一种叉形管和水冷壁制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种叉形管和水冷壁，解决了现有技术中三通分叉处突然分成两通道分叉后突然扩大很多的技术问题。本实用新型专利技术实施例提供的叉形管，包括：至少一个第一级管；以及至少一个第二级管，其中，所述叉形管在第二方向上靠近所述第一级管的一端面在第一方向上的长度，小于所述叉形管在所述第二方向靠近所述第二级管的一端面在第一方向上的长度；所述叉形管沿着第一方向上的截面在所述第一方向上的两个端线分别为两个直线。叉形管将单通道或者少的通道分叉为双通道或多的通道后，在与通道延伸方向垂直的方向上，整个叉行管的宽度逐渐变大，并不像传统的U行管那样突然扩大很多，从而使得管道的阻力和换热面积均相同。相同。相同。

【技术实现步骤摘要】
一种叉形管和水冷壁


[0001]本技术涉及水冷设备领域，具体涉及一种叉形管和水冷壁。

技术介绍

[0002]以煤、重油、渣油、油渣等为原料，经气化反应生产合成气已成为国内外石油化工行业合成气的主要来源。
[0003]相比壳体内衬耐火砖，内部采用水冷壁能耐更高的反应温度，能处理更复杂的物料。
[0004]目前水冷壁典型结构大致有四种。
[0005]一种水冷壁为水平盘管，上下锥段和直段连为一体，典型的有航天炉。该结构简洁、合理。但水平盘管内部流体产生旋转，由于离心作用，易产生汽水分离，操作时需保持较低的汽化率，较大的循环倍率。
[0006]一种是上下锥段为水平盘管，直段为立管，三段各自独立典型的有壳牌(AP) 炉。该结构直段有立管水冷壁的优点，汽水不易分离，循环倍率小。但水冷壁分为三段，结构复杂。
[0007]一种是立管，上下锥和直段做成一个整体，但在上下锥处大端和小端管子数量不同，在锥段中部需抽出一部分管子，典型的有华东理工水冷壁结构的气化炉。该结构具有立管水冷壁的优点，汽水不易分离，循环倍率小，而且上下锥和直段连通，形成一个整体。但上下锥段结构复杂，各通道流体阻力不同，换热长度也不同。
[0008]另一种是立管，上下锥和直段做成一个整体，但在上下锥处大端和小端管子数量不同，在锥段中部需用三通标准管件将一个通道分成两个通道，由于三通分叉处突然分成两通道分叉后突然扩大很多，通常相邻分叉必须错开，造成管道阻力和换热面积有所不同，并且三通管件分叉处管心距较大，水冷壁之间连接钢板温度升高过大。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本技术实施例提供了一种叉形管以及水冷壁，解决了现有技术中三通分叉处突然分成两通道分叉后突然扩大很多，通常相邻分叉必须错开，造成管道阻力和换热面积有所不同，并且三通管件分叉处管心距较大，水冷壁之间连接钢板温度升高过大的技术问题。
[0010]为使本技术的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0011]根据本技术的一个方面，本技术一实施例提供了一种叉形管，包括：
[0012]至少一个第一级管；以及
[0013]至少一个第二级管，
[0014]其中，所述叉行管在第二方向上靠近所述第一级管的一端面在第一方向上的长度，小于所述叉形管在所述第二方向靠近所述第二级管的一端面在第一方向上的长度；
[0015]所述叉形管沿着第一方向上的截面为第一形状，所述第一形状在所述第一方向上的两个端线分别为两个直线；其中，第二方向为所述第一级管和第二级管的延伸方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0016]在本技术一实施例中，所述第一级管的内径等于所述第二级管的内径；和 /或
[0017]所述第一级管的外径等于所述第二级管的外径。
[0018]在本技术一实施例中，所述第一级管的数量小于所述第二级管的数量。
[0019]在本技术一实施例中，所述第一级管的数量为所述第二级管的数量的二倍。
[0020]在本技术一实施例中，所述第一级管的数量为一，所述第二级管的数量为二。
[0021]在本技术一实施例中，所述叉形管为一体成型结构。
[0022]在本技术一实施例中，所述叉形管为一体铸造成型结构、或一体锻造成型结构、或一体焊接成型结构。
[0023]作为本技术的另一方面，本技术一实施例提供了一种水冷壁，包括：多个立管水冷壁，所述多个立管水冷壁共同围城圆形水冷壁；
[0024]其中，至少一个所述立管水冷壁包括：
[0025]下水冷管、上水冷管以及直段水冷管；
[0026]其中，所述下水冷管的一端与所述直段水冷管的一端通过叉形管连通，所述上水冷管的一端与所述直段水冷管的另一端通过所述叉形管连通；
[0027]其中，所述叉形管的结构采用上述1
‑
7任一项所述的叉形管的结构。
[0028]在本技术一实施例中，相邻两个立管水冷壁种的两个直段水冷管之间通过连接板形成所述水冷壁的密封结构。
[0029]在本技术一实施例中，至少一个所述立管水冷壁包括：
[0030]下水冷管、上水冷管以及直段水冷管；
[0031]其中，所述下水冷管的一端与所述直段水冷管的一端通过单通道管连通，所述上水冷管的一端与所述直段水冷管的另一端通过所述单通道管连通；
[0032]其中，在所述直段水冷管至所述下水冷管的方向上，所述单通道管的内径逐渐汇合；在所述直段水冷管至所述上水冷管的方向上，所述单通道管的内径逐渐汇合；和/或
[0033]在所述直段水冷管至所述下水冷管的方向上，所述单通道管的外径逐渐汇合；在所述直段水冷管至所述上水冷管的方向上，所述单通道管的外径逐渐汇合。
[0034]本技术实施例提供的叉形管，由于叉形管将单通道或者少的通道分叉为双通道或多的通道后，并没有扩大很多，因此，相邻两个叉形管之间不用错开分部，从而使得管道的阻力和换热面积均相同；另外，本技术实施例中的叉形管分叉处的管心距离相对于现有技术中的三通管较小，因此，当本技术实施例的叉形管应用到水冷中时，水冷壁之间的连接钢板的温度升高也不会过大。
附图说明
[0035]图1所示为本技术一实施例提供的一种叉形管的结构示意图；
[0036]图2所示为图1所示的叉形管沿着C
‑
C方向的截面图；
[0037]图3所示为图1所示的叉形管沿着B
‑
B方向的截面图；
[0038]图4所示为图1所示的叉形管沿着A
‑
A方向的截面图；
[0039]图5所示为本实新型一实施例提供的水冷壁的结构示意图；
[0040]图6所示为图5所示的水冷壁Q区域的局部放大图；
[0041]图7所示为图1所示的水冷壁沿D
‑
D方向的截面图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]图1所示为本技术一实施例提供的一种叉形管1的结构示意图，如图1所示，该叉形管1，包括：至少一个第一级管；以及至少一个第二级管，其中，叉形管1沿着第一方向上的截面为第一形状，第一形状在第一方向上的两个端线分别为两个直线；其中，第一方向与第一级管和第二级管的延伸方向垂直。第二方向X为第一级管和第二级管的延伸方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉形管，其特征在于，包括：至少一个第一级管；以及至少一个第二级管，其中，所述叉形管在第二方向上靠近所述第一级管的一端面在第一方向上的长度，小于所述叉形管在所述第二方向靠近所述第二级管的一端面在第一方向上的长度；所述叉形管沿着第一方向上的截面为第一形状，所述第一形状在所述第一方向上的两个端线分别为两个直线；其中，第二方向为所述第一级管和第二级管的延伸方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的叉形管，其特征在于，所述第一级管的内径等于所述第二级管的内径；和/或所述第一级管的外径等于所述第二级管的外径。3.根据权利要求1所述的叉形管，其特征在于，所述第一级管的数量小于所述第二级管的数量。4.根据权利要求3所述的叉形管，其特征在于，所述第一级管的数量为所述第二级管的数量的二倍。5.根据权利要求4所述的叉形管，其特征在于，所述第一级管的数量为一，所述第二级管的数量为二。6.根据权利要求1所述的叉形管，其特征在于，所述叉形管为一体成型结构。7.根据权利要求6所述的叉形管，其特征在于，所述叉形管为一体铸造成型结构、或一体锻造成型结构，或一体焊接成型结构。8.一种水冷壁，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建立，巩国栋，田志伟，曹宝刚，崔伟峰，明玉生，张骏，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：