本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，尤其是一种活化炉自动下料装置，包括下料管，且套管的上端位于下料管的外侧下端，所述套管的外侧下端固定安装有卸料板，所述卸料板呈上端面尺寸小的锥形设置，所述卸料板为环形设置，所述卸料板的下端与隔板的上端面相互接触；所述支撑机构包括水平固定安装在下料管一侧下端的支撑板以及安装在隔板下端一侧的定位柱，所述支撑板的上端中部开设有贯穿支撑板的定位孔，所述定位柱的下端贯穿定位孔并延伸至支撑板的下方。本实用新型专利技术采用锥形设置的下料管与隔板之间相互配合，对隔板的位置高度实现调节，从而使得隔板与下料管之间产生间隙，实现投料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种活化炉自动下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种活化炉自动下料装置。
技术介绍
[0002]活化炉使用流程物料流程：物料进入加料槽后,借重力作用沿着产品道缓慢下行,依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带,完成全部活化过程；
[0003]现有市场上的活化炉存在对物料下料的控制效果不佳，容易出现漏料的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对物料下料的控制效果不佳，容易出现漏料的情况的缺点，而提出的一种活化炉自动下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种活化炉自动下料装置，包括下料管，所述下料管的上下两端均为开口设置，且下料管的外侧竖直安装在机架上，所述下料管的竖直截面呈上端面尺寸大的锥形设置，所述下料管的内侧下端均匀安装有多组支撑机构，多组所述支撑机构呈环形阵列分布，多组所述支撑机构的上端放置有隔板，所述隔板呈圆形设置，所述隔板上端中部竖直固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的上端延伸至下料管外侧并固定在支架上，所述隔板的中部竖直固定安装有套管，所述电动伸缩柱位于套管的内侧，所述电动伸缩柱的尺寸与套管的尺寸相互匹配，且套管的上端位于下料管的外侧上端，所述套管的外侧下端固定安装有卸料板，所述卸料板呈上端面尺寸小的锥形设置，所述卸料板为环形设置，所述卸料板的下端与隔板的上端面相互接触；
[0007]所述支撑机构包括水平固定安装在下料管一侧下端的支撑板以及安装在隔板下端一侧的定位柱，所述支撑板的上端中部开设有贯穿支撑板的定位孔，所述定位柱的下端贯穿定位孔并延伸至支撑板的下方。
[0008]优选的，所述下料管的内表面镀有耐磨层，所述耐磨层具体为锌铬合金层。
[0009]优选的，所述隔板的上端与卸料板的内侧之间竖直安装有多根支撑杆。
[0010]优选的，所述定位孔的尺寸与定位柱的尺寸相互匹配。
[0011]本技术提出的一种活化炉自动下料装置，有益效果在于：该活化炉自动下料装置，采用锥形设置的下料管与隔板之间相互配合，对隔板的位置高度实现调节，从而使得隔板与下料管之间产生间隙，实现投料。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种活化炉自动下料装置的结构正视图。
[0013]图2为本技术提出的一种活化炉自动下料装置的结构俯视图。
[0014]图3为图1提出的一种活化炉自动下料装置的A部的结构放大图。
[0015]图中：电动伸缩柱1、套管2、支撑机构3、支撑板31、定位柱32、定位孔 33、卸料板4、
支撑杆5、隔板6、下料管7、耐磨层8。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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2，一种活化炉自动下料装置，包括下料管7，下料管7的上下两端均为开口设置，且下料管7的外侧竖直安装在机架上，下料管7的内表面镀有耐磨层8，耐磨层8具体为锌铬合金层，锌铬合金具有耐高温、耐腐蚀以及耐磨损的效果，有效的对下料管7内表面保护的效果。
[0019]隔板6上端中部竖直固定有电动伸缩柱1，电动伸缩柱1的上端延伸至下料管7外侧并固定在支架上，隔板6的中部竖直固定安装有套管2，电动伸缩柱1 位于套管2的内侧，电动伸缩柱1通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关。
[0020]隔板6呈圆形设置，电动伸缩柱1的尺寸与套管2的尺寸相互匹配，且套管2的上端位于下料管7的外侧上端，套管2的外侧下端固定安装有卸料板4，卸料板4呈上端面尺寸小的锥形设置，卸料板4为环形设置，卸料板4的下端与隔板6的上端面相互接触；隔板6的上端与卸料板4的内侧之间竖直安装有多根支撑杆5，电动伸缩柱1长度的调节，有效的实现对隔板6的位置高度实现调节，当隔板6的外边缘与下料管7的内侧相互接触时，有效的实现对物料的堵塞，当隔板6的位置抬升，隔板6与下料管7的内表面相互不接触时，物料从隔板6与下料管7之间的间隙处漏出，实现下料的效果，该装置密封性好，同时卸料板4锥形设置，便于物料的滑落，套管2对电动伸缩柱1也会起到保护的效果，同时套管2延伸至下料管7的外侧，物料不会进入套管2内侧。
[0021]实施例2
[0022]参考图3，本实施例与实施例1之间的区别在于，下料管7的竖直截面呈上端面尺寸大的锥形设置，下料管7的内侧下端均匀安装有多组支撑机构3，多组支撑机构3呈环形阵列分布，多组支撑机构3的上端放置有隔板6，支撑机构3 包括水平固定安装在下料管7一侧下端的支撑板31以及安装在隔板6下端一侧的定位柱32，支撑板31的上端中部开设有贯穿支撑板31的定位孔33，定位柱 32的下端贯穿定位孔33并延伸至支撑板31的下方，定位孔33的尺寸与定位柱 32的尺寸相互匹配，当需要对物料实现密封时，隔板6下端面与支撑板31的上端面相互接触，从而有效的实现对隔板6的支撑，降低对电动伸缩柱1的负荷。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活化炉自动下料装置，包括下料管(7)，所述下料管(7)的上下两端均为开口设置，且下料管(7)的外侧竖直安装在机架上，其特征在于，所述下料管(7)的竖直截面呈上端面尺寸大的锥形设置，所述下料管(7)的内侧下端均匀安装有多组支撑机构(3)，多组所述支撑机构(3)呈环形阵列分布，多组所述支撑机构(3)的上端放置有隔板(6)，所述隔板(6)呈圆形设置，所述隔板(6)上端中部竖直固定有电动伸缩柱(1)，所述电动伸缩柱(1)的上端延伸至下料管(7)外侧并固定在支架上，所述隔板(6)的中部竖直固定安装有套管(2)，所述电动伸缩柱(1)位于套管(2)的内侧，所述电动伸缩柱(1)的尺寸与套管(2)的尺寸相互匹配，且套管(2)的上端位于下料管(7)的外侧上端，所述套管(2)的外侧下端固定安装有卸料板(4)，所述卸料板(4)呈上端面尺寸小的锥形设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，王军，张志清，
申请(专利权)人：宁夏华辉环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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