一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁施工技术领域，具体为一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台，其包括墩柱模板、操作平台、密目网和安全网，其特征在于：所述操作平台设置在墩柱模板的四周，所述密目网焊接在操作平台的外围，所述安全网设置在密目网的外围；其有益效果在于：本实用新型专利技术本着安全环保，经济节约，合理有效的原则下，高墩施工采用翻模施工，创新性的实现操作平台和模板的可组装分离，做到模板的翻升与操作平台的升高互不影响，实现操作平台的方便操作性及便利性，操作平台共上下四层可满足施工操作各项需求，最上层平台可满足墩柱钢筋绑扎，中间层平台可满足模板拆卸及安装，最下层平台可对拆模后的桩身进行美观修饰等。平台可对拆模后的桩身进行美观修饰等。平台可对拆模后的桩身进行美观修饰等。

【技术实现步骤摘要】
一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体为一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台。

技术介绍

[0002]近年来，随着西部大开发战略决策的实施，西部地区高速公路、铁路建设取得了快速发展。对于以高原，山地，盆地为主的西部地区，大多数地形崎岖不平，丘陵纵横，相对于平原来说，修建高速公路比较困难。因此，限于地形原因在这种复杂地形的高速公路建设多是修筑高墩大跨的连续梁桥。高墩施工的技术难题、质量控制和施工安全对于桥梁的建设是无可避免的一大问题。目前的高墩施工有三种形式可供选择
‑‑‑
翻模、滑模、爬模。
[0003]为了解决兰临高速公路长下坡路段改造处置工程第一合同段空心薄壁桥墩墩高、工期紧张及控制成本等困难，通过对多种高墩施工工法的比较分析，该项目总结了一套全封闭操作平台翻模分离式施工工法。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台，在翻模施工时，设置工人操作平台全封闭施工，且模板和操作平台提升互不影响，方便快捷，不仅施工速度快，而且可以达到美观和环保要求。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台，包括墩柱模板、操作平台4、密目网5和安全网13，其特征在于：所述操作平台4设置在墩柱模板的四周，所述密目网5焊接在操作平台4的外围，所述安全网13设置在密目网5的外围。
[0007]所述操作平台4包括第一层人工平台401、第二层人工平台402、第三层人工平台403和第四层人工平台404，所述第一层人工平台401、第二层人工平台402、第三层人工平台403和第四层人工平台404之间通过角钢连接，所述第一层人工平台401、第二层人工平台402、第三层人工平台403和第四层人工平台404的外围分别焊接有第一层密目网501、第二层密目网502、第三层密目网503和第四层密目网504，所述第一层密目网501、第二层密目网502、第三层密目网503和第四层密目网504的外围设置有安全网13。
[0008]所述墩柱模板包括内模板1和外模板2，所述内模板1与外模板2之间连接有拉杆3。
[0009]所述操作平台4与墩柱模板之间留有间隙，其间距为50cm。
[0010]所述操作平台4与墩柱模板之间通过卡紧螺栓7连接。
[0011]所述操作平台4的外侧和内侧分别安装有第二爬梯14和第三爬梯15。
[0012]本技术的有益效果在于：1、本技术本着安全环保，经济节约，合理有效的原则下，高墩施工采用翻模施工，创新性的实现操作平台和模板的可组装分离，做到模板的翻升与操作平台的升高互不影响，实现操作平台的方便操作性及便利性，操作平台共上下四层可满足施工操作各项需求，最上层平台可满足墩柱钢筋绑扎，中间层平台可满足模板
拆卸及安装，最下层平台可对拆模后的桩身进行美观修饰等。
[0013]2、操作平台的提升采用电动葫芦，并且设置安全制动保护装置，使流水施工更加简便和安全。
[0014]3、经实践检验，采用该操作平台施工工法取得了显著的经济效益和工程效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中的翻模结构示意图；
[0016]图2为本技术中的翻模流程图；
[0017]图3为本技术中的翻模施工示意图；
[0018]图4为本技术中操作平台的立体图；
[0019]图5为本技术中操作平台的平面示意图；
[0020]图6为本技术中操作平台的剖面示意图。
[0021]图中所示：内模板1，外模板2，拉杆3，操作平台4，密目网5，卡紧螺栓7，现浇墩身8，塔吊基础9，塔吊10，第一爬梯11，人行走廊12，安全网13，第二爬梯14，第三爬梯15，第一层人工平台401，第二层人工平台402，第三层人工平台403，第四层人工平台404，第一层密目网501，第二层密目网502，第三层密目网503，第四层密目网504。
具体实施方式
[0022]为便于理解本技术，本技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0023]如无具体说明，本技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本技术方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
[0024]实施例1
[0025]一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台，如图4
‑
图6所示，包括墩柱模板、操作平台4、密目网5和安全网13，其特征在于：所述操作平台4设置在墩柱模板的四周，所述密目网5焊接在操作平台4的外围，所述安全网13设置在密目网5的外围。
[0026]所述操作平台4包括第一层人工平台401、第二层人工平台402、第三层人工平台403和第四层人工平台404，所述第一层人工平台401、第二层人工平台402、第三层人工平台403和第四层人工平台404之间通过角钢连接，所述第一层人工平台401、第二层人工平台402、第三层人工平台403和第四层人工平台404的外围分别焊接有第一层密目网501、第二层密目网502、第三层密目网503和第四层密目网504，所述第一层密目网501、第二层密目网502、第三层密目网503和第四层密目网504的外围设置有安全网13。
[0027]所述墩柱模板包括内模板1和外模板2，所述内模板1与外模板2之间连接有拉杆3。
[0028]所述操作平台4与墩柱模板之间留有间隙，其间距为50cm。
[0029]所述操作平台4与墩柱模板之间通过卡紧螺栓7连接。
[0030]所述操作平台4的外侧和内侧分别安装有第二爬梯14和第三爬梯15。
[0031]一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台施工工法，如图1
‑
图3所示，包括如下步骤：
[0032]步骤一：全封闭操作平台施工流程
[0033]操作平台安装前技术人员先测量放样定位操作平台位置，然后焊接平台框架，注意平台内侧与墩柱模板间预留50cm空隙用来安装和吊升模板；
[0034]如图4所示，操作平台安装工艺流程为：测量放线
→
四根角钢焊接
→
第一层人工平台焊接
→
第一层密目网焊接
→
第二层人工平台焊接
→
第二层密目网焊接
→
第三层人工平台焊接
→
第三层密目网焊接
→
第四层人工平台焊接
→
第四层密目网焊接；
[0035]步骤二：混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台，包括墩柱模板、操作平台(4)、密目网(5)和安全网(13)，其特征在于：所述操作平台(4)设置在墩柱模板的四周，所述密目网(5)焊接在操作平台(4)的外围，所述安全网(13)设置在密目网(5)的外围。2.根据权利要求1所述的一种超高空心薄壁墩全封闭分离式操作平台，其特征在于：所述操作平台(4)包括第一层人工平台(401)、第二层人工平台(402)、第三层人工平台(403)和第四层人工平台(404)，所述第一层人工平台(401)、第二层人工平台(402)、第三层人工平台(403)和第四层人工平台(404)之间通过角钢连接，所述第一层人工平台(401)、第二层人工平台(402)、第三层人工平台(403)和第四层人工平台(404)的外围分别焊接有第一层密目网(501)、第二层密目网(502)、第三层密目网(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴天琦，苏永攀，刘东汉，贾金强，张文兵，南维雄，孙延鸿，何彦强，杨树鹏，
申请(专利权)人：甘肃路桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：