丝网印刷机的印刷台板制造技术

本实用新型专利技术涉及丝网印刷设备技术领域，具体为丝网印刷机的印刷台板，包括台板本体，用于将所述台板本体安装在承印台上所采用的安装机构，用于将印刷物压紧在所述台板本体上的压紧机构，所述安装机构可转动连接在所述台板本体的侧面，所述压紧机构固定连接在所述台板本体的上表面；实际应用中，通过安装机构自动将台板本体固定在承印台上；丝网印刷机印刷时，通过压紧机构自动将台板本体上的印刷物压紧，印刷精度更高；本实用新型专利技术能自动固定印刷台板，自动压紧印刷物，印刷精度更高。印刷精度更高。印刷精度更高。

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷机的印刷台板


[0001]本技术涉及丝网印刷设备
，具体为丝网印刷机的印刷台板。

技术介绍

[0002]地丝网印刷机在印刷平面承印物的时候，是先将半成品的承印物放置在印刷机的台板上，然后用L型的定位块定位再进行印刷，因此，印刷台板的好坏，直接决定了产品的印刷质量。
[0003]现有的丝网印刷机用印刷台板存在以下问题：首先，由于是用L型的定位块进行定位操作，无法对承印物进行很好的固定，承印物很容易发生位移，导致印刷定位的不准确，影响印刷质量，很难适合本行业中对承印物高精度的要求；其次，由于丝网印刷机的承印台高度不同，用于放置印刷物的台板，目前均是用传统螺丝固定的方式固定在印刷机的承印台的支架上，这样造成每次更换台板时拆卸不方便，反复的拆卸比较容易损坏台板，也容易使支架的螺孔损坏而无法固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种能自动固定印刷台板，自动压紧印刷物，印刷精度更高的丝网印刷机的印刷台板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]丝网印刷机的印刷台板，包括台板本体，用于将所述台板本体安装在承印台上所采用的安装机构，用于将印刷物压紧在所述台板本体上的压紧机构，所述安装机构可转动连接在所述台板本体的侧面，所述压紧机构固定连接在所述台板本体的上表面。
[0007]进一步，所述安装机构设置有四组，四组所述安装机构分别两两对称设置于所述台板本体的前后两侧面。
[0008]进一步，所述台板本体的前后两侧面上分别开设有两个安装孔；所述安装机构包括安装步进电机、旋转座、安装气缸和安装块，所述安装步进电机固定连接在所述安装孔中，所述安装步进电机的输出轴固定连接旋转座，所述旋转座用于安装所述安装气缸，所述安装块可转动连接在所述安装气缸的活塞杆杆头上。
[0009]进一步，所述压紧机构设置有两组，两组所述压紧机构正对设置于所述台板本体的上表面上。
[0010]进一步，所述压紧机构包括设置于所述台板本体上表面的压紧板，用于驱动所述压紧板升降的压紧气缸，用于安装所述压紧气缸所采用的压紧座，所述压紧座固定连接在所述台板本体的上表面上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]实际应用中，通过安装机构自动将台板本体固定在承印台上；丝网印刷机印刷时，通过压紧机构自动将台板本体上的印刷物压紧，印刷精度更高；本技术能自动固定印刷台板，自动压紧印刷物，印刷精度更高。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视图；
[0015]图3是本技术拆卸安装机构后的结构示意图；
[0016]附图标记：台板本体1；安装孔11；安装机构2；安装步进电机21；旋转座22；安装气缸23；安装块24；压紧机构3；压紧板31；压紧气缸32；压紧座33。
具体实施方式
[0017]如图1、图2和图3所示，丝网印刷机的印刷台板，包括台板本体1，用于将所述台板本体1安装在承印台上所采用的安装机构2，用于将印刷物压紧在所述台板本体1上的压紧机构3，所述安装机构2可转动连接在所述台板本体1的侧面，所述压紧机构3固定连接在所述台板本体1的上表面。
[0018]使用时，通过安装机构2自动将台板本体1固定在承印台上；丝网印刷机印刷时，通过压紧机构3自动将台板本体1上的印刷物压紧，印刷精度更高；本技术能自动固定印刷台板，自动压紧印刷物，印刷精度更高。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述安装机构2设置有四组，四组所述安装机构2分别两两对称设置于所述台板本体1的前后两侧面；本实施例中，通过两两对称设置于台板本体1前后两侧面的安装机构2，将台板本体1固定在承印台上。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述台板本体1的前后两侧面上分别开设有两个安装孔11；所述安装机构2包括安装步进电机21、旋转座22、安装气缸23和安装块24，所述安装步进电机21固定连接在所述安装孔11中，所述安装步进电机21的输出轴固定连接旋转座22，所述旋转座22用于安装所述安装气缸23，所述安装块24可转动连接在所述安装气缸23的活塞杆杆头上；本实施例中，使用时，将台板本体1放在承印台上，通过安装步进电机21驱动旋转座22旋转，使安装气缸23的活塞杆竖直朝下，手动旋转安装块24，使安装块24转入台板本体1的下方，安装气缸23驱动活塞杆杆头缩回，直至安装块24的上表面抵接在承印台的下表面，将台板本体1牢固的安装在承印台上。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述压紧机构3设置有两组，两组所述压紧机构3正对设置于所述台板本体1的上表面上；本实施例中，通过两组压紧机构3分别压紧印刷物的两端，使印刷物压紧，印刷精度更高。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述压紧机构3包括设置于所述台板本体1上表面的压紧板31，用于驱动所述压紧板31升降的压紧气缸32，用于安装所述压紧气缸32所采用的压紧座33，所述压紧座33固定连接在所述台板本体1的上表面上；本实施例中，通过压紧气缸32活塞杆杆头伸出，使压紧板31的底面抵接在印刷物的上表面上，将印刷物压紧在台板本体1的上表面上，印刷精度更高。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝网印刷机的印刷台板，其特征在于：包括台板本体(1)，用于将所述台板本体(1)安装在承印台上所采用的安装机构(2)，用于将印刷物压紧在所述台板本体(1)上的压紧机构(3)，所述安装机构(2)可转动连接在所述台板本体(1)的侧面，所述压紧机构(3)固定连接在所述台板本体(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的丝网印刷机的印刷台板，其特征在于：所述安装机构(2)设置有四组，四组所述安装机构(2)分别两两对称设置于所述台板本体(1)的前后两侧面。3.根据权利要求2所述的丝网印刷机的印刷台板，其特征在于：所述台板本体(1)的前后两侧面上分别开设有两个安装孔(11)；所述安装机构(2)包括安装步进电机(21)、旋转座(22)、安装气缸(23)和安装块(24)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文慧，
申请(专利权)人：立创深圳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：