本实用新型专利技术公开了一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置，具体涉及污泥处理设备领域，包括叠螺机主体、主轴和排泥口，所述排泥口设置于叠螺机主体一侧，所述主轴设置于叠螺机主体内部，所述叠螺机主体靠近排泥口的一侧固定设有框体。本实用新型专利技术通过环形板带动环板上的凸块转动，使其与支撑板内的挤压杆接触并对其进行挤压推送，而挤压杆通过挤压槽对两侧的挤压板进行挤压，使定位杆逐渐嵌设进限位槽内，在上背压板和下背压板上的定位杆嵌设进限位槽内时，上背压板和下背压板受定位杆的限制而不能发生移动，拆卸时，转动环形板使凸块与挤压杆分离不接触，整体通过第一弹簧和第二弹簧回弹复位，整体结构便于拆卸和安装。整体结构便于拆卸和安装。整体结构便于拆卸和安装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置
[0001]本技术涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置。
技术介绍
[0002]目前，广泛使用的叠螺式污泥脱水机，在其排泥口处设置有背压板，其背压板均采用螺纹或紧定螺钉固定在叠螺轴上，背压板和叠螺体之间的间隙是固定的，当叠螺体内进泥量发生波动时，造成大量污泥在叠螺体内堆积，产生过载，对叠螺体、背压板等产生不同程度的破坏。
[0003]专利号为CN208995370U的技术涉及污泥处理设备，公开了一种叠螺式污泥脱水机背压装置，包括叠螺体、开设在叠螺体上的排泥口、转动连接在叠螺体内的叠螺轴以及套设在叠螺轴靠近排泥口一端上的背压板，所述叠螺体靠近所述排泥口的一端上设置有排泥罩，所述排泥罩上设置有驱使所述叠螺轴转动的驱动结构，所述叠螺轴上设置有驱使所述背压板靠近排泥口的抵紧装置，所述抵紧装置包括设置在叠螺轴上的抵紧块和套设在叠螺轴上且位于背压板和抵紧块之间的抵紧弹簧。
[0004]现有技术存在以下不足：背压板长时间使用表面残留和堆积过多杂质，影响后续的使用，需要将其拆卸进行检修维护。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置，通过环形板带动环板上的凸块转动，使其与支撑板内的挤压杆接触并对其进行挤压推送，而挤压杆通过挤压槽对两侧的挤压板进行挤压，使定位杆逐渐嵌设进限位槽内，在上背压板和下背压板上的定位杆嵌设进限位槽内时，上背压板和下背压板受定位杆的限制而不能发生移动，拆卸时，转动环形板使凸块与挤压杆分离不接触，整体通过第一弹簧和第二弹簧回弹复位，整体结构便于拆卸和安装。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置，包括叠螺机主体、主轴和排泥口，所述排泥口设置于叠螺机主体一侧，所述主轴设置于叠螺机主体内部，所述叠螺机主体靠近排泥口的一侧固定设有框体，所述框体截面设置为凵形，所述主轴贯穿排泥口并延伸至框体内部，所述主轴远离叠螺机主体的一端通过轴承与框体内壁连接，所述框体远离叠螺机主体的一侧固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于主轴一侧，所述框体内部设有固定板，所述固定板活动套设于主轴外部，所述固定板内部开设有活动腔，所述固定板远离叠螺机主体的一侧开设有环形孔，所述环形孔设置于活动腔一侧，所述环形孔内部设有环形板，所述环形板贯穿环形孔并延伸至环形孔外部，所述环形孔与活动腔相连通，所述环形板与环形孔螺纹连接，所述活动腔内部设有环板，所述环板设置于环形板一侧，所述环板与环形板固定连接，所述环板顶部和底部均固定设有凸块，所述固定板顶部和底部分别套设有上背压板和下背压板，所述上背压板和下
背压板关于固定板中心轴线对称设置，所述上背压板和下背压板靠近固定板的一侧均开设有定位孔，所述定位孔内部设有支撑板，所述支撑板靠近固定板的一端开设有放置槽，所述放置槽内部设有挤压杆，所述挤压杆远离固定板的一端前后两侧均开设有两个挤压槽，两个挤压槽关于挤压杆中心轴线对称设置，所述挤压槽内部设有挤压板，所述挤压板远离挤压槽的一侧固定设有定位杆，所述定位杆外部套设有第一弹簧，两个第一弹簧一端分别与两个挤压板远离挤压槽的一侧固定连接，两个第一弹簧另一端分别固定嵌设于放置槽前后两侧内壁，所述上背压板和下背压板前后两侧均开设有限位槽，两个限位槽分别设置于定位孔前后两侧，所述限位槽与定位孔相连通，所述定位杆贯穿支撑板并延伸至限位槽内部，所述挤压杆远离固定板的一端端部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧与放置槽远离固定板的一端内壁固定连接，所述支撑板靠近固定板的一端贯穿固定板并延伸至活动腔内部，所述凸块与挤压杆靠近固定板的一端相接触。
[0007]进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机设置于框体远离叠螺机主体的一侧，所述电机输出端贯穿框体并延伸至框体内部，所述电机输出端与主轴固定连接。
[0008]进一步的，所述固定板远离叠螺机主体的一侧固定设有第三弹簧，所述第三弹簧套设于主轴外部，所述第三弹簧远离固定板的一端与框体内壁固定连接。
[0009]进一步的，所述框体底部设有收纳箱。
[0010]进一步的，所述上背压板和下背压板拼接后的直径大于排泥口直径。
[0011]进一步的，所述叠螺机主体靠近框体的一侧顶部铰接有箱盖，所述箱盖远离叠螺机主体的一端与框体顶部相接触，所述箱盖与框体通过螺栓连接。
[0012]进一步的，所述挤压槽靠近挤压板的一侧设置为弧形。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过环形板带动环板上的凸块转动，使其与支撑板内的挤压杆接触并对其进行挤压推送，使其分别向靠近上背压板和下背压板的方向移动，而挤压杆在移动的同时，通过挤压槽对两侧的挤压板进行挤压，挤压板受挤压带动定位杆外移动，并逐渐嵌设进与定位孔相连通的限位槽内，在上背压板和下背压板上的定位杆嵌设进限位槽内时，上背压板和下背压板受定位杆的限制而不能发生移动，拆卸时，转动环形板并带动环板上的凸块与挤压杆分离不接触，挤压杆受第二弹簧回弹进行复位，同时定位杆不受力借助第一弹簧进行回弹复位，整体结构便于拆卸和安装；
[0015]2、本技术通过环形板与固定板上的环形孔为螺纹连接，所以环板上的凸块在对挤压杆进行挤压的同时，也受到环形板的限位固定，使其不能发生移动，对整体的连接强度和稳定性进行了提升。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术提供的图1中A部分放大图；
[0020]图3为本技术提供的固定板、活动腔和定位孔侧剖图；
[0021]图4为本技术提供的图3中B部分放大图。
[0022]图中：1叠螺机主体、2主轴、3排泥口、4框体、5固定板、6活动腔、7环形孔、8环形板、9环板、10凸块、11上背压板、12下背压板、13定位孔、14支撑板、15放置槽、16挤压杆、17挤压槽、18挤压板、19定位杆、20第一弹簧、21限位槽、22第二弹簧、23电机、24第三弹簧、25收纳箱、26箱盖。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置，包括叠螺机主体(1)、主轴(2)和排泥口(3)，所述排泥口(3)设置于叠螺机主体(1)一侧，所述主轴(2)设置于叠螺机主体(1)内部，其特征在于：所述叠螺机主体(1)靠近排泥口(3)的一侧固定设有框体(4)，所述框体(4)截面设置为凵形，所述主轴(2)贯穿排泥口(3)并延伸至框体(4)内部，所述主轴(2)远离叠螺机主体(1)的一端通过轴承与框体(4)内壁连接，所述框体(4)远离叠螺机主体(1)的一侧固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于主轴(2)一侧，所述框体(4)内部设有固定板(5)，所述固定板(5)活动套设于主轴(2)外部，所述固定板(5)内部开设有活动腔(6)，所述固定板(5)远离叠螺机主体(1)的一侧开设有环形孔(7)，所述环形孔(7)设置于活动腔(6)一侧，所述环形孔(7)内部设有环形板(8)，所述环形板(8)贯穿环形孔(7)并延伸至环形孔(7)外部，所述环形孔(7)与活动腔(6)相连通，所述环形板(8)与环形孔(7)螺纹连接，所述活动腔(6)内部设有环板(9)，所述环板(9)设置于环形板(8)一侧，所述环板(9)与环形板(8)固定连接，所述环板(9)顶部和底部均固定设有凸块(10)，所述固定板(5)顶部和底部分别套设有上背压板(11)和下背压板(12)，所述上背压板(11)和下背压板(12)关于固定板(5)中心轴线对称设置，所述上背压板(11)和下背压板(12)靠近固定板(5)的一侧均开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)内部设有支撑板(14)，所述支撑板(14)靠近固定板(5)的一端开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内部设有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)远离固定板(5)的一端前后两侧均开设有两个挤压槽(17)，两个挤压槽(17)关于挤压杆(16)中心轴线对称设置，所述挤压槽(17)内部设有挤压板(18)，所述挤压板(18)远离挤压槽(17)的一侧固定设有定位杆(19)，所述定位杆(19)外部套设有第一弹簧(20)，两个第一弹簧(20)一端分别与两个挤压板(18)远离挤压槽(17)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：江苏东邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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