一种石英晶体谐振器生产用固定工装制造技术

本实用提供一种石英晶体谐振器生产用固定工装，属于石英晶体谐振器生产用加工设备技术领域，包括底座，底座的上端设置有转盘，转盘的上端开设有多个限位槽，多个限位槽成圆周阵列分布，转盘的下端固定连接有轴承支撑块，轴承支撑块的下端固定连接于底座，转盘的下端固定连接有多个转动轴承，多个转动轴承分别与多个限位槽相对应，每个转动轴承的左右两侧分别转动连接有两个夹持块，每两个夹持块的后端均转动连接有第二伸缩块，每个第二伸缩块的后端固定连接有复位弹簧，解决现有的固定工装在使用冷压焊过程中，由于进行工艺流程分化，各级工艺流程不能一次性完成焊接降低了生产的效率，造成单件生产用时间增加。造成单件生产用时间增加。造成单件生产用时间增加。

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体谐振器生产用固定工装


[0001]本实用属于石英晶体谐振器生产用加工设备
，具体涉及一种石英晶体谐振器生产用固定工装。

技术介绍

[0002]石英晶体谐振器(英文：quartz crystal unit或quartz crystal resonator，常被标识为Xtal，Extenal Crystal Osillator，外部晶振器，因为晶振单元常常作为电路外接)，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体(又称水晶)的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。根据引线状况可分为直插(有引线)与表面贴装(无引线)两种类型。当前常见的主要封装型号有HC
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49U、HC
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49/S、GLASS、UM
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1、UM
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4、UM
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5与SMD。
[0003]在石英晶体谐振器生产过程中需要进行冷压焊，使基座与外壳固定连接住，现有的固定工装在使用冷压焊过程中，由于进行工艺流程分化，各级工艺流程不能一次性完成焊接降低了生产的效率，造成单件生产用时间增加，为此我们提出一种石英晶体谐振器生产用固定工装。
[0004]实用内容
[0005]本实用的目的在于提供一种石英晶体谐振器生产用固定工装，旨在解决现有的固定工装在使用冷压焊过程中，由于进行工艺流程分化，各级工艺流程不能一次性完成焊接降低了生产的效率，造成单件生产用时间增加，为此我们提出一种石英晶体谐振器生产用固定工装。
[0006]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0007]一种石英晶体谐振器生产用固定工装，包括底座，所述底座的上端设置有转盘，所述转盘的上端开设有多个限位槽，多个所述限位槽成圆周阵列分布，所述转盘的下端固定连接有轴承支撑块，所述轴承支撑块的下端固定连接于底座，所述转盘的下端固定连接有多个转动轴承，多个所述转动轴承分别与多个限位槽相对应，每个所述转动轴承的左右两侧分别转动连接有两个夹持块，每两个所述夹持块的后端均转动连接有第二伸缩块，每个所述第二伸缩块的后端固定连接有复位弹簧，多个所述复位弹簧的后端均活动插设于轴承支撑块上，多个所述复位弹簧的表面套设有伸缩杆，所述转盘的下端固定连接有转动轴，所述转动轴圆周表面套设有转动拨块，所述转动拨块的下端固定连接于底座的上端。
[0008]作为本实用一种优选的方案，所述底座的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的下内壁固定连接有电机，所述转动轴的下端固定连接于电机的输出端，所述电机的圆周表面固定连接有多个加强筋，多个所述加强筋的下端固定连接于容纳槽的下内壁。
[0009]作为本实用一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有放料架和支撑垫块，所述容纳槽的下内壁固定连接有物料升降箱，所述物料升降箱与放料架相连通，所述放料架与支撑垫块相对应，分别位于转盘的上下两侧。
[0010]作为本实用一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有第二支撑轴和冲压台，
所述第二支撑轴的上端插设有冲压锤，所述冲压锤与冲压台相对应，分别位于转盘的上下两侧。
[0011]作为本实用一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有第一支撑轴和半成品台，所述第一支撑轴的圆周表面转动连接有电子机械夹，所述半成品台与电子机械夹相对应。
[0012]作为本实用一种优选的方案，所述容纳槽的下内壁固定连接有成品箱，所述成品箱的内部开设有滑料槽，所述底座的上端开设有落料孔，所述落料孔与滑料槽相连通，所述底座的右端开设有取料孔，所述取料孔与滑料槽相连通，所述滑料槽的前后内壁之间固定连接有滑动支架，所述底座的前端插设有密封板，所述密封板位于滑动支架的上端。
[0013]作为本实用一种优选的方案，所述容纳槽的下内壁固定连接有电源箱，所述电源箱分别与冲压锤、电子机械夹通过电性连接。
[0014]作为本实用一种优选的方案，所述容纳槽的下内壁固定连接有压缩机，所述压缩机的上端固定连接有气管，所述气管的上端连接于容纳槽的上内壁。
[0015]作为本实用一种优选的方案，所述底座的上端安装有密封罩，所述密封罩的左端设置有半成品入口，所述半成品入口与半成品台相对应，所述底座的下端四角均固定连接有支撑柱。
[0016]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017]本方案中，多个限位槽的开设方便对外壳的活动插设，轴承支撑块的设置为转盘提供支撑便于转盘的转动，多个转动轴承与多个夹持块之间转动连接，多个转动轴承配合轴承支撑块分别实现对多个夹持块、多个复位弹簧和多个第二伸缩块提供支撑，每两个夹持块的相对运动实现对外壳进行夹持固定，轴承支撑块上的两个凸起分别与冲压台和落料孔相对应，在转盘的转动过程中，当有半成品台运动到冲压台和落料孔处时，由于轴承支撑块上的凸起对多个复位弹簧进行推动，使两个夹持块解除对外壳的夹持，伸缩杆分别位于多个第二伸缩块和轴承支撑块之间，多个伸缩杆的设置方便实现多个第二伸缩块复位，转动轴的设置方便实现转盘的转动，通过对多个夹持块的控制转动，将焊接的过程中对外壳的夹持进行统一固定，最终解决现有的固定工装在使用冷压焊过程中，由于进行工艺流程分化，各级工艺流程不能一次性完成焊接降低了生产的效率，造成单件生产用时间增加。
附图说明
[0018]附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。在附图中：
[0019]图1为本实用的第一立体图；
[0020]图2为本实用的第二立体图；
[0021]图3为本实用的第一剖视图；
[0022]图4为本实用的第二立体图；
[0023]图5为本实用的第三立体图；
[0024]图6为本实用的图5的A处放大图。
[0025]图中：1、底座；2、密封罩；3、半成品入口；4、支撑柱；5、容纳槽；6、电机；7、加强筋；8、电源箱；9、压缩机；10、气管；11、物料升降箱；12、成品箱；13、取料孔；14、密封板；15、滑动
支架；16、转盘；17、放料架；18、半成品台；19、第一支撑轴；20、电子机械夹；21、第二支撑轴；22、冲压锤；23、落料孔；24、限位槽；25、冲压台；26、第二伸缩块；27、夹持块；28、转动轴承；30、复位弹簧；31、转动拨块；32、轴承支撑块；33、转动轴；34、支撑垫块；35、伸缩杆；36、滑料槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0027]在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器生产用固定工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有转盘(16)，所述转盘(16)的上端开设有多个限位槽(24)，多个所述限位槽(24)成圆周阵列分布，所述转盘(16)的下端固定连接有轴承支撑块(32)，所述轴承支撑块(32)的下端固定连接于底座(1)，所述转盘(16)的下端固定连接有多个转动轴承(28)，多个所述转动轴承(28)分别与多个限位槽(24)相对应，每个所述转动轴承(28)的左右两侧分别转动连接有两个夹持块(27)，每两个所述夹持块(27)的后端均转动连接有第二伸缩块(26)，每个所述第二伸缩块(26)的后端固定连接有复位弹簧(30)，多个所述复位弹簧(30)的后端均活动插设于轴承支撑块(32)上，多个所述复位弹簧(30)的表面套设有伸缩杆(35)，所述转盘(16)的下端固定连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)圆周表面套设有转动拨块(31)，所述转动拨块(31)的下端固定连接于底座(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器生产用固定工装，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的下内壁固定连接有电机(6)，所述转动轴(33)的下端固定连接于电机(6)的输出端，所述电机(6)的圆周表面固定连接有多个加强筋(7)，多个所述加强筋(7)的下端固定连接于容纳槽(5)的下内壁。3.根据权利要求2所述的一种石英晶体谐振器生产用固定工装，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有放料架(17)和支撑垫块(34)，所述容纳槽(5)的下内壁固定连接有物料升降箱(11)，所述物料升降箱(11)与放料架(17)相连通，所述放料架(17)与支撑垫块(34)相对应，分别位于转盘(16)的上下两侧。4.根据权利要求3所述的一种石英晶体谐振器生产用固定工装，其特征在于，所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：瑞金市晨柏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：