一种异型燃机保温接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型燃机保温接头，旨在提供一种可调节，可保温的异型燃机保温接头。它包括支架，支架的内部设有组件空腔，支架上设有若干凹槽，凹槽置于组件空腔与支架之间，凹槽内安装有滑动组件，滑动组件的一端与凹槽相贴合，滑动组件的另一端连接有支撑臂，支撑臂的一端与滑动组件连接，支撑臂的另一端连接有夹座组件，支撑臂和夹座组件均置于组件空腔内，支架的顶端设有通孔一，支架的底端设有通孔二，通孔一和通孔二均与组件空腔连通，通孔一的内壁和通孔二的内壁均设有纳米保温层，通孔一内安装有接口旋钮，通孔二内安装有固定环。本实用新型专利技术的有益效果是：可调节，可保温，防止跑位，支撑强度更高。支撑强度更高。支撑强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种异型燃机保温接头


[0001]本技术涉及燃机结构
，尤其是指一种异型燃机保温接头。

技术介绍

[0002]燃机管道是一种输送可燃气体的专用管道，而燃机接头是燃机管道在使用的过程中不可缺少的部件之一，目前燃机管道普遍采用金属燃气管软管来取代传统的橡胶软管，因此相应的，针对金属燃气管软管需要设计设计一种可以与之相适用的燃机接头，传统技术的燃机接头通常不具备可调节的功能，如果燃机管的尺寸需要变更，那就必须同时变更燃机接头的尺寸，十分的麻烦，而且传统技术的燃机接头不具备保温的效果，金属材质容易导热，如果燃机接头不具备保温的效果，那么人在触碰燃机接头的时候及其容易烫伤，十分的危险，因此设计一种具有保温功能，并且可调节的异型燃机保温接头。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中不可调节，不能保温的不足，提供了一种可调节，可保温的异型燃机保温接头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种异型燃机保温接头，其特征是，包括支架，所述支架的内部设有组件空腔，所述支架上设有若干凹槽，所述凹槽置于组件空腔与支架之间，所述凹槽内安装有滑动组件，所述滑动组件的一端与凹槽相贴合，所述滑动组件的另一端连接有支撑臂，所述支撑臂的一端与滑动组件连接，所述支撑臂的另一端连接有夹座组件，所述支撑臂和夹座组件均置于组件空腔内，所述支架的顶端设有通孔一，所述支架的底端设有通孔二，所述通孔一和通孔二均与组件空腔连通，所述通孔一的内壁和通孔二的内壁均设有纳米保温层，所述通孔一内安装有接口旋钮，所述通孔二内安装有固定环。
[0006]本异型燃机保温接头首先旋转拧开通孔一内安装的接口旋钮，然后将燃机管道从通孔一内装入，燃机管道接触到组件空腔内的夹座组件的时候，夹座组件可根据燃机管道的尺寸进行相应的收缩调节，收缩方式为通过支撑臂与滑动组件的滑动连接来进行相应的调节，然后燃机管道再依次通过通孔二以及通孔二上安装的固定环，固定环套接在燃机管道上，当燃机管道通过固定环之后，在将固定环旋转拧紧，其中通孔一和通孔二的内壁上均设有纳米保温层，可对整个燃机管道进行有效的保温处理，达到了可调节，可保温的目的。
[0007]作为优选，所述接口旋钮的顶端安装有若干旋转铆钉，所述接口旋钮的底端安装有密封圈，所述旋转铆钉依次穿过接口旋钮和密封圈与支架螺纹连接。旋转铆钉的设计能够对接口旋钮和支架之间的连接进行二次固定，保证了燃机接头的密封效果。
[0008]作为优选，所述夹座组件包括左夹座和右夹座，所述左夹座和右夹座成左右对称分布，所述左夹座的左端与支撑臂连接，所述左夹座的右端设有若干凸起。凸起的设计可以将燃机管道更好的固定在夹座上，防止燃机管道跑位。
[0009]作为优选，所述左夹座的截面形状为拱形，所述拱形的开口方向为向凸起端开口。
拱形的形状设计能够更好的适应燃机管道的形状，进一步对燃机管道固定防止其跑位。
[0010]作为优选，所述滑动组件包括滑槽和滑轮，所述滑槽置于凹槽内，所述滑轮的一端置于滑槽内，所述滑轮的另一端与支撑臂连接。滑轮和滑槽的设计使得支撑臂有一个滑动空间，能够对夹座进行伸缩调节，以便适应不同规格的燃机管道。
[0011]作为优选，所述滑槽的顶端安装有弹簧，所述滑槽的底端与凹槽的底端连接，所述弹簧置于凹槽的顶端，所述弹簧的一端与滑轮相接触，所述弹簧的另一端与支架相接触。弹簧的设计是对支撑臂起到了一个回位的作用，回位的目的是将燃机管道更好的限位在夹座内，防止脱离。
[0012]作为优选，所述支撑臂的截面形状为弧形。弧形的支撑臂的设计为支撑臂增加的耐受力，使支撑臂的支撑强度更高，从而增加固定效果。
[0013]本技术的有益效果是：可调节，可保温，二次固定，防止燃机管道跑位，适应燃机管道的形状，有滑动空间，回位，支撑强度更高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是夹座组件的结构示意图；
[0016]图3是滑动组件的结构示意图。
[0017]图中：1.支架，2.组件空腔，3.凹槽，4.滑动组件，5.支撑臂，6.夹座组件，7.通孔一，8.通孔二，9.纳米保温层，10.接口旋钮，11.固定环，12.旋转铆钉，13.密封圈，14.左夹座，15.右夹座，16.凸起，17.滑槽，18.滑轮，19.弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1所示的实施例中，一种异型燃机保温接头，包括支架1，支架1的内部设有组件空腔2，支架1上设有若干凹槽3，凹槽3置于组件空腔2与支架1之间，凹槽3内安装有滑动组件4，滑动组件4的一端与凹槽3相贴合，滑动组件4的另一端连接有支撑臂5，支撑臂5的一端与滑动组件4连接，支撑臂5的另一端连接有夹座组件6，支撑臂5和夹座组件6均置于组件空腔2内，支架1的顶端设有通孔一7，支架1的底端设有通孔二8，通孔一7和通孔二8均与组件空腔2连通，通孔一7的内壁和通孔二8的内壁均设有纳米保温层9，通孔一7内安装有接口旋钮10，通孔二8内安装有固定环11，接口旋钮10的顶端安装有若干旋转铆钉12，接口旋钮10的底端安装有密封圈13，旋转铆钉12依次穿过接口旋钮10和密封圈13与支架1螺纹连接，如图2所示，夹座组件6包括左夹座14和右夹座15，左夹座14和右夹座15成左右对称分布，左夹座14的左端与支撑臂5连接，左夹座14的右端设有若干凸起16。
[0020]如图2所示，左夹座14的截面形状为拱形，拱形的开口方向为向凸起16端开口，如图3所示，滑动组件4包括滑槽17和滑轮18，滑槽17置于凹槽3内，滑轮18的一端置于滑槽17内，滑轮18的另一端与支撑臂5连接，滑槽17的顶端安装有弹簧19，滑槽17的底端与凹槽3的底端连接，弹簧19置于凹槽3的顶端，弹簧19的一端与滑轮18相接触，弹簧19的另一端与支架1相接触，如图1所示，支撑臂5的截面形状为弧形。
[0021]本异型燃机保温接头首先第一个旋转拧开接口旋钮10上的旋转铆钉12，然后再旋
转拧开通孔一7内安装的接口旋钮10，然后接口旋钮10和接口旋钮10上密封圈13便可拆卸，然后将燃机管道从通孔一7内装入，燃机管道接触到组件空腔2内的左夹座14和右夹座15的时候，左夹座14和夹座可根据燃机管道的尺寸分别进行相应的收缩调节，收缩方式为通过支撑臂5上连接的滑轮18和凹槽3内的滑槽17相互配合进行滑动伸缩调节，伸缩完之后，弹簧19对进行一定的回位，给予左夹座14和右夹座15一个力，使燃机管道能够更好的被固定住，然后左夹座14和右夹座15上的凸起16能够对燃机管道进行更好的限位，防止燃机管道的跑位以免影响使用效果，接着燃机管道再依次通过通孔二8以及通孔二8上安装的固定环11，固定环11套接在燃机管道上，当燃机管道通过固定环11之后，在将固定环11旋转拧紧，其中通孔一7和通孔二8的内壁上均设有纳米保温层9，纳米材质的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型燃机保温接头，其特征是，包括支架（1），所述支架（1）的内部设有组件空腔（2），所述支架（1）上设有若干凹槽（3），所述凹槽（3）置于组件空腔（2）与支架（1）之间，所述凹槽（3）内安装有滑动组件（4），所述滑动组件（4）的一端与凹槽（3）相贴合，所述滑动组件（4）的另一端连接有支撑臂（5），所述支撑臂（5）的一端与滑动组件（4）连接，所述支撑臂（5）的另一端连接有夹座组件（6），所述支撑臂（5）和夹座组件（6）均置于组件空腔（2）内，所述支架（1）的顶端设有通孔一（7），所述支架（1）的底端设有通孔二（8），所述通孔一（7）和通孔二（8）均与组件空腔（2）连通，所述通孔一（7）的内壁和通孔二（8）的内壁均设有纳米保温层（9），所述通孔一（7）内安装有接口旋钮（10），所述通孔二（8）内安装有固定环（11）。2.根据权利要求1所述的一种异型燃机保温接头，其特征是，所述接口旋钮（10）的顶端安装有若干旋转铆钉（12），所述接口旋钮（10）的底端安装有密封圈（13），所述旋转铆钉（12）依次穿过接口旋钮（10）和密封圈（13）与支架（1）螺纹连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝骏，
申请(专利权)人：浙江大亚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：