一种钣金加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上端面的中部开设的通槽内抽拉设置有集渣盒，底座上端面的两侧对称焊接有支柱和顶板，顶板上端面的中部开设有液压伸缩杆滑槽，液压伸缩杆滑槽的两侧对称开设有T形杆滑槽，液压伸缩杆滑槽的滑槽内滑动设置有液压伸缩杆和挤压板，T形杆滑槽的滑槽内滑动设置有T形杆，挤压板下端面的中部设有钻孔机和钻头，底座的上端面对称设的滑轨内滑动配合有滑块和夹持块。本实用新型专利技术中，可以根据使用者的使用需求对钻头11进行手动调节移动，有效的提升了钻孔效率以及钻孔质量，很好的满足了使用者的使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种钣金加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]钣金加工工艺包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，市面上现有的钣金用钻孔装置，钻头时没有限位的稳定结构，并且不能进行平面上的钻头移动，因此，针对上述问题我们提出了一种钣金加工用钻孔装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工用钻孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钣金加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上端面的中部开设有通槽，通槽内抽拉设置有集渣盒，底座上端面的两侧对称焊接有支柱，支柱的上端面之间焊接有顶板，顶板上端面的中部开设有液压伸缩杆滑槽，液压伸缩杆滑槽的两侧对称开设有T形杆滑槽，液压伸缩杆滑槽的滑槽内滑动设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩部的下端面水平焊接有挤压板，T形杆滑槽的滑槽内滑动设置有T形杆，且T 形杆垂直部的下端面与挤压板的上端面通过焊接固定，挤压板下端面的中部设有钻孔机，钻孔机下端面的中部设有钻头，底座的上端面对称设有滑轨，滑轨内滑动配合有滑块，且滑块的一侧胶合固定有夹持块。
[0006]为的，所述T形杆垂直部的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于T形杆水平部的下端面与顶板的上端面之间。
[0007]为的，所述滑轨的滑槽内设有第二弹簧，且第二弹簧位于滑轨滑槽内壁的一侧与夹持块的一侧之间。
[0008]为的，所述夹持块之间夹持固定有钣金本体，且夹持块的材质为橡胶。
[0009]为的，所述滑轨的上端面设有防滑层，且防滑层的材质为橡胶。
[0010]为的，所述液压伸缩杆滑槽位于两个T形杆滑槽之间。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，此钣金加工用钻孔装置在使用时，可以根据使用者的使用需求对钻头11进行手动调节移动，有效的提升了钻孔效率以及钻孔质量，很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钣金加工用钻孔装置使用前的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钣金加工用钻孔装置使用时的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种钣金加工用钻孔装置底座的俯视图；
[0016]图4为本技术提出的一种钣金加工用钻孔装置顶板的俯视图。
[0017]图中：1底座、2集渣盒、3支柱、4顶板、501液压伸缩杆滑槽、 502T形杆滑槽、6液压伸缩杆、7挤压板、8T形杆、901第一弹簧、 902第二弹簧、10钻孔机、11钻头、12滑轨、13滑块、14夹持块、 15钣金本体、16防滑层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种钣金加工用钻孔装置，包括底座1，所述底座 1上端面的中部开设有通槽，通槽内抽拉设置有集渣盒2，底座1上端面的两侧对称焊接有支柱3，支柱3的上端面之间焊接有顶板4，顶板4上端面的中部开设有液压伸缩杆滑槽501，液压伸缩杆滑槽501 的两侧对称开设有T形杆滑槽502，液压伸缩杆滑槽501位于两个T 形杆滑槽502之间；
[0020]液压伸缩杆滑槽501的滑槽内，滑动设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6伸缩部的下端面水平焊接有挤压板7，T形杆滑槽502的滑槽内滑动设置有T形杆8，且T形杆8垂直部的下端面与挤压板7的上端面通过焊接固定，T形杆8垂直部的外侧套设有第一弹簧901，且第一弹簧901位于T形杆8水平部的下端面与顶板4的上端面之间，第一弹簧901起到一定的回弹减震的作用，有效的提升了钻孔质量；
[0021]挤压板7下端面的中部设有钻孔机10，钻孔机10下端面的中部设有钻头11，底座1的上端面对称设有滑轨12，滑轨12的上端面设有防滑层16，且防滑层16的材质为橡胶，防滑层16进一步起到对钣金本体15的固定作用；
[0022]滑轨12内滑动配合有滑块13，且滑块13的一侧胶合固定有夹持块14，夹持块14之间夹持固定有钣金本体15，且夹持块14的材质为橡胶，滑轨12的滑槽内设有第二弹簧902，且第二弹簧902位于滑轨12滑槽内壁的一侧与夹持块14的一侧之间，第二弹簧902的回弹力很好的对钣金本体15起到夹持固定的作用，同时橡胶材质的夹持块14对钣金本体15起到很好的保护作用。
[0023]本实施例中，钣金加工用钻孔装置在使用时，先将需要进行打孔的钣金本体15夹持固定在夹持块14之间，其中，滑轨12的滑槽内设有第二弹簧902，且第二弹簧902位于滑轨12滑槽内壁与夹持块 14之间，第二弹簧902的回弹力很好的对钣金本体15起到夹持固定的作用，滑轨12上设有防滑层16，且防滑层16的材质为橡胶，防滑层16进一步起到对钣金本体15的固定作用；
[0024]其中，操作者打开此装置的电源开关，液压伸缩杆6的伸缩部向下移动使钻孔机10的钻头11与钣金本体15摩擦接触，在液压伸缩杆滑槽501内移动液压伸缩杆6至所需打孔位置，启动液压伸缩杆6 的电源使钻头11对钣金本体15进行打孔，其中，T形杆8上套设有第一弹簧901，第一弹簧901位于T形杆8水平部与顶板4之间，起到一定的回弹减震的作用，有效的提升了钻孔质量；
[0025]进一步的，当钻孔结束后，操作者关闭此装置的电源开关，取出打孔后的钣金本体15，抽出集渣盒2，将集渣盒2内的钣金碎屑清理掉即可；
[0026]此钣金加工用钻孔装置在使用时，可以根据使用者的使用需求对钻头11进行手动调节移动，有效的提升了钻孔效率以及钻孔质量，很好的满足了使用者的使用需求。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部开设有通槽，通槽内抽拉设置有集渣盒(2)，底座(1)上端面的两侧对称焊接有支柱(3)，支柱(3)的上端面之间焊接有顶板(4)，顶板(4)上端面的中部开设有液压伸缩杆滑槽(501)，液压伸缩杆滑槽(501)的两侧对称开设有T形杆滑槽(502)，液压伸缩杆滑槽(501)的滑槽内，滑动设置有液压伸缩杆(6)，液压伸缩杆(6)伸缩部的下端面水平焊接有挤压板(7)，T形杆滑槽(502)的滑槽内滑动设置有T形杆(8)，且T形杆(8)垂直部的下端面与挤压板(7)的上端面通过焊接固定，挤压板(7)下端面的中部设有钻孔机(10)，钻孔机(10)下端面的中部设有钻头(11)，底座(1)的上端面对称设有滑轨(12)，滑轨(12)内滑动配合有滑块(13)，且滑块(13)的一侧胶合固定有夹持块(14)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭东，
申请(专利权)人：扬州市中天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：