一种陶瓷膜膜层共烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷膜膜层共烧设备，包括加热底座，所述加热底座的上端固定有隔热箱，所述隔热箱的内侧设置有烧制架，所述烧制架的内侧开设有烧制槽，所述隔热箱的内侧开设有第一卡槽，所述隔热箱的外侧设置有铰链，所述铰链的外侧设置有隔热门板，所述隔热门板的外侧固定有保温层，所述隔热门板的外侧开设有密封槽，所述烧制架的外侧设置有密封条。该陶瓷膜膜层共烧设备，在烧制完成后，启动伸缩气缸带动伸缩杆进行伸缩处理，伸缩杆带动连接板向外移动，连接板带动固定板向外移动，固定板带动连接杆向外移动，连接杆带动圆形推板向外移动，圆形推板推动烧制好的陶瓷膜向外移动，实现了便于对烧制完成后的陶瓷膜进行拿取处理。取处理。取处理。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜膜层共烧设备


[0001]本技术涉及陶瓷共烧设备
，具体为一种陶瓷膜膜层共烧设备。

技术介绍

[0002]陶瓷共烧设备是指将切割后的生瓷胚体放入炉中，按照既定的烧结曲线加热烧制，将其中的有机粘合剂汽化或烧除，称为排胶，排胶的升温曲线随着粘合剂成份的不同而不同，对于溶剂性粘合剂，升温速度应为每小时20一50℃，升到450℃时，保持3～5h，对于水溶性粘合剂，升温速度为每小时20～30℃，升到285℃后，保持4h，此时，生瓷片中的有机物开始烧除之后，继续升温开始烧结，以每分钟8℃的速度升温到850～875℃并保持密封条(10)min，最后每分钟8℃的速度降温，进行退火。
[0003]现有的陶瓷共烧设备在对陶瓷膜层进行共烧时，不能对设备进行有效的保温，温度散发过快容易导致膜层共烧不均匀，且现有的陶瓷共烧设备在烧制完成后需要人工去将烧制后的陶瓷膜进行取出，拿取极为不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷膜膜层共烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有陶瓷共烧设备在对陶瓷膜层进行共烧时，不能对设备进行有效的保温，温度散发过快容易导致膜层共烧不均匀，且现有的陶瓷共烧设备在烧制完成后需要人工去将烧制后的陶瓷膜进行取出，拿取极为不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷膜膜层共烧设备，包括加热底座，所述加热底座的上端固定有隔热箱，所述隔热箱的内侧设置有烧制架，所述烧制架的内侧开设有烧制槽，所述隔热箱的内侧开设有第一卡槽，所述隔热箱的外侧设置有铰链，所述铰链的外侧设置有隔热门板，所述隔热门板的外侧固定有保温层，所述隔热门板的外侧开设有密封槽，所述烧制架的外侧设置有密封条，所述隔热箱的上端设置有伸缩气缸，所述隔热箱的上端固定有限位夹板，所述限位夹板的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有连接板，所述连接板的底端固定有固定板，所述固定板的外侧设置有连接杆，所述烧制槽的内侧设置有圆形推板。
[0006]优选的，所述加热底座的宽度与隔热箱的宽度相同，所述烧制槽对称开设有多个，所述烧制槽为圆形结构，所述烧制架的外侧与第一卡槽的内侧相互连接。
[0007]优选的，所述第一卡槽与保温层为吻合连接，所述隔热箱通过铰链与隔热门板为转动连接，所述隔热箱与隔热门板的长高相同。
[0008]优选的，所述密封槽与密封条为卡合连接，所述密封条为密封橡胶条，所述伸缩杆的顶端与伸缩气缸的外侧相互连接。
[0009]优选的，所述伸缩杆通过连接板与固定板相互连接，所述固定板的长高与隔热箱的长高相同，所述连接杆对称设置有多个。
[0010]优选的，所述烧制槽与圆形推板为滑动连接，所述圆形推板的后端与连接杆的顶
端相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷膜膜层共烧设备，通过将陶瓷膜放入烧制槽中，将隔热门板通过铰链沿着隔热箱旋转至与隔热箱闭合，隔热箱与隔热门板闭合时，保温层与第一卡槽进行吻合连接，有效的防止温度外泄，通过密封槽与密封条的卡合连接，提高了隔热箱与隔热门板连接时的密封性，实现了有效的提高了设备的保温性；
[0012]该陶瓷膜膜层共烧设备，在烧制完成后，启动伸缩气缸带动伸缩杆进行伸缩处理，伸缩杆带动连接板向外移动，连接板带动固定板向外移动，固定板带动连接杆向外移动，连接杆带动圆形推板向外移动，圆形推板推动烧制好的陶瓷膜向外移动，实现了便于对烧制完成后的陶瓷膜进行拿取处理。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术展开结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术结圆形推板构示意图。
[0017]图中：1、加热底座；2、隔热箱；3、烧制架；4、烧制槽；5、第一卡槽；6、铰链；7、隔热门板；8、保温层；9、密封槽；10、密封条；11、伸缩气缸；12、限位夹板；13、伸缩杆；14、连接板；15、固定板；16、连接杆；17、圆形推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种陶瓷膜膜层共烧设备，包括加热底座1，加热底座1的上端固定有隔热箱2，加热底座1的宽度与隔热箱2的宽度相同，隔热箱2的内侧设置有烧制架3，烧制架3的内侧开设有烧制槽4，烧制槽4对称开设有多个，烧制槽4为圆形结构，将需要烧制的陶瓷膜放入烧制槽4中，隔热箱2的内侧开设有第一卡槽5，烧制架3的外侧与第一卡槽5的内侧相互连接，隔热箱2的外侧设置有铰链6，铰链6的外侧设置有隔热门板7，隔热箱2通过铰链6与隔热门板7为转动连接，便于对隔热门板7进行关闭处理，隔热箱2与隔热门板7的长高相同；
[0020]隔热门板7的外侧固定有保温层8，第一卡槽5与保温层8为吻合连接，隔热门板7的外侧开设有密封槽9，烧制架3的外侧设置有密封条10，密封槽9与密封条10为卡合连接，密封条10为密封橡胶条，隔热箱2的上端设置有伸缩气缸11，隔热箱2的上端固定有限位夹板12，限位夹板12的内侧设置有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端与伸缩气缸11的外侧相互连接，伸缩杆13的顶端固定有连接板14，通过启动伸缩气缸11带动伸缩杆13向里移动，伸缩杆13通过连接板14带动固定板15向里移动；
[0021]连接板14的底端固定有固定板15，伸缩杆13通过连接板14与固定板15相互连接，固定板15的长高与隔热箱2的长高相同，固定板15的外侧设置有连接杆16，连接杆16对称设
置有多个，烧制槽4的内侧设置有圆形推板17烧制槽4与圆形推板17为滑动连接，圆形推板17为耐高温高密封性材料，圆形推板17的后端与连接杆16的顶端相互连接，通过圆形推板17推动陶瓷膜向外移动，便于对陶瓷膜进行拿取处理。
[0022]工作原理：通过将陶瓷膜放入烧制槽4中，将隔热门板7通过铰链6沿着隔热箱2旋转至与隔热箱2闭合，隔热箱2与隔热门板7闭合时，保温层8与第一卡槽5进行吻合连接，有效的防止温度外泄，通过密封槽9与密封条10的卡合连接，提高了隔热箱2与隔热门板7连接时的密封性，实现了有效的提高了设备的保温性，在烧制完成后，启动伸缩气缸11带动伸缩杆13进行伸缩处理，伸缩杆13带动连接板14向外移动，连接板14带动固定板15向外移动，固定板15带动连接杆16向外移动，连接杆16带动圆形推板17向外移动，圆形推板17推动烧制好的陶瓷膜向外移动，实现了便于对烧制完成后的陶瓷膜进行拿取处理。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜膜层共烧设备，包括加热底座(1)，其特征在于：所述加热底座(1)的上端固定有隔热箱(2)，所述隔热箱(2)的内侧设置有烧制架(3)，所述烧制架(3)的内侧开设有烧制槽(4)，所述隔热箱(2)的内侧开设有第一卡槽(5)，所述隔热箱(2)的外侧设置有铰链(6)，所述铰链(6)的外侧设置有隔热门板(7)，所述隔热门板(7)的外侧固定有保温层(8)，所述隔热门板(7)的外侧开设有密封槽(9)，所述烧制架(3)的外侧设置有密封条(10)，所述隔热箱(2)的上端设置有伸缩气缸(11)，所述隔热箱(2)的上端固定有限位夹板(12)，所述限位夹板(12)的内侧设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的顶端固定有连接板(14)，所述连接板(14)的底端固定有固定板(15)，所述固定板(15)的外侧设置有连接杆(16)，所述烧制槽(4)的内侧设置有圆形推板(17)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜膜层共烧设备，其特征在于：所述加热底座(1)的宽度与隔热箱(2)的宽度相同，所述烧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千里，姜春亮，周劼，
申请(专利权)人：江苏中粼膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：