一种循环系统的排气罐技术方案

本实用新型专利技术涉及阀门制造技术领域，具体为一种循环系统的排气罐，包括出气罐和软管组件等，所述出气罐的顶部设置有测试点接头，出气罐下端为软管组件，软管下端口上安装有空心螺栓，空心螺栓可与循环系统连接，且软管的上方设置有直通接头，所述直通接头上方的出气罐上设有圆形螺母，且圆形螺母的一侧设有腰形螺母。该排气罐具有良好的移动性和良好的调节性，可方便用户根据需要调整不同的高度和角度使用，而且该排气罐便于用户更换和拆卸使用，并且该排气罐具有一物多用的功能，方便用户根据不同使用环境选用。据不同使用环境选用。据不同使用环境选用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环系统的排气罐


[0001]本技术涉及阀门制造
，具体为一种循环系统的排气罐。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展和人们的生活不断提高，人们对于车辆上的液体冷却循环系统等管道的排气保压装置进行不断地更新和发展，方便为车辆提供更好的循环排放装置。
[0003]然而，传统的排气罐不具有良好循环保压功能，也不能充分解决降温、水暖等循环系统管路中的溶液因为升温等因素导致的溶液中溶解的包括空气在内的各种其他气体被释放出来的问题，而且传统的排气罐也存在着排气困难，排气不尽，排气效率低，体积过大，成本过高等缺点，不能将罐内的气体充分稀释后排除，不方便用户选择使用。
[0004]针对上述问题，为此我们提出一种循环系统的排气罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种循环系统的排气罐，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的排气罐不具有良好循环保压功能，也不能充分解决降温、水暖等循环系统管路中的溶液因为升温等因素导致的溶液中溶解的包括空气在内的各种其他气体被释放出来的问题，而且传统的排放罐也存在着排气困难，排气不尽，排气效率低，体积过大，成本过高等缺点，不能将罐内的气体充分稀释后排除，不方便用户选择使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环系统的排气罐，包括出气罐和软管，所述出气罐的下方设置有直通接头，所述软管安装于直通接头的下方，且软管的下方设置有空心螺栓，所述出气罐的上方设置有测试点接头，所述直通接头的一侧设置有定位固定螺栓，所述空心螺栓的下方安装有组合垫圈，所述定位固定螺栓的下方设置有腰型螺母，所述直通接头的前端设置有圆形螺母。
[0007]优选的，所述出气罐通过圆形螺母于软管之间构成可拆卸结构，且软管与空心螺栓之间为固定连接。
[0008]优选的，所述软管通过直通接头与圆形螺母之间构成螺纹结构，且圆形螺母与直通接头之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述测试点接头的一侧与出气罐的一侧之间为固定连接，且出气罐与腰型螺母之间为固定连接。
[0010]优选的，所述定位固定螺栓通过出气罐与腰型螺母之间构成可拆卸结构，且腰型螺母与出气罐之间为焊接。
[0011]优选的，所述空心螺栓的一侧与组合垫圈的一侧之间为紧密贴合，且组合垫圈的一侧与软管的一侧之间为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环系统排气罐能够充分解决降温、水暖等循环系统管路中的溶液因为升温等因素导致的溶液中溶解的包括空气在内的各种其他气体被释放出来的问题，如果这些气体不能及时进行排除，极容易导致整个循环系
统的损坏或功能降低。
[0013]1、该出气罐通过采用06Cr17Ni12Mo2的不锈钢焊接结构制造为主体可具有强度高，防腐蚀性好，具有较高的可靠性和安全性，便于用户将其安装在排气管路的上方，保持一定的高度，可起到了管路中的液体在循环过程中释放出的气体可以随着液体循环逐步释放出气罐中，当出气罐中的气体达到一定的压力时，泄压功能打开，排放气体；
[0014]2、该出气罐通过安装的空心螺栓，可方便用户将该装置连接到排气的管路上，且通过安装的直通接头可起到了连接软管的作用，方便用户安装和拆卸便于使用，而且通过在出气罐的底部安装的腰型螺母，方便用户安装定位固定螺栓，便于安装，通过安装的空心螺栓和组合垫圈可起到了增强紧固度，便于连接时更加的稳定不易脱落；
[0015]3、该出气罐通过焊接的圆形螺母可方便用户将软管和直通接头固定在出气管中，方便用户安装组合便于使用，且腰型螺母和圆形螺母使用的材质均为06Cr17Ni12Mo2不锈钢，可起到了良好的防腐蚀性和固定性，便于使用用户安装使用，而且安装的软管具有良好的阻燃性，使整个装置安全可靠性更高，精度准，以及良好的操控性，便于使用户安装使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、出气罐；2、直通接头；3、空心螺栓；4、软管；5、测试点接头；6、定位固定螺栓；7、组合垫圈；8、腰型螺母；9、圆形螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种循环系统的排气罐，包括出气罐1和软管4，出气罐1的下方设置有直通接头2，软管4安装于直通接头2的下方，且软管4的下方设置有空心螺栓3，出气罐1的上方设置有测试点接头5，直通接头2的一侧设置有定位固定螺栓6，空心螺栓3的下方安装有组合垫圈7，定位固定螺栓6的上方设置有腰型螺母8，直通接头2的前端设置有圆形螺母9。
[0022]进一步的，出气罐1通过圆形螺母9于软管4之间构成可拆卸结构，且软管4与空心螺栓3之间为固定连接，方便用户安装和拆卸，操作简单便捷；
[0023]进一步的，软管4通过直通接头2与圆形螺母9之间构成螺纹结构，且圆形螺母9与直通接头2之间为螺纹连接，方便用户使用圆形螺母9将直通接头2连接到出气罐1中，便于使用；
[0024]进一步的，测试点接头5的一侧与出气罐1的一侧之间为固定连接，且出气罐1与腰型螺母8之间为固定连接，方便用户通过控制测试点接头5排除罐内的气体，操作简单便捷；
[0025]进一步的，定位固定螺栓6通过出气罐1与腰型螺母8之间构成可拆卸结构，且腰型
螺母8与出气罐1之间为焊接，方便用户将其组装在一起，操作间大便于使用；
[0026]进一步的，空心螺栓3的一侧与组合垫圈7的一侧之间为紧密贴合，且组合垫圈7的一侧与软管4的一侧之间为固定连接，方便用户固定空心螺栓3，便于维修和更换。
[0027]工作原理：该出气罐1通过采用06Cr17Ni12Mo2的不锈钢焊接结构制造为主体可具有强度高，防腐蚀性好，具有较高的可靠性和安全性，便于用户将其安装在排气管路的上方，保持一定的高度，可起到了管路中的液体在循环过程中释放出的气体可以随着液体循环逐步释放出气罐1中，当出气罐1中的气体达到一定的压力时，泄压功能打开，排放气体；该出气罐1通过安装的空心螺栓3，可方便用户将该装置连接到排气的管路上，且通过安装的直通接头2可起到了连接软管4的作用，方便用户安装和拆卸便于使用，而且通过在出气罐1的底部安装的腰型螺母8，方便用户安装定位固定螺栓6，便于安装，通过安装的空心螺栓3和组合垫圈7可起到了增强紧固度，便于连接时更加的稳定不易脱落；该出气罐1通过焊接的圆形螺母9可方便用户将软管4和直通接头2固定在出气管中，方便用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环系统的排气罐，包括出气罐(1)和软管(4)，其特征在于：所述出气罐(1)的下方设置有直通接头(2)，所述软管(4)安装于直通接头(2)的下方，且软管(4)的下方设置有空心螺栓(3)，所述出气罐(1)的上方设置有测试点接头(5)，所述直通接头(2)的一侧设置有定位固定螺栓(6)，所述空心螺栓(3)的下方安装有组合垫圈(7)，所述定位固定螺栓(6)的上方设置有腰型螺母(8)，所述直通接头(2)的前端设置有圆形螺母(9)。2.根据权利要求1所述的一种循环系统的排气罐，其特征在于：所述出气罐(1)通过圆形螺母(9)与软管(4)之间构成可拆卸结构，且软管(4)与空心螺栓(3)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种循环系统的排气罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，熊傲霜，周芳，孔智翔，
申请(专利权)人：南京汉瑞交通技术有限公司，
类型：新型
国别省市：