一种废水处理及污泥减量的方法技术

本发明专利技术公开了一种废水处理及污泥减量的方法，包括以下步骤：废水经进泥管引入罐体的第一分离区，废水经承压导流板的阻挡而分流撞击分离筒组件，分离筒组件对废水进行第一次泥水分离，泥土随导泥管进入第二分离区，水体经导水孔进入排水区；第二分离区内的挤压轴在驱动电机的作用下进行旋转，利用挤压螺叶对泥土进行挤压，挤压过程中实现第二次泥水分离，泥土随出泥管向外排出，水体经滤水孔进入排水区；排水区内的水体经排水管向外排。本发明专利技术废水处理及污泥减量的方法基于泥水高效分离系统实现，泥水高效分离系统利用废水的冲击力进行第一次泥水分离，利用挤压螺叶的挤压作用实现第二次泥水分离，满足各工艺废水处理及污泥减量的需求。减量的需求。减量的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理及污泥减量的方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种废水处理及污泥减量的方法。

技术介绍

[0002]我国工业废水的处理大多采用活性污泥法，它具有基建投资省、处理效果好的优点，但它一直存在一个最大的弊端，那就是在运行过程中会产生大量的剩余污泥。目前，常用的剩余污泥处理与处置方法有农业利用、填埋、焚烧和投放远洋等，但这些处置方法无一例外地都存在弊端。其次，各种污泥处理与处置方法需要的资金巨大，污泥处理基建费用占污水处理厂总基建费用的比例高达60
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70％。随着一些新环境法的颁布和实施，对污水处理要求的深度和广度都大幅增加，必然会导致剩余污泥的产量越来越大，污泥的处理与处置将成为环境领域的一大难题。
[0003]目前用于污泥减量化的技术主要有三类。一类是基于细胞溶解
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隐性生长的污泥减量技术，这就需要利用各种溶胞技术，使细菌迅速死亡并分解为基质再次被其他细菌所利用，从而使细胞残留物减少，促进细胞溶解；第一类溶胞技术为采用臭氧、碱、酸等化学处理方法；以及超声波或机械破碎分解等物理处理方法。第三类是采用化学或生物方法促进解偶联代谢，造成能量泄漏，从而使生物生长效率下降。解偶联剂的最大优势是不需要对现有污水处理工艺作大的改进，只需增设投药装置即可。这三种方法在前期或后期大都需要依靠泥水分离系统进行泥水分离。
[0004]现有技术中，缺少能够实现泥水高效分离的废水处理及污泥减量的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种废水处理及污泥减量的方法。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种废水处理及污泥减量的方法，该方法基于泥水高效分离系统实现，所述泥水高效分离系统包括罐体，所述罐体的内部设有位于上层的第一分离区、位于中层的排水区和位于下层的第二分离区，所述罐体位于第一分离区的上方设有进泥管，所述第一分离区的底面设有若干排分离筒组件，所述罐体位于相邻两排分离筒组件的上方处固定有承压导流板，所述分离筒组件内腔区域与排水区之间的隔板开设有导水孔，所述排水区的外端连通有排水管，所述第一分离区和第二分离区之间通过导泥管连通，所述排水区和第二分离区之间的板体开设有滤水孔，所述第三分离区的外端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有挤压轴，所述挤压轴的轴体外侧设有两端旋向相反的挤压螺叶，所述第二分离区位于两端挤压螺叶之间区域安装有出泥管；
[0008]所述方法包括以下步骤：
[0009]步骤1)废水经进泥管引入罐体的第一分离区，废水经承压导流板的阻挡而分流撞击分离筒组件，分离筒组件对废水进行第一次泥水分离，第一次泥水分离后的泥土随导泥
管进入第二分离区，第一次泥水分离后的水体经导水孔进入排水区；
[0010]步骤2)第二分离区内的挤压轴在驱动电机的作用下进行旋转，利用挤压螺叶对泥土进行挤压，挤压过程中实现第二次泥水分离，第二次泥水分离后的泥土随出泥管向外排出，第二次泥水分离后的水体经滤水孔进入排水区；
[0011]步骤3)排水区内的水体经排水管向外排出。
[0012]进一步地，上述废水处理及污泥减量的方法中，所述承压导流板为尖头朝上的角形板。
[0013]进一步地，上述废水处理及污泥减量的方法中，所述分离筒组件包括分离筒，所述分离筒呈上窄下宽的圆台状结构，所述分离筒的顶板中穿设有清理轴，所述清理轴的顶端固定有扇叶，所述清理轴的外侧通过支撑杆固定支撑有刮板，所述刮板的外侧安装有能够对分离筒锥面上的过滤孔进行清理的清理刷。
[0014]进一步地，上述废水处理及污泥减量的方法中，所述清理轴的底端转动限制在支撑块中，所述支撑块固定在第一分离区和排水区之间的隔板上。
[0015]进一步地，上述废水处理及污泥减量的方法中，所述清理刷的倾斜角度与分离筒锥面的锥度相互配合。
[0016]进一步地，上述废水处理及污泥减量的方法中，所述第二分离区包括并列设置的若干个圆形挤压腔，每个挤压腔中均设有一根清理轴，相邻两个所述圆形挤压腔内的清理轴通过带轮进行传动连接。
[0017]进一步地，上述废水处理及污泥减量的方法中，所述泥水高效分离系统能够串联使用，串联使用时将上级的出泥管与下级的进泥管进行连通。
[0018]进一步地，上述废水处理及污泥减量的方法中，所述进泥管中安装有单向阀，所述出泥管中安装有开度阀。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术废水处理及污泥减量的方法基于泥水高效分离系统实现，泥水高效分离系统的结构设计科学合理，其利用废水的冲击力进行第一次泥水分离，利用左旋螺叶和右旋螺叶的挤压作用实现第二次泥水分离，通过两次泥水分离能够将泥土快速分离，利于后续的处理，满足各工艺废水处理及污泥减量的需求。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术中泥水高效分离系统的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中分离筒组件的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中承压导流板的结构示意图；
[0026]附图中，各部件的标号如下：
[0027]1‑
罐体，2
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第一分离区，3
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排水区，4
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第二分离区，5
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进泥管，6
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分离筒组件，601
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分离筒，602
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清理轴，603
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扇叶，604
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支撑杆，605
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刮板，606
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清理刷，607
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过滤孔，7
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承压导流板，8
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导水孔，9
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排水管，10
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导泥管，11
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滤水孔，12
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驱动电机，13
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挤压轴，14
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左旋螺叶，15
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右旋螺叶，16
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出泥管。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本实施例提供一种泥水高效分离系统，如图1所示，泥水高效分离系统包括罐体1，罐体1的内部设有位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理及污泥减量的方法，该方法基于泥水高效分离系统实现，其特征在于：所述泥水高效分离系统包括罐体，所述罐体的内部设有位于上层的第一分离区、位于中层的排水区和位于下层的第二分离区，所述罐体位于第一分离区的上方设有进泥管，所述第一分离区的底面设有若干排分离筒组件，所述罐体位于相邻两排分离筒组件的上方处固定有承压导流板，所述分离筒组件内腔区域与排水区之间的隔板开设有导水孔，所述排水区的外端连通有排水管，所述第一分离区和第二分离区之间通过导泥管连通，所述排水区和第二分离区之间的板体开设有滤水孔，所述第三分离区的外端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有挤压轴，所述挤压轴的轴体外侧设有两端旋向相反的挤压螺叶，所述第二分离区位于两端挤压螺叶之间区域安装有出泥管；所述方法包括以下步骤：步骤1)废水经进泥管引入罐体的第一分离区，废水经承压导流板的阻挡而分流撞击分离筒组件，分离筒组件对废水进行第一次泥水分离，第一次泥水分离后的泥土随导泥管进入第二分离区，第一次泥水分离后的水体经导水孔进入排水区；步骤2)第二分离区内的挤压轴在驱动电机的作用下进行旋转，利用挤压螺叶对泥土进行挤压，挤压过程中实现第二次泥水分离，第二次泥水分离后的泥土随出泥管向外排出，第二次泥水分离后的水体经滤水孔进入排水区；步骤3)排水区内的水体经排水管向外排...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾林强，宋超，李建，
申请(专利权)人：江苏亿尚景水务有限公司，
类型：发明
国别省市：