一种开槽式自锁紧螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开槽式自锁紧螺母，涉及到压缩机活塞固定技术领域，包括螺母延伸段，所述螺母延伸段外侧中部套接设置有连接套环，所述连接套环一侧设置有锤击组件；所述锤击组件包括限位框，所述限位框内侧滑动设置有滑动块，所述滑动块一端固定设置有挤压块以及滑动块另一端固定设置有锤击板，所述挤压块端部固定设置有定位块。本实用新型专利技术通过设置有锤击组件，以便于技术人员可以通过锤击锤击组件中锤击板的方式使得锤击板通过滑动块对挤压块进行推动，相较于现有技术中直接锤击螺母延伸段的方式，明确了锤击位置，实际使用更加方便，同时可以避免因锤击力度过大而导致的活塞杆损坏，实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种开槽式自锁紧螺母


[0001]本技术涉及压缩机活塞固定
，特别涉及一种开槽式自锁紧螺母。

技术介绍

[0002]压缩机在使用过程中较为常见的问题就是压缩机活塞固定螺母松动，而现有技术中常见的活塞固定方式大多采用液压拉伸式螺母的方式进行固定，但是现有的固定方式在实际应用过程中易导致活塞杆螺纹遭到损坏，进而影响后续的维修和维护，为了避免上述情况的发生，现有技术中出现了开槽式自锁紧螺母，其在螺母延伸段上开设弧形切口，螺母安装完成后，只需要对螺母延伸段进行锤击，即可使得螺母延伸段发生变形，进而破坏其自身螺纹间距，即可使得螺母整体无法后退。
[0003]但是上述的开槽式自锁紧螺母在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是锤击部位无法明确指出，因此技术人员在对螺母延伸段进行锤击后，无法准确判断螺母延伸端内部的螺纹是否发生变形，且锤击力度过大时，还易导致活塞杆损坏，实际使用效果不够理想。
[0004]因此，专利技术一种开槽式自锁紧螺母来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种开槽式自锁紧螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的锤击部位无法明确指出，因此技术人员在对螺母延伸段进行锤击后，无法准确判断螺母延伸端内部的螺纹是否发生变形，且锤击力度过大时，还易导致活塞杆损坏，实际使用效果不够理想的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开槽式自锁紧螺母，包括螺母延伸段，所述螺母延伸段外侧中部套接设置有连接套环，所述连接套环一侧设置有锤击组件；
[0007]所述锤击组件包括限位框，所述限位框内侧滑动设置有滑动块，所述滑动块一端固定设置有挤压块以及滑动块另一端固定设置有锤击板，所述挤压块端部固定设置有定位块。
[0008]优选的，所述限位框内侧底部以及内侧顶部均固定设置有限位滑块，所述滑动块顶部与底部均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内侧，且限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述限位框靠近挤压块的一侧面四角均固定设置有连接柱，所述连接柱与连接套环固定连接。
[0010]优选的，所述螺母延伸段靠近锤击组件的一侧开设有弧形切口，所述定位块位于弧形切口内侧。
[0011]优选的，所述螺母延伸段顶部均匀开设有多个通槽，多个所述通槽呈环形分布。
[0012]优选的，所述螺母延伸段底部固定设置有螺母本体，所述通槽与螺母本体一体成
型设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置有锤击组件，以便于技术人员可以通过锤击锤击组件中锤击板的方式使得锤击板通过滑动块对挤压块进行推动，进而使挤压块逐渐进入到弧形切口中，并对弧形切口的内壁进行挤压，从而使得螺母延伸段内壁发生形变，螺母延伸段内局部螺纹发生变形，螺母延伸段与螺母本体无法在活塞杆外部旋转，进而完成自锁，相较于现有技术中直接锤击螺母延伸段的方式，本技术明确了锤击位置，实际使用更加方便，同时可以避免因锤击力度过大而导致的活塞杆损坏，实际使用效果更加理想；
[0015]2、本技术通过设置有限位滑块与限位滑槽，以便于利用限位滑块与限位滑槽相配合，对滑动块进行导向以及限位，防止滑动块由限位框内侧脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的锤击组件正面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位框与滑动块立体结构示意图。
[0020]图中：1、螺母延伸段；2、连接套环；3、锤击组件；31、限位框；32、滑动块；33、挤压块；34、锤击板；35、定位块；36、限位滑块；37、限位滑槽；4、连接柱；5、弧形切口；6、通槽；7、螺母本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种开槽式自锁紧螺母，如图1、图2和图3所示，包括螺母延伸段1，螺母延伸段1外侧中部套接设置连接套环2，连接套环2一侧设置锤击组件3，锤击组件3包括限位框31，限位框31靠近挤压块33的一侧面四角均固定设置连接柱4，连接柱4与连接套环2固定连接，以便于利用连接套环2与连接柱4相配合，对锤击组件3进行固定。
[0023]更为具体的，螺母延伸段1顶部均匀开设有多个通槽6，多个通槽6呈环形分布，螺母延伸段1底部固定设置螺母本体7，通槽6与螺母本体7一体成型设置，以便于在制作本技术时，可以采用浇铸的方式对通槽6与螺母本体7进行制作。
[0024]如图3与图4所示，同时参考图1，限位框31内侧滑动设置滑动块32，滑动块32一端固定设置挤压块33以及滑动块32另一端固定设置锤击板34，挤压块33端部固定设置定位块35，以便于技术人员可以通过锤击锤击板34的方式使得锤击板34通过滑动块32对挤压块33进行推动，进而使挤压块33逐渐进入到弧形切口5中，并对弧形切口5的内壁进行挤压，从而使得螺母延伸段1内壁发生形变。
[0025]同时，限位框31内侧底部以及内侧顶部均固定设置限位滑块36，滑动块32顶部与
底部均开设有限位滑槽37，限位滑块36位于限位滑槽37内侧，且限位滑块36与限位滑槽37滑动连接，以便于利用限位滑块36与限位滑槽37相配合，对滑动块32进行导向以及限位，防止滑动块32由限位框31内侧脱落。
[0026]还需要说明的是，螺母延伸段1靠近锤击组件3的一侧开设有弧形切口5，定位块35位于弧形切口5内侧，以便于当挤压块33进入到弧形切口5中时，定位块35对挤压块33进行导向。
[0027]本技术工作原理：
[0028]实际使用时，在将螺母本体7与螺母延伸段1套设在活塞杆端部，并旋转至固定位置后，技术人员可以使用手锤对锤击板34进行锤击，进而使得锤击板34通过滑动块32对挤压块33进行推动，此时定位块35在弧形切口5内侧对挤压块33进行导向，进而使得挤压块33逐渐进入到弧形切口5中；
[0029]在挤压块33进入弧形切口5的过程中，挤压块33对弧形切口5内壁进行挤压，进而使得螺母延伸段1内壁发生形变，此时螺母延伸段1内局部螺纹发生变形，螺母延伸段1与螺母本体7无法在活塞杆外部旋转，进而完成自锁。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：包括螺母延伸段（1），所述螺母延伸段（1）外侧中部套接设置有连接套环（2），所述连接套环（2）一侧设置有锤击组件（3）；所述锤击组件（3）包括限位框（31），所述限位框（31）内侧滑动设置有滑动块（32），所述滑动块（32）一端固定设置有挤压块（33）以及滑动块（32）另一端固定设置有锤击板（34），所述挤压块（33）端部固定设置有定位块（35）。2.根据权利要求1所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述限位框（31）内侧底部以及内侧顶部均固定设置有限位滑块（36），所述滑动块（32）顶部与底部均开设有限位滑槽（37），所述限位滑块（36）位于限位滑槽（37）内侧，且限位滑块（36）与限位滑槽（37）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣国，
申请(专利权)人：合肥嘉鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：