一种硅微粉除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅微粉除杂设备，包括底板，所述底板的顶部安装有第一输送带，第一输送带上方架设有料斗，料斗位于第一输送带的上游，第一输送带的顶部设有摊铺装置。本实用新型专利技术结构简单，硅微粉从料斗中落至第一输送带上，并随其一起移动，在经过刮板时，刮板将堆积在第一输送带上的粉料摊铺平整，当移动至第一输送带端部时，粉料下落，此时强磁铁吸引粉料中的磁性杂质，并附在第二输送带表面随其一起移动，当移动至非磁板位置时，由于没有磁吸力，磁性杂质从第二输送带上掉落，从而完成筛选，在此过程中，通过转动刮板的角度，并利用紧固盘进行固定，可改变粉料摊铺的厚度，从而提升筛选的效果。升筛选的效果。升筛选的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉除杂设备


[0001]本技术涉及硅微粉
，尤其涉及一种硅微粉除杂设备。

技术介绍

[0002]硅微粉是由石英砂和焦炭在电炉中反应而成的，在生产过程中硅微粉中含有的杂质为金属颗粒和游离碳，一些传统的除杂设备通过反复的搅拌、过滤装置来实现除杂，但目的性不强，除杂效果不好，且费时费力，还有一些设备会使用一些酸性溶液来除去磁性杂质，但会产生酸性废水，污染环境并危害作业员的健康；在硅微粉加工过程中，硅微粉中含有磁性杂质影响产品质量，需要进行除杂，现有的设备不能进行连续除杂，效率低，效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅微粉除杂设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种硅微粉除杂设备，包括底板，所述底板的顶部安装有第一输送带，第一输送带上方架设有料斗，料斗位于第一输送带的上游，第一输送带的顶部设有摊铺装置，摊铺装置位于第一输送带的下游，第一输送带远离料斗的一端设有第二输送带，第二输送带安装在底板上，第二输送带与第一输送带通过齿轮传动进行连接，第二输送带的内圈由上至下依次设有强磁铁和非磁板，强磁铁和非磁板均通过连接杆连接在底板上。
[0006]优选地，所述摊铺装置包括对称安装在第一输送带顶部的侧板，两个侧板之间转动连接有同一刮板，侧板上设有弧形口，刮板两侧安装有连接轴，连接轴贯穿弧形口并螺纹连接有紧固盘。
[0007]优选地，所述弧形口的圆心与刮板的转动中心重合，且刮板的下端截面呈三角形。
[0008]优选地，所述底板顶部安装有隔板，隔板向上的延长线与强磁铁和非磁板分界线相交。
[0009]优选地，所述强磁铁和非磁板的底面与平行设置第二输送带。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，硅微粉从料斗中落至第一输送带上，并随其一起移动，在经过刮板时，刮板将堆积在第一输送带上的粉料摊铺平整，当移动至第一输送带端部时，粉料下落，此时强磁铁吸引粉料中的磁性杂质，并附在第二输送带表面随其一起移动，当移动至非磁板位置时，由于没有磁吸力，磁性杂质从第二输送带上掉落，从而完成筛选，在此过程中，通过转动刮板的角度，并利用紧固盘进行固定，可改变粉料摊铺的厚度，从而提升筛选的效果。
附图说明
[0011]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0012]图1为本技术提出的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分结构放大图。
[0014]图中：底板1、第一输送带2、侧板3、料斗4、第二输送带5、强磁铁6、非磁板7、隔板8、刮板9、弧形口10、紧固盘11、连接轴12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种硅微粉除杂设备，包括底板1，底板1的顶部安装有第一输送带2，第一输送带2上方架设有料斗4，料斗4位于第一输送带2的上游，第一输送带2的顶部设有摊铺装置，摊铺装置位于第一输送带2的下游，第一输送带2远离料斗4的一端设有第二输送带5，第二输送带5安装在底板1上，第二输送带5与第一输送带2通过齿轮传动进行连接，第二输送带5的内圈由上至下依次设有强磁铁6和非磁板7，强磁铁6和非磁板7均通过连接杆连接在底板1上。
[0017]其中，摊铺装置包括对称安装在第一输送带2顶部的侧板3，两个侧板3之间转动连接有同一刮板9，侧板3上设有弧形口10，刮板9两侧安装有连接轴12，连接轴12贯穿弧形口10并螺纹连接有紧固盘11，刮板9将落在第一输送带2上的硅微粉摊铺平整，而且厚度可通过刮板9与第一输送带2之间的间距进行调节，弧形口10的圆心与刮板9的转动中心重合，且刮板9的下端截面呈三角形，增大刮取面积。
[0018]底板1顶部安装有隔板8，隔板8向上的延长线与强磁铁6和非磁板7分界线相交，强磁铁6和非磁板7的底面与平行设置第二输送带5。
[0019]本案中，硅微粉从料斗4中落至第一输送带2上，并随其一起移动，在经过刮板9时，刮板9将堆积在第一输送带2上的粉料摊铺平整，当移动至第一输送带2端部时，粉料下落，此时强磁铁6吸引粉料中的磁性杂质，并附在第二输送带5表面随其一起移动，当移动至非磁板7位置时，由于没有磁吸力，磁性杂质从第二输送带5上掉落，从而完成筛选，在此过程中，通过转动刮板9的角度，并利用紧固盘11进行固定，可改变粉料摊铺的厚度，从而提升筛选的效果。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅微粉除杂设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一输送带(2)，第一输送带(2)上方架设有料斗(4)，料斗(4)位于第一输送带(2)的上游，第一输送带(2)的顶部设有摊铺装置，摊铺装置位于第一输送带(2)的下游，第一输送带(2)远离料斗(4)的一端设有第二输送带(5)，第二输送带(5)安装在底板(1)上，第二输送带(5)与第一输送带(2)通过齿轮传动进行连接，第二输送带(5)的内圈由上至下依次设有强磁铁(6)和非磁板(7)，强磁铁(6)和非磁板(7)均通过连接杆连接在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉除杂设备，其特征在于，所述摊铺装置包括对称安装在第一输送带(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，王超，叶国忠，朱楠，钱建林，
申请(专利权)人：安徽晶华电子基材有限公司，
类型：新型
国别省市：