料球分离机构及其砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂磨机技术领域，尤其是涉及一种料球分离机构及其砂磨机，用于砂磨设备使其内的研磨球与物料进行分离，所述砂磨设备包括研磨容器，所述研磨容器具有进料口及出料口，该料球分离机构内部设置有空腔体，所述料球分离机构上开设有输入通道及输出通道，所述输入通道由料球分离机构的外侧向内延伸并与空腔体连通，所述输出通道的一端与空腔体连通，所述输出通道的另一端与出料口连通，使用时，通过在分离装置上开设输入通道和输出通道，并且在输入通道和输出通道之间设置相互连通的空腔体，物料通过输入通道进入到空腔体内，由空腔体通过输出通道进入到出料口排出。由空腔体通过输出通道进入到出料口排出。由空腔体通过输出通道进入到出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
料球分离机构及其砂磨机


[0001]本技术涉及砂磨机
，尤其是涉及一种料球分离机构及其砂磨机。

技术介绍

[0002]磨机(ballgrindingmill)是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于电力、化工、冶金、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
[0003]现有砂磨设备的容器具有至少一个研磨物料入口和至少一个研磨物料出口，同时在所述研磨容器中安装有与驱动装置相连的搅拌轴，该搅拌轴将一部分驱动能量传导至研磨介质上，研磨介质在所述研磨容器中松散排列；所述搅拌式砂磨机还带有安装在研磨物料出口前部的分离装置，其中，所述分离装置由至少一个螺旋构成。在研磨时研磨容器中会放置一些研磨球，研磨球与物料不断接触，从而对物料进行研磨，而现有技术中分离装置上的螺旋数量不能安装过多，由于出料口的直径是一定的，螺旋的数量越多其螺旋最后位于出料口出的输出通道就越小，这样就容易造成粉体聚集在一起并容易造成堵设，由于螺旋制造难度大，在制造时其制造周期长，并且制造和后期维护成本高，同时螺旋数量安装过少其进入口数量过少也就降低了物料出料效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中分离装置上的螺旋数量不能安装过多，由于出料口的直径是一定的，螺旋的数量越多其螺旋最后位于出料口出的输出通道就越小，这样就容易造成粉体聚集在一起并容易造成堵设，由于螺旋制造难度大，在制造时其制造周期长，并且制造和后期维护成本高，同时螺旋数量安装过少其进入口数量过少也就降低了物料出料效率的问题，现提供了一种料球分离机构及其砂磨机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料球分离机构，用于砂磨设备使其内的研磨球与物料进行分离，所述砂磨设备包括研磨容器，所述研磨容器具有进料口及出料口，该料球分离机构内部设置有空腔体，所述料球分离机构上开设有输入通道及输出通道，所述输入通道由料球分离机构的外侧向内延伸并与空腔体连通，所述输出通道的一端与空腔体连通，所述输出通道的另一端与出料口连通。
[0006]本技术通过在料球分离机构上开设输入通道和输出通道，并且在输入通道和输入通道之间设置相互连通的空腔体，料球分离机构在高速状态下产生离心力并形成漩涡，将研磨好的物料可以通过输入通道进入到空腔体内，再由空腔体通过输出通道进入到出料口排出，在输入通道与输出通道之间设置空腔体，物料在输入后通过空腔体进入分配再输出，使得研磨球和物料进行分离，分离装置输入通道、空腔体和输出通道便于制造及后期维护，同时也可以根据需要加工出适合数量的输入通道和输出通道，便于加工，后期维护方便。
[0007]进一步地，所述输入通道倾斜设置在分离装置上，所述输入通道的倾斜方向与分
离装置的旋转方向相反。倾斜设置的输入通道使得分离装置在旋转时产生的离心力，从而形成旋涡，将比重相对研磨质量较轻的物料从研磨腔吸入分离装置，实现与研磨分离。
[0008]为了保证物料输入时不会出现集中而导致拥堵的现象，进一步地，所述输入通道沿其延伸方向等径设置或者不等径设置。此处等径设置沿输入通道的中轴线方向各个位置的截面面积相等。
[0009]进一步地，所述输入通道沿其延伸方向的两侧侧壁之间相互平行设置。
[0010]进一步地，所述输入通道沿其延伸方向的两侧侧壁呈弧形。
[0011]进一步地，所述输入通道的两侧侧壁为同心设置。
[0012]进一步地，所述分离装置包括分离涡轮和空心轴，所述分离涡轮固定连接在空心轴上。
[0013]为了便于分离涡轮的安装和制造，进一步地，所述分离涡轮包括两个轮体，所述轮体的一端沿其轴向开设有凹槽，所述轮体位于凹槽的一端沿轴向一端开设有槽口，所述槽口沿轮体径向由轮体的外周壁延伸至凹槽的内周壁上，所述输出通道设置在空心轴上并贯穿其外周壁和内周壁，所述凹槽底部沿轮体轴向开设有与空心轴相匹配的通孔，两个所述轮体相对设置并且空心轴设置在通孔内，两个所述轮体的凹槽相对设置并与空心轴之间形成空腔体，两个所述轮体的槽口相对设置并形成输入通道。通过两个相对设置的轮体形成分离涡轮，同时两个相对设置的槽口形成输入通道，同时相对的凹槽与空心轴之间形成空腔体，便于分离涡轮的制造以及安装。
[0014]为了实现分离涡轮与空心轴的安装固定，进一步地，还包括前挡板和后挡板，所述空心轴上沿其轴向设置有卡块，所述分离涡轮上设置有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块设置在卡槽内，所述前挡板和后挡板固定连接在空心轴上，所述分离涡轮设置在前挡板和后挡板之间并实现将分离涡轮固定在空心轴上。通过在空心轴上设置卡块，同时在分离涡轮上设置卡槽，实现对分离涡轮的轴向固定，再由两端的前挡块和后挡块将分离涡轮进行轴向固定，从而实现将分离涡轮固定在空心轴上，所述后挡板与分离涡轮之间通过定位销安装定位。
[0015]进一步地，所述分离涡轮的外径d1和研磨容器的内径D的比值为0.3
‑
0.6。
[0016]进一步地，所述输入通道两侧壁之间的间距d2和分离涡轮的外径d1的比值为0.05
‑
0.1。
[0017]进一步地，所述空心轴的直径d3和分离涡轮的外径d1的比值为0.3
‑
0.7。
[0018]一种砂磨机，该砂磨机上安装有上述的料球分离机构。
[0019]本技术的有益效果是：本技术料球分离机构及其砂磨机在使用时，输入通道、空腔体和输出通道能够将研磨好的物料与研磨球进行分离，降低漏球率，提高物料研磨效率，同时使得出料效率提高，该分离机构结构简单便于制造，避免了现有技术中分离装置上的螺旋数量不能安装过多，由于出料口的直径是一定的，螺旋的数量越多其螺旋最后位于出料口出的输出通道就越小，这样就容易造成粉体聚集在一起并容易造成堵塞，由于螺旋制造难度大，在制造时其制造周期长，并且制造和后期维护成本高，同时螺旋数量安装过少其进入口数量过少也就降低了物料出料效率的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术中出料口与分离装置的安装结构示意图；
[0022]图2是图2中A
‑
A的剖视图；
[0023]图3是本技术中分离蜗轮的三维结构示意图；
[0024]图4是本技术中实施例1中轮体的左视图；
[0025]图5是本技术中实施例1中轮体的三维结构示意图；
[0026]图6是本技术中实施例2中轮体的左视图；
[0027]图7是本技术中实施例2中轮体的三维结构示意图；
[0028]图8是本技术与砂磨机的安装结构示意图。
[0029]图中：1、研磨容器，2、出料口，3、空腔体，4、输入通道，4
‑
1、槽口，5、输出通道，6、分离涡轮，6
‑
1、轮体，7、空心轴，8、凹槽，9、前挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料球分离机构，用于砂磨设备使其内的研磨球与物料进行分离，所述砂磨设备包括研磨容器(1)，所述研磨容器(1)具有进料口及出料口(2)，其特征在于：该料球分离机构内部设置有空腔体(3)，所述料球分离机构上开设有输入通道(4)及输出通道(5)，所述输入通道(4)由料球分离机构的外侧向内延伸并与空腔体(3)连通，所述输出通道(5)的一端与空腔体(3)连通，所述输出通道(5)的另一端与出料口(2)连通。2.根据权利要求1所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)倾斜设置在料球分离机构上，所述输入通道(4)的倾斜方向与料球分离机构的旋转方向相反。3.根据权利要求1或2所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)沿其延伸方向等径设置或者不等径设置。4.根据权利要求1或2所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)沿其延伸方向的两侧侧壁之间相互平行设置。5.根据权利要求1或2所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)沿其延伸方向的两侧侧壁呈弧形。6.根据权利要求5所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)的两侧侧壁为同心设置。7.根据权利要求1所述的料球分离机构，其特征在于：所述料球分离机构包括分离涡轮(6)和空心轴(7)，所述分离涡轮(6)固定连接在空心轴(7)上。8.根据权利要求7所述的料球分离机构，其特征在于：所述分离涡轮(6)包括两个轮体(6
‑
1)，所述轮体(6
‑
1)的一端沿其轴向开设有凹槽(8)，所述轮体(6
‑
1)位于凹槽(8)的一端沿轴向一端开设有槽口(4
‑
1)，所述槽口(4
‑
1)沿轮体(6
‑
1)径向由轮体(6
‑
1)的外周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：边浩苹，顾嘉铭，
申请(专利权)人：无锡泰贤粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：