一种加湿器加工设备及加工方法技术

本申请涉及一种加湿器加工设备及加工方法，涉及加湿器加工技术领域。其包括支撑座、支撑板、支撑架及切板单元，支撑板远离切板单元的端部设置有滑动支撑组件；滑动支撑组件包括滑板及推板，支撑板侧壁开设有滑孔，滑板适配插设至滑孔内并可沿滑孔轴向滑动，推板与滑板伸出滑孔的端壁固定连接；支撑板还设置有调节组件，调节组件包括调节杆，滑孔孔底贯穿开设有调节孔，调节杆穿设调节孔并与调节孔螺纹连接。将支撑板及待切割板材整体朝向切板单元的方向推动，直至滑板与调节杆相抵，此后通过切板单元对待切割板材进行切割，即可得到所需尺寸的板材成品。相较于相关技术，无需每次切割时借助卷尺进行测量，因此操作便捷性更高。因此操作便捷性更高。因此操作便捷性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种加湿器加工设备及加工方法


[0001]本申请涉及加湿机加工的领域，尤其是涉及一种加湿器加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]加湿器加工设备是一种用于对加湿器所用原料板材进行切割的机械设备。
[0003]现有公开号为CN107159956A的中国专利，公开了一种剪板机，其包括支撑座、支撑板、支撑架体和多个切板单元；支撑架体及支撑板均固接在支撑座上。相邻两个切板单元之间可拆卸地连接，以形成切板，切板的两端滑动连接于支撑架体上，多个气缸的活塞杆依次穿过支撑架体且一一对应地固接在切板单元上，当活塞杆沿竖直方向伸缩时切板能够沿竖直方向运动。使用时，将待剪切的板材置于支撑板表面，操作人员通过卷尺控制板材在支撑板上的位置，以控制板材与切板的位置关系，实现切割位置的调节。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：其每次将新的板材放置于支撑板表面时。均需要重新借助卷尺对板材进行辅助定位，操作不便，效率较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善效率较低的问题，本申请提供一种加湿器加工设备及加工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种加湿器加工设备采用如下的技术方案：一种加湿器加工设备，包括支撑座、支撑板、支撑架及切板单元，所述支撑板及支撑架均固定设置在支撑座顶部，所述切板单元与支撑架固定相连，所述支撑板远离切板单元的端部设置有滑动支撑组件；所述滑动支撑组件包括滑板及推板，所述支撑板侧壁开设有滑孔，所述滑板适配插设至滑孔内并可沿滑孔轴向滑动，所述推板与滑板伸出滑孔的端壁固定连接；所述支撑板还设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆，所述滑孔孔底贯穿开设有调节孔，所述调节杆穿设调节孔并与调节孔螺纹连接。
[0007]通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节调节杆伸入滑孔内的长度，即可调节支撑板随滑板滑动过程中的行程范围，即，支撑板最多只能滑动至滑板与调节杆相抵，此时，支撑板与切板单元之间的水平距离即为待切割板材的加工尺寸。调节好上述位置关系后，使用时先将支撑板沿远离切板单元的方向滑动，将待切割板材置于支撑板上方，并使得待切割板材的端部与支撑板侧壁相抵接，此后将支撑板及待切割板材整体朝向切板单元的方向推动，直至滑板与调节杆相抵，此后通过切板单元对待切割板材进行切割，即可得到所需尺寸的板材成品。相较于相关技术，无需每次切割时借助卷尺进行测量，因此操作便捷性更高。
[0008]可选的，所述滑动支撑组件还包括承托板，所述承托板与滑板顶壁固定连接，所述承托板的顶壁与支撑板顶壁位于同一平面内。
[0009]通过采用上述技术方案，承托板可对待切割板材远离切板单元的一端的底壁进行辅助支撑，使得待切割板材的端部不易因得不到支撑而发生过度形变。
[0010]可选的，所述滑孔内壁贯穿开设有透气孔。
[0011]通过采用上述技术方案，滑板在滑孔内滑动的过程中，空气便于经透气孔进出，以维持气压平衡。
[0012]可选的，所述滑板侧壁设置有限位键，所述滑孔内壁沿其长度方向开设有键槽，所述限位键插设至键槽内并可沿键槽长度方向滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，利用键槽可限制限位键滑动的行程，从而可限制滑板自行滑出滑孔，提升滑板往复滑动过程中的稳定性。
[0014]可选的，所述滑板侧壁设置有安装孔，所述限位键适配插设至安装孔内，所述安装孔内还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接安装孔孔底及限位键端壁，所述键槽槽底贯穿设置有操作孔，所述操作孔位于键槽靠近滑孔开口处的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要拆卸滑板时，将滑板滑动至限位键与键槽靠近操作孔处的端壁相抵接，此后利用杆状物体伸入操作孔并下压限位键，直至将限位键收纳至安装孔内，此后即可将滑板抽出滑孔，以实现滑板的拆卸，操作方便。
[0016]可选的，所述操作孔内螺纹连接有密封塞。
[0017]通过采用上述技术方案，一方面，密封塞可实现操作孔的封闭，减少外界灰尘进入操作孔内，另一方面，当需要对限位键下压时，转动密封塞即可实现密封塞的下行，且密封塞的位置状态更稳定，无需人手持续按压，操作便捷性也更高。
[0018]可选的，所述滑孔内壁设置有浸油孔，所述浸油孔内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与滑板侧壁贴合设置。
[0019]通过采用上述技术方案，在滑板往复滑动的过程中，浸油海绵可对滑板表面进行涂覆润滑油，以使得滑板与滑孔内壁之间的摩擦力更小。
[0020]可选的，所述浸油孔为通孔，所述浸油孔内适配插设有浸油盒，所述浸油海绵插设在浸油盒内，所述支撑板外壁设置有柔性的封板，所述封板封盖浸油孔，所述封板贯穿开设有预留孔，所述预留孔的直径小于浸油盒的的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，可撑开预留孔，以进行浸油盒的拆装，操作方便。
[0022]可选的，所述调节组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹套设在调节杆外侧且与支撑板外侧壁相抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，在调节杆调节至所需位置后，拧紧锁紧螺母，锁紧螺母与调节杆内外螺纹之间持续保持一定的压力，从而使得调节杆不易发生转动，稳定性更高。
[0024]第二方面，本申请提供一种基于加湿器加工设备的加工方法，采用如下的技术方案：一种基于加湿器加工设备的加工方法，包括以下步骤：S1、转动调节杆，调节调节杆至所需位置，调节过程中保持滑板与调节杆相贴合，以调节推板距离切板单元的最近距离；S2、将推板及滑板沿远离切板单元的方向滑动，将待切板材置于支撑板上方，且使得待切板材的端部与推板侧壁相抵接；S3、将推板及滑板沿朝向切板单元的方向推动，直至滑板端部与调节杆端部相抵，此时即可控制待切板材的所需尺寸。
[0025]通过采用上述技术方案，无需借助卷尺对板材进行辅助定位，操作便捷性高。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、调节好调节杆的位置关系后，使用时先将支撑板沿远离切板单元的方向滑动，将待切割板材置于支撑板上方，并使得待切割板材的端部与支撑板侧壁相抵接，此后将支撑板及待切割板材整体朝向切板单元的方向推动，直至滑板与调节杆相抵，此后通过切板单元对待切割板材进行切割，即可得到所需尺寸的板材成品。相较于相关技术，无需每次切割时借助卷尺进行测量，因此操作便捷性更高。
[0027]2、承托板可对待切割板材远离切板单元的一端的底壁进行辅助支撑，使得待切割板材的端部不易因得不到支撑而发生过度形变，因此加工精度更高。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例中用于体现滑动支撑组件与调节组件连接关系的结构示意图。
[0029]图中：1、支撑座；11、支撑板；12、支撑架；13、切板单元；131、驱动件；132、切刀；14、待切割板材；2、滑动支撑组件；21、滑板；210、滑孔；22、推板；23、承托板；24、透气孔；3、调节组件；31、调节杆；310、调节孔；32、锁紧螺母；4、浸油盒；40、浸油孔；41、浸油海本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加湿器加工设备，包括支撑座(1)、支撑板(11)、支撑架(12)及切板单元(13)，所述支撑板(11)及支撑架(12)均固定设置在支撑座(1)顶部，所述切板单元(13)与支撑架(12)固定相连，其特征在于：所述支撑板(11)远离切板单元(13)的端部设置有滑动支撑组件(2)；所述滑动支撑组件(2)包括滑板(21)及推板(22)，所述支撑板(11)侧壁开设有滑孔(210)，所述滑板(21)适配插设至滑孔(210)内并可沿滑孔(210)轴向滑动，所述推板(22)与滑板(21)伸出滑孔(210)的端壁固定连接；所述支撑板(11)还设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括调节杆(31)，所述滑孔(210)孔底贯穿开设有调节孔(310)，所述调节杆(31)穿设调节孔(310)并与调节孔(310)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种加湿器加工设备，其特征在于：所述滑动支撑组件(2)还包括承托板(23)，所述承托板(23)与滑板(21)顶壁固定连接，所述承托板(23)的顶壁与支撑板(11)顶壁位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的一种加湿器加工设备，其特征在于：所述滑孔(210)内壁贯穿开设有透气孔(24)。4.根据权利要求1所述的一种加湿器加工设备，其特征在于：所述滑板(21)侧壁设置有限位键(5)，所述滑孔(210)内壁沿其长度方向开设有键槽(500)，所述限位键(5)插设至键槽(500)内并可沿键槽(500)长度方向滑动。5.根据权利要求4所述的一种加湿器加工设备，其特征在于：所述滑板(21)侧壁设置有安装孔(50)，所述限位键(5)适配插设至安装孔(50)内，所述安装孔(50)内还设置有弹性件(51)，所述弹性件(51)的两端分别抵接安装孔(50)孔底及限位键(5)端壁，所述键槽(500)槽底贯穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐满兴，
申请(专利权)人：江苏博名空调设备有限公司，
类型：发明
国别省市：