本实用新型专利技术提供一种木地板生产加工用抛光装置，包括主体，所述主体的上部一侧设置有抛光箱，所述抛光箱一侧且在主体上部设置有动力箱，所述抛光箱上部设置有进料槽，所述进料槽的下部且在抛光箱内对称设置有抛光辊，所述抛光辊下方设置有进料斗，所述进料斗下部且在主体的内部对称设置有进料板，所述进料板的一侧下部设置有挡料斜板，所述挡料斜板下方且在主体内设置有传送结构，所述斜风机下方且在主体的内壁上设置有出料口，所述收集仓内设置有集屑机构，既能通过双抛光辊对木质地板进行双面抛光，避免了翻面抛光节省时间提高效率，又能将抛光碎屑有效收集避免污染工作空间以及对人体带来伤害。对人体带来伤害。对人体带来伤害。
【技术实现步骤摘要】
木地板生产加工用抛光装置
[0001]本技术涉及地板加工
，具体涉及一种木地板生产加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]在木地板进行加工时，通常需要对木地板进行抛光作业，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，木地板进行抛光后可以更加的美观，得到了更多消费者的青睐。现有的木地板抛光通常是手工采用抛光机进行木地板的抛光，会导致地板抛光速度较慢质量难以保证，又需要人工将地板翻面抛光增加了工作量，且抛光碎屑难以收集污染工作空间且对人体有害，因此需要一种木地板生产加工用抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种木地板生产加工用抛光装置，既能通过双抛光辊对木质地板进行双面抛光，避免了翻面抛光节省时间提高效率，又能将抛光碎屑有效收集避免污染工作空间以及对人体带来伤害。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种木地板生产加工用抛光装置，包括主体，所述主体的上部一侧设置有抛光箱，所述抛光箱一侧且在主体上部设置有动力箱，所述抛光箱上部设置有进料槽，所述进料槽的下部且在抛光箱内对称设置有抛光辊，所述抛光辊下方设置有进料斗，所述进料斗下部且在主体的内部对称设置有进料板，所述进料板的一侧下部设置有挡料斜板，所述挡料斜板下方且在主体内设置有传送结构，所述栓从结构一侧且在主体的内壁上设置有斜风机，所述斜风机下方且在主体的内壁上设置有出料口，所述出料口上设置有多个刷体，所述传送结构下方且在主体内设置有收集仓，所述收集仓内设置有集屑机构。
[0005]进一步的，所述动力箱内设置有动力电机，所述动力电机的输出轴上连接有主动链轮，对应所述主动链轮在抛光辊上设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过传送链条啮合。
[0006]进一步的，所述主动链轮与从动链轮外部设置有保护罩，所述保护罩连接在动力箱与抛光箱的侧壁上。
[0007]进一步的，所述进料板设置在进料斗下方且固定连接在主体的内壁上，且一侧进料板的下部固定连接挡料斜板，所述挡料斜板的倾斜方向朝向传送结构。
[0008]进一步的，所述斜风机连接在固定板上，所述斜风机的风向朝向传送结构，所述固定板的一端固定连接在主体的内壁上。
[0009]进一步的，所述刷体为设置在出料口上的多个刷毛。
[0010]进一步的，所述集屑机构包括设置在收集仓一端上部的抽风机，设置在抽风机下部的集风口，设置在集风口下部的风管，设置在风管一侧且固定连接在收集仓内的过滤网，设置在收集仓一侧且贯穿主体侧壁的密封头，设置在密封头上的排气口。
[0011]进一步的，所述抽风机固定连接在集风口内，所述排气口贯穿密封头，所述排气口一侧且在收集仓内部连接有滤网结构。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]抛光箱上部设置的进料槽可将木质地板输送到抛光辊间，抛光辊受到动力箱动力传输进行转动，在抛光辊的转动过程中将木质地板进行抛光，抛光辊下部设置的进料斗将抛光后的木质地板输送到送料板内，送料板下部设置的挡料斜板将抛光后的木质地板输送到传送机构上，通过传送机构将抛光后的木质地板输送到主体外，在此过程中斜风机将木质地板上的抛光碎屑吹掉，抽风机将碎屑吸入收集仓内进行收集保存，具体的木质地板进入进料槽，抛光辊在转动的过程中将木质地板抛光，且在抛光辊转动过程中将木质地板推送到进料斗内，进料斗下部连接的进料板形成凹槽且在凹槽下部设置倾斜的挡料斜板，使得木质地板通过挡料斜板的作用平稳落在传送结构上，传送结构在运行的同时将木质地板输送到斜风机的风口下，通过斜风机将木质地板上的碎屑吹离木质地板，再由抽风机将碎屑抽入收集仓内；
[0014]抽风机将碎屑抽入集风口，通过集风口下部设置的风管将碎屑输送到收集仓一侧，且通过过滤网将碎屑阻拦在收集仓内，气体由排气口排出，且收集仓一侧设置有密封头，可定期将密封头取出清理收集仓内收集的碎屑。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视图；
[0016]图2为本技术的正视图。
[0017]1、主体；2、抛光箱；3、动力箱；4、进料槽；5、抛光辊；6、进料斗；7、进料板；8、挡料斜板；9、传送结构；10、斜风机；11、出料口；12、刷体；13、收集仓；14、动力电机；15、主动链轮；16、从动链轮；17、保护罩；18、固定板；19、抽风机；20、集风口；21、风管；22、过滤网；23、密封头；24、排气口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示：一种木地板生产加工用抛光装置，包括主体1，所述主体1的上部一侧设置有抛光箱2，所述抛光箱2一侧且在主体1上部设置有动力箱3，所述抛光箱2上部设置有进料槽4，所述进料槽4的下部且在抛光箱2内对称设置有抛光辊5，所述抛光辊5下方设置有进料斗6，所述进料斗6下部且在主体1的内部对称设置有进料板7，所述进料板7的一侧下部设置有挡料斜板8，所述挡料斜板8下方且在主体1内设置有传送结构9，所述栓从结构一侧且在主体1的内壁上设置有斜风机10，所述斜风机10下方且在主体1的内壁上设置有出料口11，所述出料口11上设置有多个刷体12，所述传送结构9下方且在主体1内设置有收集仓13，所述收集仓13内设置有集屑机构，具体而言抛光箱上部设置的进料槽可将木质地板输送到抛光辊间，抛光辊受到动力箱动力传输进行转动，在抛光辊的转动过程中将木质地板
进行抛光，抛光辊下部设置的进料斗将抛光后的木质地板输送到送料板内，送料板下部设置的挡料斜板将抛光后的木质地板输送到传送机构上，通过传送机构将抛光后的木质地板输送到主体外，在此过程中斜风机将木质地板上的抛光碎屑吹掉，抽风机将碎屑吸入收集仓内进行收集保存，具体的木质地板进入进料槽，抛光辊在转动的过程中将木质地板抛光，且在抛光辊转动过程中将木质地板推送到进料斗内，进料斗下部连接的进料板形成凹槽且在凹槽下部设置倾斜的挡料斜板，使得木质地板通过挡料斜板的作用平稳落在传送结构上，传送结构在运行的同时将木质地板输送到斜风机的风口下，通过斜风机将木质地板上的碎屑吹离木质地板，再由抽风机将碎屑抽入收集仓内。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图2所示，所述动力箱3内设置有动力电机14，所述动力电机14的输出轴上连接有主动链轮15，对应所述主动链轮15在抛光辊5上设置有从动链轮16，所述主动链轮15与从动链轮16通过传送链条啮合，具体而言动力电机通过链轮结构将动力传输到抛光辊，使得抛光辊转动从而完成对木质地板的抛光。
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木地板生产加工用抛光装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的上部一侧设置有抛光箱（2），所述抛光箱（2）一侧且在主体（1）上部设置有动力箱（3），所述抛光箱（2）上部设置有进料槽（4），所述进料槽（4）的下部且在抛光箱（2）内对称设置有抛光辊（5），所述抛光辊（5）下方设置有进料斗（6），所述进料斗（6）下部且在主体（1）的内部对称设置有进料板（7），所述进料板（7）的一侧下部设置有挡料斜板（8），所述挡料斜板（8）下方且在主体（1）内设置有传送结构（9），所述传送结构（9）一侧且在主体（1）的内壁上设置有斜风机（10），所述斜风机（10）下方且在主体（1）的内壁上设置有出料口（11），所述出料口（11）上设置有多个刷体（12），所述传送结构（9）下方且在主体（1）内设置有收集仓（13），所述收集仓（13）内设置有集屑机构。2.如权利要求1所述的木地板生产加工用抛光装置，其特征在于：所述动力箱（3）内设置有动力电机（14），所述动力电机（14）的输出轴上连接有主动链轮（15），对应所述主动链轮（15）在抛光辊（5）上设置有从动链轮（16），所述主动链轮（15）与从动链轮（16）通过传送链条啮合。3.如权利要求2所述的木地板生产加工用抛光装置，其特征在于：所述主动链轮（15）与从动链轮（16）外部设置有保护罩（17），所述保护罩（17）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王联合，
申请(专利权)人：郑州玉林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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