一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽，包括箱体外壳，所述箱体外壳内部设置有变温槽，所述变温槽的内部设置有蓄水槽主体，所述蓄水槽主体的上侧设置有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有多重滤网；所述过滤盒的上表面设置有进水口，所述蓄水槽主体的下表面固定连接有出水口，所述出水口固定连接有污水出口与净水出口，所述污水出口的中部设置有第二电磁阀，所述净水出口的中部设置有第一电磁阀，所述蓄水槽主体的内部设置有颗粒流量传感器。本实用新型专利技术中，能够充分利用水资源，形成废水循环利用系统，结构简单，操作方便，节能环保。能环保。能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽


[0001]本技术涉及电镀加工
，尤其涉及一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽。

技术介绍

[0002]电镀法生产铜包钢是目前普遍采用的一种铜包钢生产方法，电镀生产线一般包括以下工序：碱洗、第一次水洗、酸电解、第二次水洗、预处理电沉积、回收、第三次水洗、厚处理电沉积、厚镀回收、第四次水洗、防氧化冷钝化热钝化、干燥和收线。
[0003]铜包钢电镀工序中水洗的水均采用自来水，处理清洗废水的方法是单向直排型，直接清洗废水分类，然后分别流入不同的集水池进行化学等一系列反应处理后外排，这样的处理方法不足是废水的处理量及排放量大，处理场地庞大、投资高，严重浪费水源和污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括箱体外壳，所述箱体外壳内部设置有变温槽，所述变温槽的内部设置有蓄水槽主体，所述蓄水槽主体的上侧设置有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有多重滤网；
[0006]所述过滤盒的上表面设置有进水口，所述蓄水槽主体的下表面固定连接有出水口，所述出水口固定连接有污水出口与净水出口，所述污水出口的中部设置有第二电磁阀，所述净水出口的中部设置有第一电磁阀，所述蓄水槽主体的内部设置有颗粒流量传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体外壳的上表面可拆卸连接有箱体盖，所述箱体盖的上表面设置有排气口、加水口、两个限位槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述过滤盒的左侧面与右侧面均固定连接有拉手，所述过滤盒通过拉手与限位槽相配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述变温槽的内壁固定连接有支撑块，所述蓄水槽主体的左侧壁与右侧壁均固定连接有限位架，所述限位架设置在支撑块的上侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述颗粒流量传感器与第一电磁阀、第二电磁阀之间均为信号连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述污水出口远离出水口的一端与进水口相连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述箱体盖的中部设置有通孔，所述过滤盒通过通孔伸入箱体外壳内部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述箱体盖的中部设置有通孔，所述过滤盒通过通孔伸入箱体外壳内部。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与传统技术相比，该一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽设置有变温槽，可以向槽内通入冷水，使得过滤盒以及蓄水槽主体的温度下降，降低污水中的可溶杂质的溶解度，提高了污水的净化效果。
[0023]2、与传统技术相比，该一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽设置有过滤盒，过滤盒内的多重滤网通过筛分过滤、惯性碰撞、主动连接、扩散吸附能够对通入水进行净化处理，有效去除水体中的固定颗粒、悬浮粒子、细菌孢子、异味等，而且过滤盒便于拆卸，便于更换。
[0024]3、与传统技术相比，该一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽设置有颗粒流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀，能够使未净化完全的污水重新进入过滤盒中，进行二次处理，能够保证进水出口中流出的水全是净化完全的水，提高了水资源的利用率。
[0025]4、与传统技术相比，该一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽能够充分利用水资源，形成废水循环利用系统，结构简单，操作方便，节能环保。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽的内部示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽的侧面示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽的正面示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽的哥哥各个部件示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、进水口；2、过滤盒；3、蓄水槽主体；4、净水出口；5、限位架；6、变温槽；7、箱体外壳；8、箱体盖；9、加水口；10、拉手；11、多重滤网；12、排气口；13、限位槽；14、通孔；15、支撑块；16、出水口；17、第一电磁阀；18、颗粒流量传感器；19、污水出口；20、第二电磁阀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括箱体外壳7，箱体外壳7内部设置有变温槽6，变温槽6的内部设置有蓄水槽主体3，蓄水槽主体3的上侧设置有过滤盒2，过滤盒2的内部设置有多重滤网11，箱体外壳7的上表面可拆卸连接有箱体盖8，箱体盖8的上表面设置有排气口12、加水口9、两个限位槽13，过滤盒2的左侧面与右侧面均固定连接有拉手10，过滤盒2通过拉手10与限位槽13相配合，箱体盖8的中部设置有通孔14，过滤盒2通过通孔14伸入箱体外壳7内部，变温槽6的内壁固定连接有支撑块15，蓄水槽主体3的左侧壁与右侧壁均固定连接有限位架5，限位架5设置在支撑块15的上侧，多重滤网11由初步过滤层、二次过滤层、静电吸附层、复合活性炭滤层组成。
[0035]过滤盒2的上表面设置有进水口1，蓄水槽主体3的下表面固定连接有出水口16，出水口16固定连接有污水出口19与净水出口4，污水出口19的中部设置有第二电磁阀20，净水出口4的中部设置有第一电磁阀17，蓄水槽主体3的内部设置有颗粒流量传感器18，颗粒流量传感器18与第一电磁阀17、第二电磁阀20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽，包括箱体外壳(7)，其特征在于：所述箱体外壳(7)内部设置有变温槽(6)，所述变温槽(6)的内部设置有蓄水槽主体(3)，所述蓄水槽主体(3)的上侧设置有过滤盒(2)，所述过滤盒(2)的内部设置有多重滤网(11)；所述过滤盒(2)的上表面设置有进水口(1)，所述蓄水槽主体(3)的下表面固定连接有出水口(16)，所述出水口(16)固定连接有污水出口(19)与净水出口(4)，所述污水出口(19)的中部设置有第二电磁阀(20)，所述净水出口(4)的中部设置有第一电磁阀(17)，所述蓄水槽主体(3)的内部设置有颗粒流量传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽，其特征在于：所述箱体外壳(7)的上表面可拆卸连接有箱体盖(8)，所述箱体盖(8)的上表面设置有排气口(12)、加水口(9)、两个限位槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽，其特征在于：所述过滤盒(2)的左侧面与右侧面均固定连接有拉手(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包建文，
申请(专利权)人：江苏文拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：