称重剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了称重剔除装置，属于肉类零食加工技术领域。该称重剔除装置包括支撑组件、传输组件和称重剔除组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述传输组件包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机设置于所述底座顶部远离所述支撑架一端，所述第二输送机设置于所述支撑架顶部远离所述底座一端，所述称重剔除组件包括称重传感器、第三输送机、支撑座、第四输送机、电缸和PLC控制器，所述称重传感器固定连接于所述底座顶部远离所述第一输送机一端，该装置中的第一输送机、第二输送机、称重传感器、第三输送机、第四输送机、电缸和PLC控制器设计，可使该装置自动对肉类零食进行称重剔除处理，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
称重剔除装置


[0001]本技术涉及肉类零食加工
，具体而言，涉及称重剔除装置。

技术介绍

[0002]在肉类零食加工过程中，需要将装好封袋的肉类零食进行称重，已保证袋装肉类零食的重量符合出厂需求，传统的称重检查工作是人工从生产线上搬到称重器上测量是否符合重量要求，如符合要求就把该件产品再次搬运放入下一环节，如不符合就筛选出来，该过程耗时费力，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了称重剔除装置，旨在改善人工筛选耗时费力，影响生产效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供称重剔除装置，包括支撑组件、传输组件和称重剔除组件。
[0006]所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接于所述底座一端，所述传输组件包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机设置于所述底座顶部远离所述支撑架一端，所述第二输送机设置于所述支撑架顶部远离所述底座一端，所述称重剔除组件包括称重传感器、第三输送机、支撑座、第四输送机、电缸和PLC控制器，所述称重传感器固定连接于所述底座顶部远离所述第一输送机一端，所述第三输送机设置于所述称重传感器顶部，所述支撑座底部固定连接于所述支撑架顶部远离所述第二输送机一端，所述第四输送机一端转动连接于所述支撑座顶部，所述电缸一端转动连接于所述支撑架顶部，所述电缸另一端转动连接于所述第四输送机底部，所述PLC控制器设置于所述底座一侧，所述称重传感器和所述电缸电性连接于所述 PLC控制器，所述第三输送机、所述第四输送机、所述第一输送机和所述第二输送机平齐。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述底座顶部开设有凹槽，所述称重传感器固定连接于所述凹槽内。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支撑架内开设有空腔，所述支撑架远离所述底座一端和所述空腔内摆放有储物筐。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支撑架顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部固定连接有第一耳座，所述第四输送机底部固定连接有第二耳座，所述电缸两端分别转动连接于所述第一耳座和所述第二耳座。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第二输送机和所述第三输送机底部分别固定连接有支撑板，所述支撑板底部开设有预留螺栓孔，所述第二输送机底部的支撑板固定连接于所述支撑架顶部，所述第三输送机底部的支撑板固定连接于所述称重传感器顶部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一输送机一侧固定连接有输送板，所述输送板位于所述第一输送机移动端上方，所述输送板有两个，两个所述输送板对称设置于所
述第一输送机两侧。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一输送机两侧分别固定连接有第三耳座，所述输送板一侧固定连接有第四耳座，所述第四耳座固定连接于所述第三耳座。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述支撑座有两个，两个所述支撑座对称设置于所述支撑架顶部两侧，所述第四输送机一端两侧分别转动连接于两个所述支撑座。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第四输送机一侧固定连接有挡板，所述挡板有两个，两个所述挡板分别固定连接于所述第四输送机两侧。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述PLC控制器靠近所述底座一侧固定连接有透明罩，所述透明罩位于所述第一输送机和所述第三输送机上方。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的称重剔除装置，使用时，肉类零食由第一输送机输送至第三输送机移动端，第三输送机底部的称重传感器对肉类零食重量进行测量，测量后的数据传输到PLC控制器，当肉类零食重量符合要求时，PLC控制器根据控制电缸对第四输送机做出上升操作，肉类零食依次经过第三输送机、第四输送机和第二输送机进入下一工序，当肉类零食重量不符合要求时，PLC控制器根据控制电缸对第四输送机做出下降操作，肉类零食依次经过第三输送机和第四输送机进行剔除处理，该装置中的第一输送机、第二输送机、称重传感器、第三输送机、第四输送机、电缸和PLC控制器设计，可使该装置自动对肉类零食进行称重剔除处理，提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的称重剔除装置第一视角结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的称重剔除装置第二视角结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的图2中A的放大图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的称重剔除装置第一视角结构剖视图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的图1中局部放大图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的图4中局放大图；
[0024]图7为本技术实施方式提供的图2中局部放大图。
[0025]图中：100
‑
支撑组件；110
‑
底座；111
‑
凹槽；120
‑
支撑架；121
‑ꢀ
横杆；1211
‑
第一耳座；122
‑
空腔；123
‑
储物筐；200
‑
传输组件；210
‑ꢀ
第一输送机；211
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输送板；2111
‑
第四耳座；212
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第三耳座；220
‑
第二输送机；300
‑
称重剔除组件；310
‑
称重传感器；320
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第三输送机；321
‑ꢀ
支撑板；3211
‑
预留螺栓孔；330
‑
支撑座；340
‑
第四输送机；341
‑
第二耳座；342
‑
挡板；350
‑
电缸；360
‑
PLC控制器；361
‑
透明罩。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重剔除装置，其特征在于，包括支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括底座(110)和支撑架(120)，所述支撑架(120)固定连接于所述底座(110)一端；传输组件(200)，所述传输组件(200)包括第一输送机(210)和第二输送机(220)，所述第一输送机(210)设置于所述底座(110)顶部远离所述支撑架(120)一端，所述第二输送机(220)设置于所述支撑架(120)顶部远离所述底座(110)一端；称重剔除组件(300)，所述称重剔除组件(300)包括称重传感器(310)、第三输送机(320)、支撑座(330)、第四输送机(340)、电缸(350)和PLC控制器(360)，所述称重传感器(310)固定连接于所述底座(110)顶部远离所述第一输送机(210)一端，所述第三输送机(320)设置于所述称重传感器(310)顶部，所述支撑座(330)底部固定连接于所述支撑架(120)顶部远离所述第二输送机(220)一端，所述第四输送机(340)一端转动连接于所述支撑座(330)顶部，所述电缸(350)一端转动连接于所述支撑架(120)顶部，所述电缸(350)另一端转动连接于所述第四输送机(340)底部，所述PLC控制器(360)设置于所述底座(110)一侧，所述称重传感器(310)和所述电缸(350)电性连接于所述PLC控制器(360)，所述第三输送机(320)、所述第四输送机(340)、所述第一输送机(210)和所述第二输送机(220)平齐。2.根据权利要求1所述的称重剔除装置，其特征在于，所述底座(110)顶部开设有凹槽(111)，所述称重传感器(310)固定连接于所述凹槽(111)内。3.根据权利要求1所述的称重剔除装置，其特征在于，所述支撑架(120)内开设有空腔(122)，所述支撑架(120)远离所述底座(110)一端和所述空腔(122)内摆放有储物筐(123)。4.根据权利要求1所述的称重剔除装置，其特征在于，所述支撑架(120)顶部固定连接有横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗琼华，任春松，
申请(专利权)人：成都亚玛亚天然食品有限公司，
类型：新型
国别省市：