三通管内部的直径，所述油雾喷管远离U形管的一侧固定连接在固定框右侧的内部。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，通过旋钮盘和滑动块、丝杆、拉丝弧形板的配合使用，转动旋钮盘，此时滑动块可以在丝杆的外壁左右滑动，进一步使得拉丝弧形板左右运动，此时固定框内部的两个拉丝弧形板可以相互靠近或者远离，从而达到了便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝的效果。
[0020]2、该降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，通过凸盘和密封腔、活动板、单向进气阀、U形管、三通管、油雾喷管、拉丝弧形板的配合使用，凸盘偏心运动，使得活动板在密封腔的内部上下滑动，此时密封腔可以通过单向进气阀吸气，然后通过U形管喷出，进一步使得三通管内部的气流带动拉丝油箱内部的油雾通过油雾喷管喷出，此时油雾可以通过拉丝弧形板内部的透气散热孔运动到铜线的表面，从而达到了降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0022]图2为本专利技术U形管结构主视示意图；
[0023]图3为本专利技术密封腔结构主视示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。
[0025]图中：1、支架机构；2、调节机构；3、喷油机构；11、固定框；12、凹槽；13、导向槽；14、减压弹簧；15、拉丝弧形板；21、旋钮盘；22、丝杆；23、滑动块；24、支撑连杆；31、凸盘；32、第一连杆；33、第二连杆；34、活动板；35、密封腔；36、单向进气阀；37、U形管；38、三通管；39、拉丝油箱；40、油雾喷管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0028]实施例一：
[0029]一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括支架机构1，支架机构1的内部活动连接有调节机构2，支架机构1的右侧固定连接有喷油机构3。
[0030]支架机构1的内部设置有固定框11，固定框11内部的结构左右中心对称且相同，且固定框11内部的上下两侧均开设有凹槽12，固定框11顶部的内部设置有凹槽12，固定框11内部的左侧固定连接有导向槽13，导向槽13的内部固定连接有减压弹簧14，降低铜线与拉丝弧形板15的摩擦力，减压弹簧14远离导向槽13的一侧固定连接有拉丝弧形板15，拉丝弧形板15的上下两侧均滑动连接在导向槽13的内部，且拉丝弧形板15的内部设置有多个透气散热孔，避免拉丝过程中铜线过热导致铜线磨损增大。
[0031]实施例二：
[0032]一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括支架机构1，支架机构1的内部活动连接有调节机构2，支架机构1的右侧固定连接有喷油机构3。
[0033]调节机构2的内部设置有旋钮盘21，旋钮盘21的右侧固定连接有丝杆22，丝杆22的外壁螺纹连接有滑动块23，滑动块23的内部有与丝杆22的外壁相适配的螺纹，此时滑动块23可以在丝杆22的外壁左右滑动，滑动块23的顶部铆接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括支架机构(1)，其特征在于：所述支架机构(1)的内部活动连接有调节机构(2)，所述支架机构(1)的右侧固定连接有喷油机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，其特征在于：所述支架机构(1)的内部设置有固定框(11)，所述固定框(11)顶部的内部设置有凹槽(12)，所述固定框(11)内部的左侧固定连接有导向槽(13)，所述导向槽(13)的内部固定连接有减压弹簧(14)，所述减压弹簧(14)远离导向槽(13)的一侧固定连接有拉丝弧形板(15)。3.根据权利要求2所述的一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，其特征在于：所述固定框(11)内部的结构左右中心对称且相同，且固定框(11)内部的上下两侧均开设有凹槽(12)。4.根据权利要求2所述的一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉丝弧形板(15)的上下两侧均滑动连接在导向槽(13)的内部，且拉丝弧形板(15)的内部设置有多个透气散热孔。5.根据权利要求1所述的一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，其特征在于：所述调节机构(2)的内部设置有旋钮盘(21)，所述旋钮盘(21)的右侧固定连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外壁螺纹连接有滑动块(23)，所述滑动块(23)的顶部铆接有支撑连杆(24)。6.根据权利要求5所述的一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：向本林，
申请(专利权)人：厦门烈考贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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