一种可触屏电子设备用防爆膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可触屏电子设备用防爆膜，包括本体，本体的顶部粘接有HC耐磨层，HC耐磨层的表面粘接有氟聚合物水性薄膜层，氟聚合物水性薄膜层的表面且远离HC耐磨层的一侧粘接有高强度TPU薄膜层，高强度TPU薄膜层的表面且远离氟聚合物水性薄膜层的一侧粘接有超高分子聚乙烯薄膜层。本实用新型专利技术通过氟聚合物水性薄膜层的表面且远离HC耐磨层的一侧粘接有高强度TPU薄膜层，高强度TPU薄膜层的表面且远离氟聚合物水性薄膜层的一侧粘接有超高分子聚乙烯薄膜层，超高分子聚乙烯薄膜层的表面且远离高强度TPU薄膜层的一侧粘接有安全基层，起到了耐磨的效果，从而可有效的提高防爆膜的摩擦性能，提高了防爆膜的使用寿命。提高了防爆膜的使用寿命。提高了防爆膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可触屏电子设备用防爆膜


[0001]本技术涉及电子设备
，具体为一种可触屏电子设备用防爆膜。

技术介绍

[0002]电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，在电子设备使用时需要使用到防爆膜，但现有的防爆膜存在耐磨性能较差，从而不能有效的防止因摩擦带来的损坏，降低了防爆膜使用寿命，为此，我们提出一种可触屏电子设备用防爆膜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可触屏电子设备用防爆膜，具备耐磨的优点，解决了现有的防爆膜存在耐磨性能较差，从而不能有效的防止因摩擦带来的损坏，降低了防爆膜使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可触屏电子设备用防爆膜，包括本体，所述本体的顶部粘接有HC耐磨层，所述HC耐磨层的表面粘接有氟聚合物水性薄膜层，所述氟聚合物水性薄膜层的表面且远离HC耐磨层的一侧粘接有高强度TPU薄膜层，所述高强度TPU薄膜层的表面且远离氟聚合物水性薄膜层的一侧粘接有超高分子聚乙烯薄膜层，所述超高分子聚乙烯薄膜层的表面且远离高强度TPU薄膜层的一侧粘接有安全基层。
[0005]优选的，所述HC耐磨层的顶部粘接有第一离型纸，所述第一离型纸的表面设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述本体的底部粘接有第二离型纸，所述第二离型纸的表面设置有防滑纹。
[0007]优选的，所述本体包括隔热层、腹膜层、紫外线吸收层、透明胶膜层和PE合成纤维层，且隔热层、腹膜层、紫外线吸收层、透明胶膜层和PE合成纤维层依次粘接。
[0008]优选的，所述隔热层的右侧位于腹膜层的左侧，所述紫外线吸收层位于透明胶膜层的左侧，所述PE合成纤维层位于透明胶膜层的右侧。
[0009]优选的，所述超高分子聚乙烯薄膜层的厚度为0.014cm
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0.021cm，所述安全基层的厚度为0.021cm
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0.026cm。
[0010]优选的，所述氟聚合物水性薄膜层的厚度为0.022cm
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0.028cm，所述高强度TPU薄膜层的厚度为0.022cm
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0.029cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过氟聚合物水性薄膜层的表面且远离HC耐磨层的一侧粘接有高强度TPU薄膜层，高强度TPU薄膜层的表面且远离氟聚合物水性薄膜层的一侧粘接有超高分子聚乙烯薄膜层，超高分子聚乙烯薄膜层的表面且远离高强度TPU薄膜层的一侧粘接有安全基层，起到了耐磨的效果，从而可有效的提高防爆膜的摩擦性能，提高了防爆膜的使用寿
命，解决了现有的防爆膜存在耐磨性能较差，从而不能有效的防止因摩擦带来的损坏，降低了防爆膜使用寿命的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术高强度TPU薄膜层结构示意图；
[0015]图3为本技术紫外线吸收层结构示意图。
[0016]图中：1、本体；2、HC耐磨层；3、第一离型纸；4、第二离型纸；5、氟聚合物水性薄膜层；6、高强度TPU薄膜层；7、超高分子聚乙烯薄膜层；8、安全基层；9、隔热层；10、腹膜层；11、紫外线吸收层；12、透明胶膜层；13、PE合成纤维层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的本体1、HC耐磨层2、第一离型纸3、第二离型纸4、氟聚合物水性薄膜层5、高强度TPU薄膜层6、超高分子聚乙烯薄膜层7、安全基层8、隔热层9、腹膜层10、紫外线吸收层11、透明胶膜层12和PE合成纤维层13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种可触屏电子设备用防爆膜，包括本体1，本体1的顶部粘接有HC耐磨层2，HC耐磨层2的表面粘接有氟聚合物水性薄膜层5，氟聚合物水性薄膜层5的表面且远离HC耐磨层2的一侧粘接有高强度TPU薄膜层6，高强度TPU薄膜层6的表面且远离氟聚合物水性薄膜层5的一侧粘接有超高分子聚乙烯薄膜层7，超高分子聚乙烯薄膜层7的表面且远离高强度TPU薄膜层6的一侧粘接有安全基层8，起到了耐磨的效果，从而可有效的提高防爆膜的摩擦性能，提高了防爆膜的使用寿命，HC耐磨层2的顶部粘接有第一离型纸3，第一离型纸3的表面设置有防滑纹，本体1的底部粘接有第二离型纸4，第二离型纸4的表面设置有防滑纹，本体1包括隔热层9、腹膜层10、紫外线吸收层11、透明胶膜层12和PE合成纤维层13，且隔热层9、腹膜层10、紫外线吸收层11、透明胶膜层12和PE合成纤维层13依次粘接，隔热层9的右侧位于腹膜层10的左侧，紫外线吸收层11位于透明胶膜层12的左侧，PE合成纤维层13位于透明胶膜层12的右侧，超高分子聚乙烯薄膜层7的厚度为0.014cm
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0.021cm，安全基层8的厚度为0.021cm
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0.026cm，氟聚合物水性薄膜层5的厚度为0.022cm
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0.028cm，高强度TPU薄膜层6的厚度为0.022cm
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0.029cm。
[0021]使用时，通过氟聚合物水性薄膜层5的表面且远离HC耐磨层2的一侧粘接有高强度
TPU薄膜层6，高强度TPU薄膜层6的表面且远离氟聚合物水性薄膜层5的一侧粘接有超高分子聚乙烯薄膜层7，超高分子聚乙烯薄膜层7的表面且远离高强度TPU薄膜层6的一侧粘接有安全基层8，起到了耐磨的效果，从而可有效的提高防爆膜的摩擦性能，提高了防爆膜的使用寿命，解决了现有的防爆膜存在耐磨性能较差，从而不能有效的防止因摩擦带来的损坏，降低了防爆膜使用寿命的问题。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可触屏电子设备用防爆膜，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部粘接有HC耐磨层(2)，所述HC耐磨层(2)的表面粘接有氟聚合物水性薄膜层(5)，所述氟聚合物水性薄膜层(5)的表面且远离HC耐磨层(2)的一侧粘接有高强度TPU薄膜层(6)，所述高强度TPU薄膜层(6)的表面且远离氟聚合物水性薄膜层(5)的一侧粘接有超高分子聚乙烯薄膜层(7)，所述超高分子聚乙烯薄膜层(7)的表面且远离高强度TPU薄膜层(6)的一侧粘接有安全基层(8)。2.根据权利要求1所述的一种可触屏电子设备用防爆膜，其特征在于：所述HC耐磨层(2)的顶部粘接有第一离型纸(3)，所述第一离型纸(3)的表面设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种可触屏电子设备用防爆膜，其特征在于：所述本体(1)的底部粘接有第二离型纸(4)，所述第二离型纸(4)的表面设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种可触屏电子设备用防爆膜，其特征在于：所述本体(1)包括隔热层(9)、腹膜层(10)、紫外线吸收层(11)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大为，张建峰，林家兴，
申请(专利权)人：西北工业技术研究院台州有限公司，
类型：新型
国别省市：