一种锅炉水冷壁应急栅格系统技术方案

一种锅炉水冷壁应急栅格系统。目前有色金属制备锅炉在使用过程中，因物料颗粒冲击力大且持续，使水冷壁受持续磨损后存在较多漏点，维护周期比其他用途的锅炉短，缺少二次补救的处理方式。本实用新型专利技术中多个防磨框布置在水冷壁上，两个竖向片沿水冷壁的高度方向竖直并列设在水冷壁上，两个竖向片顶端间设有窄幅横片，两个竖向片底端间设有宽幅横片，圆弧片的轴向方向与水冷壁的宽度方向同向，圆弧片的上侧边沿其长度方向加工有多个顶豁口，圆弧片下侧边沿其长度方向加工有多个底豁口，圆弧片的内壁沿其长度方向从上至下依次布置有上垫条和下垫条，上垫条沿其长度方向加工有多个上豁口，下垫条沿其长度方向加工有多个下豁口。本实用新型专利技术用于锅炉。实用新型专利技术用于锅炉。实用新型专利技术用于锅炉。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水冷壁应急栅格系统

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[0001]本技术具体涉及一种锅炉水冷壁应急栅格系统。

技术介绍
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[0002]水冷壁是锅炉的必要组成部分。水冷壁是吸收燃料室火焰的高温辐射热，使进入水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽。水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之一，磨损首先发生在焊缝的上部，知道焊缝磨平才能够终止。由于锅炉磨损不可避免，各种类型的锅炉的磨损可比性也不高，例如在有色金属制备熔炼炉的使用过程中，尤其是稀土制备熔炼炉的使用过程中，因稀土物料颗粒量大，对配合的水冷壁冲击力大且持续，使水冷壁受持续磨损后存在较多漏点，相比之下，其维护周期更短，参考正常生产要求下的维护周期容易发生修护不及时的问题，待发现问题时会造成较大的影响，一旦发现问题，修补措施操作也是比较繁琐的，一般选择统一在漏点处进行焊接处理，这样的处理方式也未能彻底解决问题，新的焊接位置一旦外壁不够光滑，光滑程度不够均匀完全，很可能成为更加容易磨损的新位置，存在使用过程中的再次在同一位置产生漏点的隐患，尤其是在炉膛的密相区，焊缝上面的管子会更加易发生磨损，如果不及时补救的话，造成的破坏会更大。总之，目前锅炉水冷壁受持续磨损后需要彻底焊接操作，缺少及时且有效的二次应急补救的处理方式。

技术实现思路
：
[0003]为解决上述
技术介绍
中提及的问题，本技术的目的在于提供一种锅炉水冷壁应急栅格系统。
[0004]一种锅炉水冷壁应急栅格系统，包括多个防磨框，多个防磨框布置在水冷壁上，每个防磨框包括宽幅横片、窄幅横片和两个竖向片，两个竖向片沿水冷壁高度方向竖直并列设置在水冷壁上，两个竖向片的顶端之间设置有窄幅横片，两个竖向片的底端之间设置有宽幅横片，窄幅横片的纵向截面形状为矩形，宽幅横片包括圆弧片、上垫条和下垫条，所述圆弧片的轴向方向与水冷壁的宽度方向同向，圆弧片的上侧边沿其长度方向加工有多个顶豁口，圆弧片的下侧边沿其长度方向加工有多个底豁口，所述圆弧片的内壁沿其长度方向从上至下依次布置有上垫条和下垫条，上垫条沿其长度方向加工有多个上豁口，下垫条沿其长度方向加工有多个下豁口，上豁口与顶豁口一一对应连通，下豁口与底豁口一一对应连通，每个上豁口的下方对应设置有一个下豁口。
[0005]作为优选方案：顶豁口、底豁口、上豁口和下豁口的形状相同。
[0006]作为优选方案：竖向片为条形片体，竖向片的一侧与水冷壁固定连接，竖向片另一侧为物料接触侧。
[0007]作为优选方案：宽幅横片的上侧配合设置有防护片，防护片包括弧形片和外盖片，弧形片贴合在水冷壁至少一个单管上，弧形片的外壁上设置有外盖片，外盖片的下沿为与圆弧片外壁相配合的下弧形沿，外盖片的上沿为与单管外壁相配合的上弧形沿。
[0008]作为优选方案：圆弧片对应的圆心角小于且等于180度。
[0009]作为优选方案：圆弧片内部的设置有中心垫条，中心垫条设置在上垫条和下垫条之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]一、本技术为配合锅炉水冷壁的防磨系统，能够对锅炉水冷壁进行持久耐用的防护效果，每个防磨框中的宽幅横片、窄幅横片和两个竖向片形成的结构能够对该防磨框对应的水冷壁区域进行周向全方位防护，宽幅横片的结构形式为弧形外凸的结构形式，能够避免锅炉内物料颗粒进行堆积，延长防磨系统的使用时间，减轻受损程度，利于对水冷壁的持久维护。
[0012]二、本技术的整体外形光滑无棱角，有效减少磨损的位置。防护片与防磨框相配合还能够进行二次应急结构的配合。
[0013]三、本技术不仅能够用于配合首次使用的水冷壁，还能够用于焊接修补后的水冷壁，能够为焊接位置提供较长时间的防护，利于水冷壁整体的使用性能持久可靠。
[0014]四、本技术适用于粒径大且颗粒流繁密的物料，尤其适用于稀土或其他有色金属制备锅炉中。
附图说明：
[0015]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]图1为本技术的第一主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的第三主视结构示意图；
[0019]图4为宽幅横片的立体结构示意图；
[0020]图5为宽幅横片的后视结构示意图；
[0021]图6为水冷壁和宽幅横片之间连接关系的侧视结构示意图；
[0022]图7为防护片、水冷壁和宽幅横片之间连接关系的侧视结构示意图；
[0023]图8为防护片的立体结构示意图。
[0024]图中，1
‑
宽幅横片；1
‑1‑
圆弧片；1
‑2‑
上垫条；1
‑3‑
下垫条；2
‑
窄幅横片；3
‑
竖向片；4
‑
水冷壁；4
‑1‑
钢管；5
‑
顶豁口；6
‑
底豁口；7
‑
上豁口；8
‑
下豁口；9
‑
防护片；9
‑1‑
弧形片；9
‑2‑
外盖片；9
‑2‑1‑
下弧形沿；9
‑2‑2‑
上弧形沿；9
‑2‑3‑
主盖片；10
‑
中心垫条。
具体实施方式：
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0027]具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括多个防磨框，多个防磨框布置在水冷壁4上，每个防磨
框包括宽幅横片1、窄幅横片2和两个竖向片3，两个竖向片3沿水冷壁4的高度方向竖直并列设置在水冷壁4上，两个竖向片3的顶端之间设置有窄幅横片2，两个竖向片3的底端之间设置有宽幅横片1，窄幅横片2的纵向截面形状为矩形，宽幅横片1包括圆弧片1
‑
1、上垫条1
‑
2和下垫条1
‑
3，所述圆弧片1
‑
1的轴向方向与水冷壁4的宽度方向同向，圆弧片1
‑
1的上侧边沿其长度方向加工有多个顶豁口5，圆弧片1
‑
1的下侧边沿其长度方向加工有多个底豁口6，所述圆弧片1
‑
1的内壁沿其长度方向从上至下依次布置有上垫条1
‑
2和下垫条1
‑
3，上垫条1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水冷壁应急栅格系统，其特征在于：包括多个防磨框，多个防磨框布置在水冷壁(4)上，每个防磨框包括宽幅横片(1)、窄幅横片(2)和两个竖向片(3)，两个竖向片(3)沿水冷壁(4)高度方向竖直并列设置在水冷壁(4)上，两个竖向片(3)的顶端之间设置有窄幅横片(2)，两个竖向片(3)的底端之间设置有宽幅横片(1)，窄幅横片(2)的纵向截面形状为矩形，宽幅横片(1)包括圆弧片(1
‑
1)、上垫条(1
‑
2)和下垫条(1
‑
3)，所述圆弧片(1
‑
1)的轴向方向与水冷壁(4)的宽度方向同向，圆弧片(1
‑
1)的上侧边沿其长度方向加工有多个顶豁口(5)，圆弧片(1
‑
1)的下侧边沿其长度方向加工有多个底豁口(6)，所述圆弧片(1
‑
1)的内壁沿其长度方向从上至下依次布置有上垫条(1
‑
2)和下垫条(1
‑
3)，上垫条(1
‑
2)沿其长度方向加工有多个上豁口(7)，下垫条(1
‑
3)沿其长度方向加工有多个下豁口(8)，上豁口(7)与顶豁口(5)一一对应连通，下豁口(8)与底豁口(6)一一对应连通，每个上豁口(7)的下方对应设置有一个下豁口(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁应急栅格系统，其特征在于：顶豁口(5)、底豁口(6)、上豁口(7)和下豁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永兴，周李涌，李琦，赵建敏，胡伟健，张万锴，李宝山，张旭，王立全，
申请(专利权)人：内蒙古海洋工信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：