本实用新型专利技术公开了一种大型平衡渐进压装置的气动夹具，用于装夹工件，包括基板，所述的基板上加工有若干通孔，通孔中分别容置有定位柱，螺栓和转动杆，定位柱和螺栓均下接升降气缸，螺栓上连接压板，转动杆上设置压块，转动杆下接回转夹紧气缸，升降气缸和回转夹紧气缸均通过垫板固定在基板下方，所述的工件置于基板上，工件的内腔贯穿有定位柱并通过压板夹紧，工件的四周通过压块下压夹紧，升降气缸和回转夹紧气缸均通过管接头与气管连接手转阀，手转阀固定在安装板上。本装置在确保工件装夹方向时，多个开关控制使工件保持静止状态，符合装夹的品质要求。夹的品质要求。夹的品质要求。
【技术实现步骤摘要】
一种大型平衡渐进压装置的气动夹具
[0001]本技术涉及工装夹具改进设计
，特别是涉及一种大型平衡渐进压装置的气动夹具。
技术介绍
[0002]在现有技术中，大型平衡渐进压装置的装夹采用常规的夹板配合夹块螺栓紧固以固定工件，即一块夹板和若干夹块，夹板上开设有螺孔，螺栓穿过夹块的孔固定在基板上，夹块一端下压夹住工件的边缘，需要手动操作，产品的拆装困难繁琐，耗时多，装夹不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型平衡渐进压装置的气动夹具，在确保工件装夹方向时，多个开关控制使工件保持静止状态，符合装夹的品质要求。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大型平衡渐进压装置的气动夹具，用于装夹工件，包括基板，所述的基板上加工有若干通孔，通孔中分别容置有定位柱，螺栓和转动杆，定位柱和螺栓均下接升降气缸，螺栓上连接压板，转动杆上设置压块，转动杆下接回转夹紧气缸，升降气缸和回转夹紧气缸均通过垫板固定在基板下方，所述的工件置于基板上，工件的内腔贯穿有定位柱并通过压板夹紧，工件的四周通过压块下压夹紧。
[0005]所述的基板上开设有与工件内腔相匹配的矩形通孔和圆通孔，基板下固定有支撑柱。
[0006]所述的压板的尺寸大于工件的内腔宽度，压板上加工有长条孔，长条孔一端的圆孔经不小于螺栓的螺帽尺寸，长条孔另一端的圆孔尺寸介于螺栓螺柱与螺栓螺帽直径之间，压块的转动范围覆盖工件的局部。
[0007]所述的升降气缸和回转夹紧气缸均通过管接头与气管连接手转阀，手转阀固定在安装板上。
[0008]所述的定位柱至少设有三个，三个定位柱对应工件的三条边。
[0009]所述的压板数量与工件的矩形空腔数量相同。
[0010]所述的压块数量至少为八个，工件的每个边至少需要两个压块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在确保工件装夹方向时，多个开关控制使工件保持静止状态，符合装夹的品质要求，装夹安装难度降低，降低操作难度和减小工时，装夹效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸示意图。
[0014]附图中的标记为：1.工件；2.基板；3.升降气缸；4.压板；5.安装板；6.压块；7.回转夹紧气缸；8.支撑柱；9.定位柱。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术的一种大型平衡渐进压装置的气动夹具，用于装夹工件1，该工件为大型矩形件，内部开设有通孔或长条孔，普通装夹需要沿每个边设置若干夹紧块，耗时长，包括基板2，所述的基板上加工有若干通孔，通孔中分别容置有定位柱9，螺栓和转动杆，定位柱和螺栓均下接升降气缸3，螺栓上连接压板4，螺栓与压板并不是直接连接，而是间接连接，转动杆上设置压块6，转动杆下接回转夹紧气缸7，升降气缸和回转夹紧气缸均通过垫板固定在基板下方，所述的工件置于基板上，工件的内腔贯穿有定位柱并通过压板夹紧，工件的四周通过压块下压夹紧。
[0017]进一步的，所述的基板上开设有与工件内腔相匹配的矩形通孔和圆通孔，基板下固定有支撑柱8，支撑座的作用是给基板太高一定的高度用以留有空间来安装下方的气缸。所述的压板的尺寸大于工件的内腔宽度，压板可以压住工件的内腔边缘，压板与螺栓的连接方式，压板上加工有长条孔，长条孔一端的圆孔经不小于螺栓的螺帽尺寸，长条孔另一端的圆孔尺寸介于螺栓螺柱与螺栓螺帽直径之间，这样压块就可以直接先放套在螺栓外，在沿长条孔滑动压板位置，升降气缸伸缩带动螺栓的螺帽压紧压板，压板即可压紧工件，压块的转动范围覆盖工件的局部，这样压块即可下压压住工件的边缘。所述的升降气缸和回转夹紧气缸均通过管接头与气管连接手转阀，手转阀固定在安装板5上。
[0018]进一步的，所述的定位柱至少设有三个，三个定位柱对应工件的三条边。所述的压板数量与工件的矩形空腔数量相同。所述的压块数量至少为八个，工件的每个边至少需要两个压块。
[0019]本技术装置中，首先对工件进行定位，外形定位开关的手转阀打开，升降气缸将定位柱升起，把工件放下靠紧定位柱，自然状态下，重力作用使工件定位保证方向，再打开前后开关的手转阀，回转夹紧气缸带动压块转动并下压夹紧工件，与此同时压板对应的升降气缸先将螺栓升起，压板扣在螺栓上并沿长条孔滑动，升降气缸收缩带动螺栓压紧压板并使压板压住工件，最后关闭外形定位开关的手转阀，定位柱缩回，以上操作保证工件在平衡渐进压通用装置装夹要求的使用功能。
[0020]本技术装置中涉及到的气缸及其控制部件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
[0021]文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述
的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型平衡渐进压装置的气动夹具，用于装夹工件，其特征在于，包括基板，所述的基板上加工有若干通孔，通孔中分别容置有定位柱，螺栓和转动杆，定位柱和螺栓均下接升降气缸，螺栓上连接压板，转动杆上设置压块，转动杆下接回转夹紧气缸，升降气缸和回转夹紧气缸均通过垫板固定在基板下方，所述的工件置于基板上，工件的内腔贯穿有定位柱并通过压板夹紧，工件的四周通过压块下压夹紧。2.根据权利要求1所述的大型平衡渐进压装置的气动夹具，其特征在于，所述的基板上开设有与工件内腔相匹配的矩形通孔和圆通孔，基板下固定有支撑柱。3.根据权利要求2所述的大型平衡渐进压装置的气动夹具，其特征在于，所述的压板的尺寸大于工件的内腔宽度，压板上加工有长条孔，长条...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉平，毛春玉，张明明，蒋利芳，
申请(专利权)人：巨力精密设备制造东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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