一种覆胶封边条制造工艺及其制造设备制造技术

本发明专利技术提供了一种覆胶封边条制造工艺，包括以下步骤：步骤a、放卷：对封边条本体进行放出，使其穿入成品成型模具；其中封边条本体的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具的温度范围值是180～260℃；步骤b、覆胶：对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，将热熔胶挤入成品成型模具，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；步骤c、冷却固化：对从成品成型模具导出的覆胶封边条进行冷却；步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。对冷却的覆胶封边条进行收卷。对冷却的覆胶封边条进行收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种覆胶封边条制造工艺及其制造设备


[0001]本专利技术涉及封边条制造
，具体是一种覆胶封边条制造工艺及其制造设备。

技术介绍

[0002]封边条用于对家具板材的断面进行保护、装饰以及美化，封边条的材料可以是木质、纸质、塑胶等，其中塑料的封边条因具有种类繁多、产品机械性能好、成本低、粘合性能佳、花色变化多样等优点被广泛使用，封边条本身不带胶，覆胶封边条是带有热熔胶层的封边条。
[0003]现有技术中，覆胶封边条的制造方式是通过热熔胶涂布机将熔融状态的热熔胶涂覆在封边条的背面实现，这种制造方式的缺点是当外界环境寒冷时，从热熔胶涂布机输出的热熔胶与外界空气直接接触，容易使热熔胶在未与封边条结合之前便降温固化，影响热熔胶与封边条的结合效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种覆胶封边条制造工艺及其制造设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种覆胶封边条制造工艺的实施例一，其包括以下步骤：
[0007]步骤a、放卷：对封边条本体进行放出，使其穿入成品成型模具；其中封边条本体的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具的温度范围值是180～260℃；
[0008]步骤b、覆胶：对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，将热熔胶挤入成品成型模具，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；
[0009]步骤c、冷却固化：对从成品成型模具导出的覆胶封边条进行冷却；
[0010]步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。
[0011]进一步地，在步骤b中，对热熔胶粒料进行加热前，先进行预热；其中预热温度为60～90℃。
[0012]一种覆胶封边条制造工艺的实施例二，其包括以下步骤：
[0013]步骤a、封边条本体制造：对封边条粒料进行加热，得到熔融状态的基材，将基材挤出成型，得到封边条本体，使其穿入成品成型模具；其中封边条粒料的加热温度范围值是160～250℃，封边条的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具的温度范围值是180～260℃；
[0014]步骤b、覆胶：对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，将热熔胶挤入成品成型模具，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具对封边条本体及热熔胶进行
导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；
[0015]步骤c、冷却固化：对从成品成型模具导出的覆胶封边条进行冷却；
[0016]步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。
[0017]进一步地，在步骤a中，对封边条粒料进行加热前，先进行预热；其中预热温度为60～90℃。
[0018]进一步地，在步骤b中，对热熔胶粒料进行加热前，先进行预热；其中预热温度为60～90℃。
[0019]一种覆胶封边条制造工艺的实施例三，其包括以下步骤：
[0020]步骤a、封边条本体制造:对封边条粒料进行加热，得到熔融状态的基材，将基材挤入成品成型模具进行成型，得到封边条本体；其中封边条粒料的加热温度范围值是160～250℃，成品成型模具的温度范围值是180～260℃；
[0021]步骤b、覆胶:对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，将热熔胶挤入成品成型模具，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；
[0022]步骤c、冷却固化：对从成品成型模具导出的覆胶封边条进行冷却；
[0023]步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。
[0024]进一步地，在步骤a中，对封边条粒料进行加热前，先进行预热；其中预热温度为60～90℃。
[0025]进一步地，在步骤b中，对热熔胶粒料进行加热前，先进行预热；其中预热温度为60～90℃。
[0026]本专利技术还提供了一种覆胶封边条制造设备，包括热熔胶挤出机、成品成型模具、导向辊机构和收卷机，所述成品成型模具内设有封边条主体通道、热熔胶通道以及覆胶封边条通道，所述封边条主体通道和热熔胶通道均与覆胶封边条通道连通，所述热熔胶通道位于封边条主体通道上，所述热熔胶挤出机与热熔胶通道的进口进行对接，所述导向辊机构位于覆胶封边条通道的出口和收卷机之间。
[0027]进一步地，还包括开合驱动机构，所述成品成型模具安装在开合驱动机构上，所述成品成型模具包括上模和下模，所述开合驱动机构驱动上模和下模做开合运动。
[0028]进一步地，还包括放卷机，所述放卷机位于成品成型模具的旁侧。
[0029]进一步地，还包括封边条本体挤出机，所述封边条本体挤出机的出料口与封边条主体通道的进口进行对接。
[0030]进一步地，所述封边条本体挤出机的出料口通过半成品成型模具与封边条主体通道的进口进行对接。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]与现有技术相比，本专利技术通过将封边条本体和热熔胶在成品成型模具中进行复合的方式制造覆胶封边条，成品成型模具保持高温，能防止在成品成型模具中的热熔胶因降温进行固化，实现热熔胶保持熔融状态覆盖在封边条本体上，保证了热熔胶与封边条本体的结合效果。
附图说明
[0033]图1：一种覆胶封边条制造设备的立体示意图。
[0034]图2：一种覆胶封边条制造设备的成品成型模具的分解示意图。
[0035]图3：一种覆胶封边条制造设备的上模的仰视示意图。
[0036]图4：一种覆胶封边条制造设备的下模的俯视示意图。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：
[0038]一种覆胶封边条制造工艺的实施例一，其包括以下步骤：
[0039]步骤a、放卷：通过放卷机对封边条本体进行放出，使其穿入成品成型模具2；其中封边条本体的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具2的温度范围值是230～260℃；
[0040]步骤b、覆胶：将热熔胶粒料投入热熔胶挤出机1，通过热熔胶挤出机1上具有加热功能的挤出筒对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，通过热熔胶挤出机1将热熔胶挤入成品成型模具2，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具2对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；
[0041]步骤c、冷却固化：对覆胶封边条进行冷却；
[0042]步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。
[0043]进一步地，在步骤b中，对热熔胶粒料进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆胶封边条制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤a、放卷：对封边条本体进行放出，使其穿入成品成型模具；其中封边条本体的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具的温度范围值是180～260℃；步骤b、覆胶：对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，将热熔胶挤入成品成型模具，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；步骤c、冷却固化：对从成品成型模具导出的覆胶封边条进行冷却；步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。2.一种覆胶封边条制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤a、封边条本体制造：对封边条粒料进行加热，得到熔融状态的基材，将基材挤出成型，得到封边条本体，使其穿入成品成型模具；其中封边条粒料的加热温度范围值是160～250℃，封边条的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具的温度范围值是180～260℃；步骤b、覆胶：对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，将热熔胶挤入成品成型模具，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；步骤c、冷却固化：对从成品成型模具导出的覆胶封边条进行冷却；步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。3.一种覆胶封边条制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤a、封边条本体制造:对封边条粒料进行加热，得到熔融状态的基材，将基材挤入成品成型模具进行成型，得到封边条本...

【专利技术属性】
技术研发人员：何惠玲，
申请(专利权)人：何惠玲，
类型：发明
国别省市：