本实用新型专利技术公开了一种熔喷面料制备用高效烘干装置，包括烘干机本体，所述烘干机本体的下表面四角位置均固定连接有支撑块，所述烘干机本体的一侧底部内表面转动安装有第一上料座，且烘干机本体的另一侧底部内表面转动安装有第二上料座，所述烘干机本体位于第一上料座的一侧顶部内表面转动连接有卷收轴，且烘干机本体的另一侧顶部内表面转动安装有卷收座，所述烘干机本体靠近卷收轴的位置固定安装有卷收电机。本实用新型专利技术的本实用新型专利技术的烘干装置上下料方便快捷，缩短了熔喷面料的上下料时间，进而可以提高工作效率，且可以对熔喷面料进行辅助烘干，使得熔喷面料的烘干效果更好，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷面料制备用高效烘干装置
[0001]本技术涉及熔喷面料
，尤其涉及一种熔喷面料制备用高效烘干装置。
技术介绍
[0002]熔喷面料是口罩最核心的材料，熔喷面料主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷面料具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，熔喷面料在生产制备的过程中需要进行烘干处理，然而现有的烘干机在对熔喷面料进行烘干处理的时候上下料不方便，且难以对熔喷面料进行很好的烘干，效率不高，因此，我们提出了一种熔喷面料制备用高效烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种熔喷面料制备用高效烘干装置，包括烘干机本体，所述烘干机本体的下表面四角位置均固定连接有支撑块，所述烘干机本体的一侧底部内表面转动安装有第一上料座，且烘干机本体的另一侧底部内表面转动安装有第二上料座，所述烘干机本体位于第一上料座的一侧顶部内表面转动连接有卷收轴，且烘干机本体的另一侧顶部内表面转动安装有卷收座，所述烘干机本体靠近卷收轴的位置固定安装有卷收电机，所述卷收电机与卷收轴转动安装，所述烘干机本体的两侧内表面中间位置转动连接有同一个转轴，所述转轴的外表面位于烘干机本体内设有发热片，所述第二上料座远离烘干机本体的一端固定连接有第一从动齿轮，所述转轴靠近第一从动齿轮的一端位于烘干机本体的外部固定连接有第二从动齿轮，所述卷收座远离烘干机本体的一端固定连接有第一主动齿轮，且卷收座的外表面位于烘干机本体和第一主动齿轮之间固定连接有第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮之间、所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮之间均设有链条，所述第一上料座与所述第二上料座之间固定安装有同一个上料辊，所述卷收轴与所述卷收座之间固定安装有同一个卷收辊，所述第一上料座靠近上料辊的一端、所述第二上料座靠近上料辊的一端、所述卷收轴靠近卷收辊的一端、所述卷收座靠近卷收辊的一端均开设有卡接槽，所述上料辊的两端、卷收辊的两端均固定连接有卡接块，所述卡接块的两侧均开设有滑槽，且卡接块通过滑槽滑动连接有卡接柱，所述第一上料座的内表面靠近滑槽的位置、所述第二上料座的内表面靠近滑槽的位置、所述卷收轴的内表面靠近滑槽的位置、所述卷收座的内表面靠近滑槽的位置均开设有滑孔，所述第一上料座、所述第二上料座、所述卷收轴、所述卷收座均通过滑孔滑动连接有拆卸柱，所述卡接柱远离拆卸柱的一端固定连接有第一限位
盘，所述卡接块的内表面靠近第一限位盘的位置开设有第一复位槽，所述第一复位槽内设有第一复位弹簧，所述拆卸柱的外表面固定连接有第二限位盘，所述第一上料座的内表面靠近第二限位盘的位置、所述第二上料座的内表面靠近第二限位盘的位置、所述卷收轴的内表面靠近第二限位盘的位置、所述卷收座内表面靠近第二限位盘的位置均开设有第二复位槽，所述拆卸柱的外表面位于第二复位槽内设有第二复位弹簧。
[0006]优选的，所述第一上料座的内侧靠近滑孔的位置、所述第二上料座的内侧靠近滑孔的位置、所述卷收轴的内侧靠近滑孔的位置、所述卷收座的内侧靠近滑孔的位置均开设有导向槽。
[0007]优选的，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮位于同一垂直线，所述第二主动齿轮、第二从动齿轮、第一主动齿轮、第一从动齿轮完全相同。
[0008]优选的，所述卡接块位于卡接槽内。
[0009]优选的，所述烘干机本体的上表面固定连接有吹风箱，所述吹风箱的上端固定连接有吹风罩，所述吹风罩的上端固定连接有连接管，所述连接管远离吹风罩的一端固定连接有风机，所述吹风箱与吹风罩相连通，所述连接管分别与风机的输出端、吹风罩相连通，所述烘干机本体的上端内表面开设有若按通风孔，若干所述通风孔均位于吹风箱内。
[0010]优选的，所述风机与烘干机本体固定安装，所述烘干机本体的后侧底部固定连接有出风管，所述出风管与烘干机本体相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置了卷收电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、链条使得卷收辊和上料辊同步转动，进而避免了卷收辊对熔喷面料进行拉扯，避免了熔喷面料受损；
[0013]2、本技术中，通过设置了卡接块、第一复位弹簧、第二复位弹簧、第一复位槽、第二复位槽、卡接柱、滑槽、滑孔、拆卸柱、第一限位盘、第二限位盘方便了卷收辊和上料辊的安装和拆卸，进而缩短了上下料所需要的时间，从而提高工作效率，导向槽使得卡接柱和滑孔的对准更加方便，转轴和发热片对熔喷面料进行辅助加热烘干，进而可以使熔喷面料的烘干效果更好，效率更高；
[0014]3、本技术中，通过设置了风机、连接管、吹风罩、吹风箱、通风孔、出风管增加烘干机本体内的热气流的流动速度，进而增加了热气流和熔喷面料之间的接触面积，使得烘干效果更好，效率更好；
[0015]综上，本技术的本技术的烘干装置上下料方便快捷，缩短了上下料的时间，进而可以提高工作效率，且可以对熔喷面料进行辅助烘干，使得熔喷面料的烘干效果更好，效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的烘干机本体的正视剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的右视图；
[0018]图3为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的发热片与转轴的安装示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的上料辊的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的卷收辊的结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的卷收辊与卷收座的安装示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的图6中的A
‑
A剖视图；
[0023]图8为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的上料辊与第二上料座的安装示意图；
[0024]图9为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的图8中的B
‑
B剖视图；
[0025]图10为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的卷收辊与卷收轴的安装示意图；
[0026]图11为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的图10中的C
‑
C剖视图；
[0027]图12为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的上料辊与第一上料座的安装示意图；
[0028]图13为本技术提出的一种熔喷面料制备用高效烘干装置的图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷面料制备用高效烘干装置，包括烘干机本体(1)，其特征在于，所述烘干机本体(1)的下表面四角位置均固定连接有支撑块(2)，所述烘干机本体(1)的一侧底部内表面转动安装有第一上料座(3)，且烘干机本体(1)的另一侧底部内表面转动安装有第二上料座(4)，所述烘干机本体(1)位于第一上料座(3)的一侧顶部内表面转动连接有卷收轴(5)，且烘干机本体(1)的另一侧顶部内表面转动安装有卷收座(6)，所述烘干机本体(1)靠近卷收轴(5)的位置固定安装有卷收电机(7)，所述卷收电机(7)与卷收轴(5)转动安装，所述烘干机本体(1)的两侧内表面中间位置转动连接有同一个转轴(8)，所述转轴(8)的外表面位于烘干机本体(1)内设有发热片(9)，所述第二上料座(4)远离烘干机本体(1)的一端固定连接有第一从动齿轮(10)，所述转轴(8)靠近第一从动齿轮(10)的一端位于烘干机本体(1)的外部固定连接有第二从动齿轮(11)，所述卷收座(6)远离烘干机本体(1)的一端固定连接有第一主动齿轮(12)，且卷收座(6)的外表面位于烘干机本体(1)和第一主动齿轮(12)之间固定连接有第二主动齿轮(13)，所述第一主动齿轮(12)与所述第一从动齿轮(10)之间、所述第二主动齿轮(13)与所述第二从动齿轮(11)之间均设有链条(14)，所述第一上料座(3)与所述第二上料座(4)之间固定安装有同一个上料辊(15)，所述卷收轴(5)与所述卷收座(6)之间固定安装有同一个卷收辊(16)，所述第一上料座(3)靠近上料辊(15)的一端、所述第二上料座(4)靠近上料辊(15)的一端、所述卷收轴(5)靠近卷收辊(16)的一端、所述卷收座(6)靠近卷收辊(16)的一端均开设有卡接槽(17)，所述上料辊(15)的两端、卷收辊(16)的两端均固定连接有卡接块(18)，所述卡接块(18)的两侧均开设有滑槽(19)，且卡接块(18)通过滑槽(19)滑动连接有卡接柱(21)，所述第一上料座(3)的内表面靠近滑槽(19)的位置、所述第二上料座(4)的内表面靠近滑槽(19)的位置、所述卷收轴(5)的内表面靠近滑槽(19)的位置、所述卷收座(6)的内表面靠近滑槽(19)的位置均开设有滑孔(24)，所述第一上料座(3)、所述第二上料座(4)、所述卷收轴(5)、所述卷收座(6)均通过滑孔(24)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭树强，胡志福，
申请(专利权)人：嘉兴福美新材料科技有限公司，
类型：新型
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