组合式碟片架制造技术

一种组合式碟片架，其结构特征是由二片呈左右相对的基板，于基板间设有相对的结合孔与卡结孔，供等数于结合孔并具有承托槽的隔板嵌入定位；或者是该基板呈上下对应，其结合孔与卡结孔并呈两两平行间隔作不同走向九十度排列，供八片具有承托槽及固定片的隔板嵌入定位，并于下基板底部结合一旋转座；再配合双倍于结合孔的扣结固定件，嵌入于结合孔与卡结孔内，对隔板作上下扣压固定。工厂不作组合，消费者可免使用工具自行组装，成本低。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种组合式碟片架，用于收存光碟。现有的碟片架有固定式或具旋转功能的结构，主要是于两基板间结合有两相对具结合槽的隔板，呈纵向或横向摆放的固定式碟片架构造。或者是在主体底部结合有一旋转座，主体用多个箱形体，或是多片隔板，以粘结固定组合成具旋转功能的碟片架。类此构造的碟片架，对于制造以及消费者使用上，具有诸多缺点，兹分析说明如下1．对工厂而言，该碟片架的主体呈固定形状，需要在厂内安装组合，增加工时，从而增加制造成本。2．主体呈固定形状，体积庞大，需要较大的包装容积与较多的包装材料，造成单位容积中的包装数量降低，提高了单位成品的运输成本及包装材料，不符合经济制造原则，降低了市场竞争能力。3．销售业者需要较大库存、展示空间，造成库存空间浪费。4．消费者购买后，因体积庞大，携带上造成诸多困扰与不便。5．因体积固定，不宜制得太大，在单位容积制造空间内，会降低收存数量。以上说明，得知一个合理而实用的理想碟片架，在不影响使用功能下，应该具备创新的结构，以及进步的使用功效，进而让制造厂可以降低制造成本，消费者可以自行方便组装。因此，本技术的主要目的，是提供一种组合式碟片架，以利于制造厂可以免除组合工程，以及缩小整个架体空间，减少包装材料及提高单位运输量，进而达到降低成本的经济性效果，适合产业界有效利用。本技术的再一目的，是提供一种组合式碟片架，以利于消费者在购买后，可以方便携带回家，完全不需要使用任何工具，即可以自行组装。为达成上述的目的，本技术的结构包括两个基板，两片隔板，双倍于隔板的扣压固定片，其特征是该两基板呈方形片状体，上下或左右相对应放置，于两板面之一设有结合孔，结合孔内侧间隔设有多个卡结孔；隔板呈片状体，在其两端凸设有相对的固定片，该固定片的宽度小于上述结合孔，于两固定片间横向间隔凸设有多个凸缘，使相邻两凸缘间形成一前后走向的承托槽，该承托槽高度略大于碟片厚度；扣压固定片与结合孔等大，具有一凸出压板，使底部形成阶梯状，并在底部间隔设有等数于卡结孔的箭形弹性卡结体，该卡结体能嵌入于卡结孔形成逆向卡结，以利消费者免用任何工具，利用扣压固定件完成隔板、基板组合固定成一体。该碟片架的基板两端内外侧的前后段处设有相对应、并相互嵌合的嵌合体，以及两端外侧的前后段处设有对应、并相互嵌合卡结的嵌结体；以使该碟片架可由两侧基板的嵌结体相互嵌合卡结，以及配合嵌合体的卡结组达成上下及左右的立体扩充组合。该碟片架进一步的将两基板呈上下对应排列，其结合孔与卡结孔并呈两两平行间隔作不同走向九十度排列，供八片具有承托槽的隔板嵌入定位；再配合双倍于结合孔的扣结固定件，嵌入于结合孔与卡结孔内，对隔板作上下扣压固定，以及下基板底部结合一旋转座。本技术的组合式碟片架，能克服现有技术的上述缺点，结构简单、新颖、制造成本低，消费者经简易组装后收存光碟的数量增加。 附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的立体组合图；图3是扣压固定件对隔板固定片扣压固定于基板上的断面作用示意图；图4是本技术实施例2立体组合图；图5是本技术呈左右扩充组合状态图；图6是本技术呈上下左右扩充组合状态图；图7是本技术实施例3的分解图；图8是本技术实施例3的组合图； 图9是本技术实施例4的分解图；图10是本技术实施例4的组合图；图11是本技术实施例5的分解图；图12是本技术实施例5的组合图。下面列举本技术最佳实施例，配合附图说明，详细介绍结构内容、及所能达成的目的、功效如图1所示，是本技术组合式碟片架的立体分解图，该碟片架的零组件是由塑料射出成型，主要含有两个或两个以上基板10、10′，两片隔板20，双倍于隔板20的扣压固定片30等组合；其中，基板10、10′，约呈方形片状体，具适当厚度，两片呈上下或左右相对应状，于两面之一设有适当长度与宽度的结合孔11，结合孔11内侧间隔设有多个卡结孔12；隔板20，是呈片状体，在其两端凸设有相对的固定片21，该固定片21其宽度小于上述结合孔11，于两固定片21间横向间隔凸设有多个凸缘22，使相邻两凸缘22间形成一前后走向的承托槽23，该承托槽23高度略大于碟片厚度；扣压固定片30，与结合孔11等大，具有一凸出压板31，使底部形成阶梯状，并在底部间隔设有等数于卡结孔12的箭形弹性卡结体32，以使该卡结体32能嵌入于卡结孔12形成逆向卡结，以利消费者免用任何工具，利用扣压固定件完成隔板、基板组合固定成一体，完成整个碟片的组装。对制造厂而言，可以在各组成元件制造完成后，不需要作任何安装组合工作，直接将所需要的组成元件包装在同一容器内即可。可以有效缩短制造过程，降低人力、工时，同时可以缩小包装容积，节省包装材料，又可以提高单位货柜的运输数量，降低运输成本等等，进而达到降低制造成本的经济制造目的，最符合产业界有效利用。再者，因其包装容积较小，销售业者可以节省库存空间，消费者购买后方便携带回家。同时又可以让消费者可以自行安装组合。其组装过程只要将两基板10作左右或上下相对应排列，并将两隔板作相对排列，使上下固定片21嵌插于结合孔11内，再配合扣压固定片30由压板31扣压于固定片21上，并将卡结体32扣入于卡结孔12内，略施压力，使卡结体32穿过卡结孔12形成逆向卡结(如图3所示)，由压板31对隔板20的固定片21扣压固定，使基板10与隔板20可以藉扣压固定件30来达成连结固定，完成整个碟片架的组装(如图2所示)，让消费者可以获得简易方便组装的目的。上述的碟片架，在其基板10、10′两端内外侧的前后段处设有相对应并可以相互嵌合的嵌合体13、13′(配合参见图4所示)，以及两端外侧的前后段处设有对应并可以相互嵌合卡结的嵌结体14、14′，以使该碟片架可以由两侧基板10、10′的嵌结体14、14′相互嵌合卡结，来达成左右的扩充组合(如图5所示)，同时也可以配合嵌合体13、13′的卡结组合，达成上下的扩充组合，进而达成碟片架作上下及左右的立体扩充组合的效果(如图6所示)。再如图7所示，该碟片架的两基板40、40′呈上下对应状，与其组合的隔板50为八片，以及双倍于隔板50的扣结固定件60；该碟架片更可进一步在下基板40′底部结合一旋转座70，使碟片架具有旋转功能。其中，基板40、40′，约呈正方形片状体，具适当厚度，于上面或下面的结合孔41呈两两平行间隔作不同走向九十度排列，结合孔41内则间隔设有多个卡结孔42。隔板50，在其上下两端凸设有相对的固定片51，该固定片51其宽度小于上述结合孔41，于两固定片51间横向间隔凸设有多个凸缘52，使相邻两凸缘52间形成一前后走向的承托槽53，该承托槽53高度略大于碟片厚度；扣压固定片60，与结合孔41等大，具有一凸出压板61，使底部形成阶梯状，并在底部间隔设有等数于卡结孔42的箭形弹性卡结体62，以使该卡结体62能嵌入于卡结孔42形成逆向卡结；旋转座70，属一般具有三百六十度旋转功能的转盘，为惯用技术，在此不予详细说明。当该碟片架组装完成后，因其在同一空间内具有四个不同走向的容置空间，每一容置空间具有较一般碟片架多的承托槽53，以提供碟片80嵌入收存(如图8所示)，可以提高单位收存碟片的容量，以有限的空间发挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式碟片架，其结构包括两个基板，两片隔板，双倍于隔板的扣压固定片，其特征是该两基板呈方形片状体，上下或左右相对应放置，于两板面之一设有结合孔，结合孔内侧间隔设有多个卡结孔；隔板呈片状体，在其两端凸设有相对的固定片，该固定片的宽度小于上述结合孔，于两固定片间横向间隔凸设有多个凸缘，使相邻两凸缘间形成一前后走向的承托槽，该承托槽高度略大于碟片厚度；扣压固定片与结合孔等大，具有一凸出压板，使底部形成阶梯状，并在底部间隔设有等数于卡结孔的箭形弹性卡结体，该卡结体能嵌入于卡结孔形成逆向卡结，以利消费者免用任何工具，利用扣压固定件完成隔板、基板组合固定成一体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种组合式碟片架，其结构包括两个基板，两片隔板，双倍于隔板的扣压固定片，其特征是该两基板呈方形片状体，上下或左右相对应放置，于两板面之一设有结合孔，结合孔内侧间隔设有多个卡结孔；隔板呈片状体，在其两端凸设有相对的固定片，该固定片的宽度小于上述结合孔，于两固定片间横向间隔凸设有多个凸缘，使相邻两凸缘间形成一前后走向的承托槽，该承托槽高度略大于碟片厚度；扣压固定片与结合孔等大，具有一凸出压板，使底部形成阶梯状，并在底部间隔设有等数于卡结孔的箭形弹性卡结体，该卡结体能嵌入于卡结孔形成逆向卡结，以利消费者免用任何工具，利用扣压固定件完成隔板、基板组合固定成一体。2.如权利要求1所述的组合式碟片架，其特征是该碟片架的基板两端内外侧的前后段处设有相对应、并相互嵌合的嵌合体，以及两端外侧的前后段处设有对应、并相互嵌合卡结的嵌结体；以使该碟片架可由两侧基板的嵌结体相互嵌合卡结，以及配合嵌合体的卡结组达成上下及左右的立体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦裕，
申请(专利权)人：林锦裕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]