本实用新型专利技术提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具、开口、安装块，所第一模具的下方设置有第二模具，且第一模具和第二模具的两侧均安装有固定板，同时固定板的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定有固定块，且固定块的内侧安装有滚轮，所述开口分别开设在第一模具和第二模具的内侧表面，且第一模具和第二模具的外壁均贯穿有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置有伸缩杆和滚轮，根据金属丝的直径调节伸缩杆的长度，从而调节滚轮的位置，然后将金属丝插入限位板的内侧，使金属丝经过滚轮的表面，在拉丝的过程中，滚轮旋转从而对金属丝起到送料的作用，从而减小金属丝与模具外壁的摩擦，增加加工出的金属丝的质量。增加加工出的金属丝的质量。增加加工出的金属丝的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种能够提高金属丝质量的拉丝模具
[0001]本技术涉及金属丝生产加工相关
，尤其涉及一种能够提高金属丝质量的拉丝模具。
技术介绍
[0002]在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。
[0003]常见的拉丝模具不具备送料机构，从而使得金属丝在拉丝时的磨损较大，导致加工成的金属丝质量较差，且不便于对拉丝模具的口径进行调节，功能较为单一。
[0004]因此，有必要提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，解决了常见的拉丝模具不具备送料机构，从而使得金属丝在拉丝时的磨损较大，导致加工成的金属丝质量较差，且不便于对拉丝模具的口径进行调节，功能较为单一的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具、开口、安装块，所第一模具的下方设置有第二模具，且第一模具和第二模具的两侧均安装有固定板，同时固定板的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定有固定块，且固定块的内侧安装有滚轮，所述开口分别开设在第一模具和第二模具的内侧表面，且第一模具和第二模具的外壁均贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端设置有限位板，且限位板的外壁固定有卡块，所述卡块的外侧与卡槽配合安装，且卡槽开设在第一螺纹杆的末端表面，所述卡块的中部和第一螺纹杆的末端均开设有插孔，且插孔的内部贯穿有插销，所述安装块分别安装在第一模具和第二模具的外壁，且安装块的中部贯穿有第二螺纹杆。
[0007]优选的，所述伸缩杆通过固定块与滚轮构成伸缩结构，且滚轮关于第一模具的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆与第一模具为螺纹连接，且第一螺纹杆与限位板为垂直分布。
[0009]优选的，所述限位板通过卡块和卡槽与第一螺纹杆为活动连接，且限位板为弧形结构。
[0010]优选的，所述插销通过插孔与第一螺纹杆为卡合连接，且第一螺纹杆设置有四组。
[0011]优选的，所述安装块与第二螺纹杆为螺纹连接，且第二螺纹杆关于第二模具的中轴线对称设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有伸缩杆和滚轮，
根据金属丝的直径调节伸缩杆的长度，从而调节滚轮的位置，然后将金属丝插入限位板的内侧，使金属丝经过滚轮的表面，在拉丝的过程中，滚轮旋转从而对金属丝起到送料的作用，从而减小金属丝与模具外壁的摩擦，增加加工出的金属丝的质量；
[0014]2、本技术提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有第一螺纹杆和限位板，旋转第一螺纹杆带动限位板往内侧移动，从而调节限位板的内径，以便对拉丝的尺寸进行调节，增加该模具的使用范围；
[0015]3、本技术提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有插销和卡槽，将插销从插孔内拔出，从而将限位板松开，再将卡块从卡槽内取出，以便将限位板拆卸下来，以便对限位板进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具的正视剖面的结构示意图；
[0017]图2为图1所示左侧视的结构示意图；
[0018]图3为图1所示图1中A处放大放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、第一模具；2、第二模具；3、伸缩杆；4、固定块；5、滚轮；6、开口；7、第一螺纹杆；8、限位板；9、卡块；10、卡槽；11、插孔；12、插销；13、安装块；14、第二螺纹杆；15、固定板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具的正视剖面的结构示意图；图2为图1所示左侧视的结构示意图；图3为图1所示图1中A处放大放大结构示意图。一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具1、开口6、安装块13，所第一模具1的下方设置有第二模具2，且第一模具1和第二模具2的两侧均安装有固定板15，同时固定板15的内侧固定有伸缩杆3，伸缩杆3的内侧固定有固定块4，且固定块4的内侧安装有滚轮5，开口6分别开设在第一模具1和第二模具2的内侧表面，且第一模具1和第二模具2的外壁均贯穿有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的末端设置有限位板8，且限位板8的外壁固定有卡块9，卡块9的外侧与卡槽10配合安装，且卡槽10开设在第一螺纹杆7的末端表面，卡块9的中部和第一螺纹杆7的末端均开设有插孔11，且插孔11的内部贯穿有插销12，安装块13分别安装在第一模具1和第二模具2的外壁，且安装块13的中部贯穿有第二螺纹杆14。
[0022]伸缩杆3通过固定块4与滚轮5构成伸缩结构，且滚轮5关于第一模具1的中轴线对称设置，根据金属丝的直径调节伸缩杆3的长度，从而调节滚轮5的位置。
[0023]第一螺纹杆7与第一模具1为螺纹连接，且第一螺纹杆7与限位板8为垂直分布，旋转第一螺纹杆7带动限位板8往内侧移动，从而在拉丝的过程中，滚轮5旋转从而对金属丝起到送料的作用。
[0024]限位板8通过卡块9和卡槽10与第一螺纹杆7为活动连接，且限位板8为弧形结构，从而更加贴合金属丝的表面。
[0025]插销12通过插孔11与第一螺纹杆7为卡合连接，且第一螺纹杆7设置有四组，将插销12从插孔11内拔出，从而将限位板8松开。
[0026]安装块13与第二螺纹杆14为螺纹连接，且第二螺纹杆14关于第二模具2的中轴线对称设置，将第二螺纹杆14从安装块13内拧出，以便将第一模具1和第二模具2分开。
[0027]本技术提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具的工作原理如下：
[0028]在使用时，首先根据金属丝拉丝尺寸的需求，旋转第一螺纹杆7带动限位板8往内侧移动，从而在拉丝的过程中，滚轮5旋转从而对金属丝起到送料的作用，从而减小金属丝与模具外壁的摩擦，增加加工出的金属丝的质量调节限位板8的内径，以便对拉丝的尺寸进行调节，增加该模具的使用范围，然后根据金属丝的直径调节伸缩杆3的长度，从而调节滚轮5的位置，然后将金属丝插入限位板8的内侧，使金属丝经过滚轮5的表面，当长期使用后，限位板8出现变形时，将第二螺纹杆14从安装块13内拧出，以便将第一模具1和第二模具2分开，再将插销12从插孔11内拔出，从而将限位板8松开，再将卡块9从卡槽10内取出，以便将限位板8拆卸下来，以便对限位板8进行更换，这样就完成了该能够提高金属丝质量的拉丝模具的使用范围。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具具有如下有益效果：
[0030]1、本技术提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有伸缩杆3和滚轮5，根据金属丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具（1）、开口（6）、安装块（13），其特征在于，所第一模具（1）的下方设置有第二模具（2），且第一模具（1）和第二模具（2）的两侧均安装有固定板（15），同时固定板（15）的内侧固定有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的内侧固定有固定块（4），且固定块（4）的内侧安装有滚轮（5），所述开口（6）分别开设在第一模具（1）和第二模具（2）的内侧表面，且第一模具（1）和第二模具（2）的外壁均贯穿有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）的末端设置有限位板（8），且限位板（8）的外壁固定有卡块（9），所述卡块（9）的外侧与卡槽（10）配合安装，且卡槽（10）开设在第一螺纹杆（7）的末端表面，所述卡块（9）的中部和第一螺纹杆（7）的末端均开设有插孔（11），且插孔（11）的内部贯穿有插销（12），所述安装块（13）分别安装在第一模具（1）和第二模具（2）的外壁，且安装块（13）的中部贯穿有第二螺纹杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚虹，刘婷婷，陈朋帅，汤磊，张祥付，
申请(专利权)人：苏州金四星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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