本实用新型专利技术公开了一种用于长轴类零件加工的内定位机构，包括主轴和定位杆，所述主轴前端设有中空卡盘，后端设有中空油缸，主轴为空心轴，定位杆穿过中空油缸伸至主轴内，中空油缸与定位杆之间设有锁紧装置，定位杆能够沿轴向移动调节其前端面与主轴前端面的距离，锁紧装置用于锁紧定位杆的轴向位置，定位杆轴向锁紧后能够跟随主轴作旋转运动；定位杆内部中空，定位杆尾部连接有旋转接头，定位杆旋转时旋转接头保持静止状态，旋转接头连通外部水管或气管，向定位杆内供水或供气，高压水流或气流从喷嘴处向前喷出清洁工件安装部位；本实用新型专利技术能够在一定范围内兼容不同长度的轴类工件，且能便捷有效的清理主轴内的铁屑残留。且能便捷有效的清理主轴内的铁屑残留。且能便捷有效的清理主轴内的铁屑残留。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长轴类零件加工的内定位机构
[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种用于长轴类零件加工的内定位机构。
技术介绍
[0002]目前，用于长轴类零件的夹具存在定位上的不足之处，一方面，由于长轴类零件规格尺寸不一，成品夹具无法适用于多种长轴零件在主轴内定位的任意切换，每一规格的长轴零件必须配备一种对应的夹具，才能解决定位不准的问题，频繁更换夹具不仅操作繁琐，加工效率低，而且在更换时出错率高；此外，主轴内轴类工件的安装端容易残留铁屑，铁屑不及时清理将影响下一工件的安装。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足之处，本技术提供一种用于长轴类零件加工的定定位机构，能够解决一定范围内不同长度零件在主轴内定位的兼容性问题，以及主轴内安装端铁屑残留的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于长轴类零件加工的内定位机构，包括主轴和定位杆，所述主轴前端设有中空卡盘，后端设有中空油缸，主轴为空心轴，定位杆穿过中空油缸伸至主轴内，中空油缸与定位杆之间设有锁紧装置，定位杆能够沿轴向移动调节其前端面与主轴前端面的距离，锁紧装置用于锁紧定位杆的轴向位置，定位杆轴向锁紧后能够跟随主轴作旋转运动。本方案中，定位杆优选为高精密研磨定位杆，定位杆的前端面即为工件的定位面，调节定位杆与锁紧装置的缩紧位置，能够缩短或拉长定位杆前端面与中空卡盘之间的距离，实现对一定范围内的不同规格的长轴工件的定位和夹持。
[0005]进一步的，所述定位杆内部中空，定位杆前端设有工件定位块，工件定位块中心设有喷嘴，定位杆尾部连接有旋转接头，定位杆旋转时旋转接头保持静止状态，旋转接头连通外部水管或气管，向定位杆内供水或供气，高压水流或气流从喷嘴处向前喷出。由于工件在加工过程中产生的铁屑会部分滞留在工件表面、中空卡盘及主轴的前端腔内，通过定位杆前端中心处的喷嘴向外喷射高压液流或气流能够清理上述位置处残留的铁屑，及时清理铁屑能够更好的保障工件的加工精度。
[0006]进一步的，所述主轴与定位杆之间设有中空拉杆，中空拉杆的外壁紧贴主轴的内壁，中空拉杆的前端伸入至中空卡盘内，后端伸入中空油缸内，中空拉杆环绕支撑定位杆，使定位杆与主轴的旋转轴心重合，所述工件定位块外周面与中空拉杆内壁抵接。中空卡盘、主轴和中空油缸三者通过中空拉杆连接传动，中空油缸带动主轴旋转，主轴带动中空卡盘旋转，中空卡盘夹紧工件和中空拉杆，同时中空拉杆向内挤压箍紧轴心处的定位杆，中空卡盘同时带动中空拉杆和定位杆旋转。
[0007]进一步的，所述锁紧装置外壁与中空油缸转动连接，锁紧装置内壁设有胀套，锁紧装置通过胀套锁定定位杆的轴向位置。
[0008]进一步的，所述主轴外固定设有套筒，中空卡盘和中空油缸均通过轴承转动连接于套筒内壁上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术定位机构兼容性好，对于一定范围内的不同长度的轴类零件，本技术能够根据工件的长度调整定位杆的位置，调整到合适位置后，通过后方的锁紧装置将定位杆固定，从而达到工件定位的功能，定位完毕的工件通过中空卡盘夹紧，即完成轴向和径向上的固定，后续加工的精度高；2）本技术中的定位杆为中空杆，其尾部能够接入水管或气管，来实现中心出水或出气的效果，高压液流或气流能够清洁工件夹持部位及工件外表面残留的铁屑，清洁度高，清洁方式更加便利。
附图说明
[0010]图1为本技术用于长轴类零件加工的内定位机构的剖面示意图；
[0011]图2为本技术用于长轴类零件加工的内定位机构的左视图；
[0012]图中标记为：主轴1、定位杆2、工件定位块21、中空拉杆3、中空卡盘4、中空油缸5、锁紧装置6、胀套61、旋转接头7、套筒8、轴承9。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0014]如图1所示为本技术用于长轴类零件加工的内定位机构，包括主轴1、中空卡盘4、中空油缸5、定位杆2和套筒8，所述主轴1前端设有中空卡盘4，后端设有中空油缸5，主轴1外固定设有套筒8，中空卡盘4和中空油缸5均通过轴承9转动连接于套筒8内壁上，所述主轴1为空心轴，定位杆2穿过中空油缸5伸至主轴1内。
[0015]所述中空油缸5与定位杆2之间设有锁紧装置6，锁紧装置6卡接在中空油缸5内，其相对于中空油缸5的轴向位置固定，锁紧装置6能够在中空油缸5旋转，所述锁紧装置6与定位杆2之间还设有Z2型胀套61，通过胀套61的轴向移动能够固定连接锁紧装置6和定位杆2，定位杆2能够带动锁紧装置6同时旋转。
[0016]所述主轴1与定位杆2之间设有中空拉杆3，中空拉杆3的外壁紧贴主轴1的内壁，中空拉杆3的前端伸入至中空卡盘4内，后端伸入中空油缸5内，中空拉杆3环绕支撑定位杆2，使定位杆2与主轴1的旋转轴心重合，定位杆2的前端设有工件定位块21，工件定位块21外周面与中空拉杆3内壁抵接；中空拉杆3的后端设有后端面，定位杆2贯穿后端面的中心处，中空拉杆3分别通过工件定位块21和后端面对定位杆2形成支撑，保证定位杆2和主轴1之间的同心度。
[0017]所述定位杆2内部中空，工件定位块21中心设有喷嘴，定位杆2尾部连接有旋转接头7，定位杆2旋转时旋转接头7保持静止状态，旋转接头7连通外部水管或气管，向定位杆2内供水或供气，高压水流或气流从喷嘴处向前喷出，由于工件在加工过程中产生的铁屑会部分滞留在工件表面、中空卡盘4及主轴1的前端腔内，通过定位杆2前端中心处的喷嘴向外喷射高压液流或气流能够清理上述位置处残留的铁屑，及时清理铁屑能够更好的保障工件的加工精度。
[0018]本技术的应用过程：根据长轴工件的长度沿轴向抽拉定位杆2，将其调整到合
适的位置后通过胀套61将锁紧装置6与定位杆2紧固，工件从中空卡盘4插入主轴1内，直至工件一端与工件定位块21抵接，工件的定位完成，中空卡盘4向内收拢同时夹紧工件和中空拉杆3，中空油缸5带动主轴1转动，主轴1带动中空卡盘4转动，中空卡盘4带动工件和中空拉杆3转动，中空拉杆3带动定位杆2转动，中空拉杆3尾部的旋转接头7保持静止不动，加工完毕后主轴1前端的腔内和中空卡盘4的夹持位置均有铁屑残留，旋转接头7将高压水流或气流通入定位杆2内，定位杆2内的水流或气流通过喷嘴朝前喷出，对上述安装工件的区域进行清洁。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长轴类零件加工的内定位机构，包括主轴和定位杆，其特征在于：所述主轴前端设有中空卡盘，后端设有中空油缸，主轴为空心轴，定位杆穿过中空油缸伸至主轴内，中空油缸与定位杆之间设有锁紧装置，定位杆能够沿轴向移动调节其前端面与主轴前端面的距离，锁紧装置用于锁紧定位杆的轴向位置，定位杆轴向锁紧后能够跟随主轴作旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种用于长轴类零件加工的内定位机构，其特征在于：所述定位杆内部中空，定位杆前端设有工件定位块，工件定位块中心设有喷嘴，定位杆尾部连接有旋转接头，定位杆旋转时旋转接头保持静止状态，旋转接头连通外部水管或气管，向定位杆内供水或供气，高压水流或气流从喷嘴处向前喷出。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，柯尊锋，
申请(专利权)人：苏州迈星机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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