一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构，涉及绗绣机绗架结构技术领域，为解决现有的重载型绗绣机绗架的前拉布机构不能方便的实现应面料厚度不同而需要对滚筒之间的距离进行调节的问题。所述重载型滑座的内部设置有轴承孔一，所述轴承孔一的一侧设置有防护档杆安装孔，所述重载型滑座的一端设置有侧向安装板，所述侧向安装板的内部设置有安装孔一，所述重载型滑座的上端设置有滑块槽，所述滑块槽的两相对内壁的一侧设置有限位凸块，所述滑块槽的内部设置有滚筒调节滑块，所述滑块槽的上方安装有滑块垂直制动板，所述侧向安装板的一侧安装有侧向位置调节板，所述侧向位置调节板的一侧安装有滑动轴承座。向位置调节板的一侧安装有滑动轴承座。向位置调节板的一侧安装有滑动轴承座。

【技术实现步骤摘要】
一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构


[0001]本技术涉及绗绣机绗架结构
，具体为一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构。

技术介绍

[0002]绗绣机又称绗缝机，其面料运行方式通常是通过两组滚筒将面料来回缠绕拉动，但在运行过程中会出现起皱的现象，因此需要在出料端增加一组拉布机构，通过拉布机构可以有效的防止绗绣机在运行的过程中出现的褶皱。
[0003]但是现有的重载型绗绣机绗架的前拉布机构为一个铝制滑座和一个铝制滑块，以实现应面料厚度不同而需要对滚筒之间的距离的进行调节，到时现有重载型绗绣机绗架的前拉布机构设计和结构不好，容易造成重载型绗绣机绗架的前拉布机构的稳定性和寿命均达不到机器的正常要求，这样会影响绗绣机的正常使用，因此市场上急需一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的重载型绗绣机绗架的前拉布机构不能方便的实现应面料厚度不同而需要对滚筒之间的距离进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构，包括重载型滑座，所述重载型滑座的内部设置有轴承孔一，所述轴承孔一的一侧设置有防护档杆安装孔，所述重载型滑座的一端设置有侧向安装板，所述侧向安装板的内部设置有安装孔一，所述重载型滑座的上端设置有滑块槽，所述滑块槽的两相对内壁的一侧设置有限位凸块，所述滑块槽的内部设置有滚筒调节滑块，所述滑块槽的上方安装有滑块垂直制动板，所述侧向安装板的一侧安装有侧向位置调节板，所述侧向位置调节板的一侧安装有滑动轴承座。
[0006]优选的，所述滚筒调节滑块的内部设置有轴承孔二，所述滚筒调节滑块两端外壁的内部设置有与限位凸块相对应的限位滑动槽。
[0007]优选的，所述滑块槽上端的内部设置有连接孔二，所述滑块垂直制动板的内部设置有与连接孔二相对应的连接孔一，所述滑块垂直制动板与滑块槽之间通过固定螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述侧向位置调节板的内部设置有与安装孔一相对应的安装孔二，所述侧向安装板、侧向位置调节板和滑动轴承座之间通过固定螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述滑动轴承座设置有两个，两个所述滑动轴承座在侧向位置调节板的一侧依次分布，所述滑动轴承座的内部设置有直线轴承孔，所述滑动轴承座一端的内部设置有固定孔。
[0010]优选的，所述重载型滑座、侧向安装板和滑块槽为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种重载型绗绣机绗架的前拉布机构通过安装有滚筒调节滑块，滑块槽的两相对内壁一侧设置有限位凸块，滚筒调节滑块两端外壁的内部设置有与限位凸块相对应的限位滑动槽，通过将限位凸块与限位滑动槽进行滑动安装，这样通过设置的限位凸块可以对滚筒调节滑块进行限位，避免滚筒调节滑块出现与滑块槽之间发生脱离的情况，然后通过将滑块垂直制动板安装在滑块槽的上方通过固定螺钉进行固定，避免滚筒调节滑块在自由状态下滑出滑块槽，从而对该种重载型绗绣机绗架的使用造成影响，甚至可能对工作人员的人身安全造成威胁，滚筒调节滑块的内部设置有轴承孔二，通过设置的轴承孔二可以方便有效的通过滑动筒调节滑块来调节承载滚筒和调节滚筒间的中心距离。
[0013]2.该种重载型绗绣机绗架的前拉布机构安装有侧向位置调节板，通过安装的侧向位置调节板，可以用于控制滑动轴承座与重载型滑座之间的相对位置，使该种重载型绗绣机绗架能够更好的进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体图；
[0015]图2为本技术的整体拆分图；
[0016]图3为本技术的图1的A区局部放大图。
[0017]图中：1、重载型滑座；101、轴承孔一；102、防护档杆安装孔；103、侧向安装板；104、安装孔一；2、侧向位置调节板；201、安装孔二；3、滑动轴承座；301、直线轴承孔；302、固定孔；4、滚筒调节滑块；401、轴承孔二；402、限位滑动槽；5、滑块垂直制动板；501、连接孔一；6、滑块槽；601、限位凸块；602、连接孔二；7、固定螺栓；8、固定螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构，包括重载型滑座1，重载型滑座1的内部设置有轴承孔一101，轴承孔一101的一侧设置有防护档杆安装孔102，重载型滑座1的一端设置有侧向安装板103，侧向安装板103的内部设置有安装孔一104，重载型滑座1的上端设置有滑块槽6，滑块槽6的两相对内壁的一侧设置有限位凸块601，滑块槽6的内部设置有滚筒调节滑块4，滑块槽6的上方安装有滑块垂直制动板5，侧向安装板103的一侧安装有侧向位置调节板2，侧向位置调节板2的一侧安装有滑动轴承座3。
[0020]进一步，滚筒调节滑块4的内部设置有轴承孔二401，滚筒调节滑块4两端外壁的内部设置有与限位凸块601相对应的限位滑动槽402，通过设置的轴承孔二401可以用来承载滚筒和调节滚筒之间的中心距离，通过设置的限位滑动槽402可以使滚筒调节滑块4在进行滑动的时候，通过设置的限位凸块601可以对滚筒调节滑块4进行限位，避免滚筒调节滑块4出现与滑块槽6之间发生脱离的情况。
[0021]进一步，滑块槽6上端的内部设置有连接孔二602，滑块垂直制动板5的内部设置有
与连接孔二602相对应的连接孔一501，滑块垂直制动板5与滑块槽6之间通过固定螺钉8固定连接，可以方便的对滑块垂直制动板5和滑块槽6之间进行安装固定，通过该种设置可以防止滚筒调节滑块4在自由状态下滑出滑块槽6，从而对该种重载型绗绣机绗架的使用造成影响，甚至可能对工作人员的人身安全造成威胁。
[0022]进一步，侧向位置调节板2的内部设置有与安装孔一104相对应的安装孔二201，侧向安装板103、侧向位置调节板2和滑动轴承座3之间通过固定螺栓7固定连接，可以方便的对侧向安装板103、侧向位置调节板2和滑动轴承座3之间进行安装固定，通过安装的侧向位置调节板2可以用于控制滑动轴承座3与重载型滑座1之间的相对位置，使该种重载型绗绣机绗架能够更好的进行使用。
[0023]进一步，滑动轴承座3设置有两个，两个滑动轴承座3在侧向位置调节板2的一侧依次分布，滑动轴承座3的内部设置有直线轴承孔301，滑动轴承座3一端的内部设置有固定孔302，通过设置固定孔302可以方便的对滑动轴承座3进行固定，通过设置的直线轴承孔301可以将整个拉布机构安装在相关承载装置上，可以保证拉布机构可以在直线轴承孔301方向进行顺滑移动。
[0024]进一步，重载型滑座1、侧向安装板103和滑块槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构，包括重载型滑座(1)，其特征在于：所述重载型滑座(1)的内部设置有轴承孔一(101)，所述轴承孔一(101)的一侧设置有防护档杆安装孔(102)，所述重载型滑座(1)的一端设置有侧向安装板(103)，所述侧向安装板(103)的内部设置有安装孔一(104)，所述重载型滑座(1)的上端设置有滑块槽(6)，所述滑块槽(6)的两相对内壁的一侧设置有限位凸块(601)，所述滑块槽(6)的内部设置有滚筒调节滑块(4)，所述滑块槽(6)的上方安装有滑块垂直制动板(5)，所述侧向安装板(103)的一侧安装有侧向位置调节板(2)，所述侧向位置调节板(2)的一侧安装有滑动轴承座(3)。2.根据权利要求1所述的一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构，其特征在于：所述滚筒调节滑块(4)的内部设置有轴承孔二(401)，所述滚筒调节滑块(4)两端外壁的内部设置有与限位凸块(601)相对应的限位滑动槽(402)。3.根据权利要求1所述的一种重载型绗绣机绗架的前拉布机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩忠，
申请(专利权)人：南通新佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：