一种发电机的氢侧密封油箱制造技术

本实用新型专利技术涉及发电机辅助装置技术领域，公开了一种发电机的氢侧密封油箱，包括密封箱体、回油罐、发电机检漏仪放油罐、真空泵、排油泵、第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器设置在回油罐内，回油罐的顶端连接有消泡箱，消泡箱内设置有第三液位传感器，发电机检漏仪放油罐与之间设置有检漏仪放油阀，排油泵通过排油管与密封箱体的底部连接，排油管的进油端延伸至密封箱体的内部，第二液位传感器设置在密封箱体的内部并位于排油管的进油端的上方。采用本实用新型专利技术具有能够有效防止发电机进油，确保密封油回油流畅，还能回收发电机内的油体，绿色环保，确保发电机正常运行，延长寿命的优点。长寿命的优点。长寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机的氢侧密封油箱


[0001]本技术涉及发电机辅助装置
，特别是涉及一种发电机的氢侧密封油箱。

技术介绍

[0002]现有国产发电机组为防止外界气体进入发电机以及机内氢气漏出，配置了“双流环式油密封”，由外部供油系统向密封瓦提供两个相对独立的密封油循环，即空侧密封油和氢侧密封油，供给密封瓦上的两个环状配油槽，在密封瓦与转轴的间隙中形成一层油膜。但目前的密封油箱通常存在使发电机进油的风险。若发电机进油会侵蚀发电机的绝缘，加快绝缘老化；还会使发电机内氢气纯度降低，增大排污补氢量；如果油中含水量大，将使发电机内部氢气湿度增大，使绝缘受潮，降低气体电击穿强度，严重时可能造成发电机内部相间短路。
[0003]但现有技术中，发电机组正常运行时，空侧密封油和氢侧密封油因之间基本都会存在串油现象，一旦氢侧密封油箱排、补油浮球阀失灵，就会造成氢侧密封油箱满油，随后消泡箱满油，油从迷宫挡油板和转轴之间的间隙溢入发电机内；或者，一旦氢侧密封油泵故障，由于氢侧密封油压降低，空侧密封瓦处将大量往氢侧密封瓦串油，就会造成氢侧密封油箱满油，随后消泡箱满油，油从迷宫挡油板和转轴之间的间隙溢入发电机内；当发电机组停运检修，需要排除机内氢气，排氢过程中氢气压力降低，氢侧密封油压同步跟随降低，容易因油压低造成回油不畅，而后造成消泡箱满油，油从迷宫挡油板和转轴之间的间隙溢入发电机内。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题在于，提供一种发电机的氢侧密封油箱，能够有效防止发电机进油，确保密封油回油流畅，还能回收发电机内的油体，绿色环保，确保发电机正常运行，延长寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种发电机的氢侧密封油箱，包括密封箱体、回油罐、发电机检漏仪放油罐、真空泵、排油泵、第一液位传感器和第二液位传感器，所述回油罐和所述发电机检漏仪放油罐均连接在所述密封箱体的顶部，所述第一液位传感器设置在所述回油罐内，所述回油罐的顶端连接有消泡箱，所述消泡箱内设置有第三液位传感器，所述发电机检漏仪放油罐与之间设置有检漏仪放油阀，所述真空泵通过抽真空管道连接在所述密封箱体的顶部，所述排油泵通过排油管与所述密封箱体的底部连接，所述排油管的进油端延伸至所述密封箱体的内部，所述第二液位传感器设置在所述密封箱体的内部并位于所述排油管的进油端的上方。
[0006]作为本技术优选的方案，所述密封箱体内设有呈竖直设置的挡氢板，所述挡氢板位于所述回油罐的出油端与所述抽真空管道的进气端之间。
[0007]作为本技术优选的方案，所述挡氢板的底端位于所述排油管的进油端的下
方。
[0008]作为本技术优选的方案，所述抽真空管道内设有多个油烟挡板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述油烟挡板从出风端至进风端向内倾斜布置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述发电机检漏仪放油罐内设置有第四液位传感器。
[0011]作为本技术优选的方案，所述密封箱体内设置有压力传感器。
[0012]作为本技术优选的方案，所述真空泵、所述排油泵、所述检漏仪放油阀、所述所述第一液位传感器、所述第二液位传感器、所述第三液位传感器、第四液位传感器和压力传感器分别与控制器电连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述密封箱体的底端连接有交流密封油泵和直流密封油泵。
[0014]作为本技术优选的方案，所述交流密封油泵和所述直流密封油泵并联设置。
[0015]实施本技术的发电机的氢侧密封油箱，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过第一液位传感器检测回油罐内的油位达到设定的高油位后，启动排油泵将密封箱体内的油排出，直至第二液位传感器检测到密封箱体内的油位降至设定的低油位，关闭排油泵，能防止密封油流至发电机内；通过第三液位传感器检测消泡器内的油液达到设定的高油位，且第一液位传感器未检测回油罐内的油位达到设定的高油位时，启动真空泵，对密封箱体内进行抽真空，直至第三液位传感器不再检测消泡器内的油液达到设定的高油位，关闭真空泵，能保证密封箱体内始终保持负压状态，防止密封油回油不畅；发电机检漏仪放油罐能够检测发电机是否漏油以及收集发电机漏出的油，发电机检漏仪放油罐内的油能通过检漏仪放油阀直接流至密封箱体内，实现回收发电机检漏仪的密封油，节约能源，绿色环保。可见，本技术能够有效防止发电机进油，确保密封油回油流畅，还能回收发电机内的油体，绿色环保，确保发电机正常运行，延长寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本技术提供的发电机的氢侧密封油箱的结构示意图。
[0019]图中：1、密封箱体，2、回油罐，3、发电机检漏仪放油罐，4、真空泵，5、排油泵，6、第一液位传感器，7、第二液位传感器，8、消泡箱，9、第三液位传感器，10、检漏仪放油阀，11、抽真空管道，12、排油管，13、挡氢板，14、油烟挡板，15、第四液位传感器，16、压力传感器，17、交流密封油泵，18、直流密封油泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参见图1所示，本技术的优选实施例，一种发电机的氢侧密封油箱，包括密封箱体1、回油罐2、发电机检漏仪放油罐3、真空泵4、排油泵5、第一液位传感器6和第二液位传感器7，所述回油罐2和所述发电机检漏仪放油罐3均连接在所述密封箱体1的顶部，所述第一液位传感器6设置在所述回油罐2内，所述回油罐2的顶端连接有消泡箱8，所述消泡箱8内设置有第三液位传感器9，所述发电机检漏仪放油罐3与之间设置有检漏仪放油阀10，所述真空泵4通过抽真空管道11连接在所述密封箱体1的顶部，所述排油泵5通过排油管12与所述密封箱体1的底部连接，所述排油管12的进油端延伸至所述密封箱体1的内部，所述第二液位传感器7设置在所述密封箱体1的内部并位于所述排油管12的进油端的上方。
[0023]本技术通过第一液位传感器6检测回油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机的氢侧密封油箱，其特征在于，包括密封箱体、回油罐、发电机检漏仪放油罐、真空泵、排油泵、第一液位传感器和第二液位传感器，所述回油罐和所述发电机检漏仪放油罐均连接在所述密封箱体的顶部，所述第一液位传感器设置在所述回油罐内，所述回油罐的顶端连接有消泡箱，所述消泡箱内设置有第三液位传感器，所述发电机检漏仪放油罐与之间设置有检漏仪放油阀，所述真空泵通过抽真空管道连接在所述密封箱体的顶部，所述排油泵通过排油管与所述密封箱体的底部连接，所述排油管的进油端延伸至所述密封箱体的内部，所述第二液位传感器设置在所述密封箱体的内部并位于所述排油管的进油端的上方。2.根据权利要求1所述的发电机的氢侧密封油箱，其特征在于，所述密封箱体内设有呈竖直设置的挡氢板，所述挡氢板位于所述回油罐的出油端与所述抽真空管道的进气端之间。3.根据权利要求2所述的发电机的氢侧密封油箱，其特征在于，所述挡氢板的底端位于所述排油管的进油端的下方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄模清，王运军，蒋旭栋，
申请(专利权)人：广州珠江电力有限公司，
类型：新型
国别省市：