【技术实现步骤摘要】
一种用于电线电缆生产的注塑设备
[0001]本专利技术涉及电线电缆生产领域，特别涉及一种用于电线电缆生产的注塑设备。
技术介绍
[0002]电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，其中，注塑机是电线电缆生产设备的一种，注塑机主要用于将加热后的塑料均匀包裹在电线电缆上，从而可以起到保护电线电缆的效果。
[0003]现有的注塑机在使用过程中，需要将原料放入料斗内，随着塑料的挤出，则使料斗内的原料自动进入注塑机的加热挤出装置内，而原料在移动过程中，易堵塞，导致无法正常实现原料的添加，降低了实用性，不仅如此，原料放入料斗内时，易将灰尘带入掉落内，而灰尘随着塑料挤出后，会影响塑料包裹在电线电缆上的效果，降低了实用性。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电线电缆生产的注塑设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电线电缆生产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电线电缆生产的注塑设备，包括料斗(1)和进料管(2)，所述进料管(2)竖向设置，所述料斗(1)设置在进料管(2)的顶端，所述料斗(1)与进料管(2)连通，其特征在于，所述料斗(1)内设有辅助机构和集尘机构；所述辅助机构包括固定箱(3)、转动轴(4)、转动盘(5)、动力组件和两个辅助杆(30)，所述固定箱(3)与料斗(1)连接，所述固定箱(3)的底部设有安装孔，所述转动轴(4)和转动盘(5)均与进料管(2)同轴设置，所述转动轴(4)的直径和转动盘(5)的直径均小于进料管(2)的内径，所述转动轴(4)穿过安装孔，所述转动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘(5)设置在转动轴(4)的底端，所述辅助杆(30)与进料管(2)平行，各辅助杆(30)以进料管(2)的轴线为中心周向均匀分布在转动盘(5)的底部，所述动力组件设置在固定箱(3)内；所述动力组件包括驱动电机(6)、传动轴(7)、驱动盘(8)、从动盘(9)、固定管(10)、调压单元和两个连接单元，所述驱动电机(6)设置在固定箱(3)内的顶部，所述传动轴(7)、固定管(10)、驱动盘(8)和从动盘(9)均与转动轴(4)同轴设置，所述驱动电机(6)与传动轴(7)的顶端传动连接，所述驱动盘(8)设置在传动轴(7)的底端，所述从动盘(9)设置在转动轴(4)的顶端，所述驱动盘(8)的底部与从动盘(9)的顶部贴合，所述固定管(10)的底端密封设置在固定箱(3)内的底部，所述从动盘(9)的直径与固定管(10)的内径相等，所述从动盘(9)的直径大于驱动盘(8)的直径，所述从动盘(9)位于固定管(10)内，所述从动盘(9)与固定管(10)的内壁滑动且密封连接，所述连接单元与辅助杆(30)一一对应，所述调压单元位于固定管(10)和驱动电机(6)之间；所述连接单元包括导杆(11)、限位块(12)、第一滤网(16)(13)、导孔和气孔，所述气孔设置在固定箱(3)的底部，所述固定管(10)的底端与气孔连通，所述第一滤网(16)(13)安装在气孔内，所述导孔设置在从动盘(9)上，所述导杆(11)竖向穿过导孔，所述导杆(11)与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(11)的顶端设置在驱动盘(8)的底部，所述限位块(12)设置在导杆(11)的底端，所述限位块(12)与从动盘(9)之间设有间隙；所述集尘机构包括连接管(14)、密封块(15)、集尘组件、两个筛网(16)和两个第二滤网(17)，所述连接管(14)与转动轴(4)同轴设置，所述连接管(14)位于转动盘(5)和进料管(2)之间，所述连接管(14)的顶端密封设置在转动盘(5)的底部，所述密封块(15)密封设置在连接管(14)的底端，所述转动盘(5)上设有两个圆孔，所述连接管(14)上设有两个通孔，所述圆孔、通孔、第二滤网(17)和筛网(16)均与辅助杆(30)一一对应，所述第二滤网(17)安装在圆孔内，所述筛网(16)安装在通孔内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡财华，
申请(专利权)人：广州昕晨云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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