解冻池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种解冻池，属于肉类零食加工技术领域。该解冻池，包括解冻池本体、搅拌组件和加热组件，使用时，可对解冻池本体内部的水进行搅拌混合，并且若干个排气口均匀排列，两根排气管位置不同，进而便可均匀的对解冻池本体内部的水进行加热，然后便可将肉类倒入解冻池本体内部，进而便可对一定数量的肉类进行均匀解冻，肉类进入解冻池本体内部后，旋转中的若干个第一连接支管、若干个第二连接支管和两根排气管可对其进行搅拌，进而可有效的防止肉类积聚在一起，可进一步的增加解冻的均匀性，可较为均匀的对肉类进行解冻，使得解冻的效果较好，有利于肉类后续的加工。有利于肉类后续的加工。有利于肉类后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
解冻池


[0001]本技术涉及肉类零食加工领域，具体而言，涉及一种解冻池。

技术介绍

[0002]在肉类零食生产厂中需要对肉类进行冷藏以确保其在一定的时间内不会发生变质，因而在需要对肉类进行加工时，就需要先对肉类进行解冻；在生产厂中多使用解冻池对冷冻的肉类进行解冻，即在解冻池内部倒入洁净水，然后在将一定数量的肉类倒入水中进行解冻。
[0003]现有的大多数的解冻池为了加快解冻的效率，多将解冻池设置为可加热型，也就是说解冻池可对其内部的水进行加热，但现有的大多数的解冻池加热水的均匀度较差，无法对解冻池内部的水进行均匀的加热，使得解冻池内部不同位置的水的温度不同，进而无法对肉类进行均匀的解冻，进而使得解冻的效果较差，进而不利于肉类的后续加工。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种解冻池，旨在改善无法对肉类进行均匀的解冻，进而使得解冻的效果较差，进而不利于肉类后续加工的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种解冻池，包括解冻池本体、搅拌组件和加热组件。
[0007]所述解冻池本体的底部连通有排水件。
[0008]所述搅拌组件包括连接主管、第一连接支管、第二连接支管、排气管和电机，所述连接主管的两端均分别转动贯穿于所述解冻池本体两侧的中心，所述连接主管的管体与所述解冻池本体的两侧均转动连接，所述第一连接支管设置有若干个，若干个所述第一连接支管的一端均与所述连接主管的管体的相连通，若干个所述第一连接支管均匀排列，所述第二连接支管设置有若干个，若干个所述第二连接支管的一端均与所述连接主管的管体的相连通，若干个所述第二连接支管均匀排列，所述排气管设置两根，其中一根所述排气管的管体与若干个所述第一连接支管的另一端相连通，另外一根所述排气管的管体与若干个所述第二连接支管的另一端相连通，两根所述排气管的管体均开设有排气口，所述排气口均开设有若干个，若干个所述排气口均均匀分布，所述电机连接于所述解冻池本体的一侧，所述电机的输出端与所述连接主管的一端传动连接。
[0009]所述加热组件包括加热箱、电加热器、气泵和输气管，所述加热箱连接于所述解冻池本体的另一侧，所述电加热器连接于所述加热箱的内部，所述气泵连接于所述加热箱的一面，所述气泵的出气口与所述加热箱相连通，所述输气管的一端与所述加热箱相连通，所述输气管的另一端与所述连接主管的另一端转动连通。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述排水件包括排水管和阀门，所述排水管的一端与所述解冻池本体的一侧相连通，所述阀门与所述排水管的管体相连。
[0011]在本技术的一种实施例中，若干个所述第一连接支管呈一字排列，若干个所
述第二连接支管也呈一字排列。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第二连接支管的长度小于所述第一连接支管长度的一半。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述电机的输出端连接有第一转轮，所述连接主管的一端连接有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮通过皮带传动连接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述搅拌组件还包括隔离箱，所述隔离箱连接于所述解冻池本体的一侧，所述电机、所述第一转轮和所述第二转轮均位于所述隔离箱的内部。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述电加热器设置有若干个，若干个所述电加热器均匀的连接于所述加热箱的内部。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述气泵的吸气口连接有过滤网。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述气泵的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩的一侧与所述加热箱的一面相连，所述隔离罩的底部完全开口。
[0018]在本技术的一种实施例中，还包括温度计，所述温度计的测温端固定贯穿于所述解冻池本体的一侧，所述温度计的测温端位于所述解冻池本体的内部。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种解冻池，使用时，先通过气泵向加热箱内部充气，加热箱内部的气体会通过输气管进入连接主管，进而便会从若干个排气口排进解冻池本体内部，然后便可对解冻池本体内部加入洁净的水，然后便可通过电加热器对加热箱内部的气体进行加热，进而便可对解冻池本体内部的水进行加热，然后通过电机带动连接主管旋转，进而便可带动若干个第一连接支管、若干个第二连接支管和两根排气管旋转，进而便可对解冻池本体内部的水进行搅拌混合，并且若干个排气口均匀排列，两根排气管位置不同，进而便可均匀的对解冻池本体内部的水进行加热，然后便可将肉类倒入解冻池本体内部，进而便可对一定数量的肉类进行均匀解冻，肉类进入解冻池本体内部后，旋转中的若干个第一连接支管、若干个第二连接支管和两根排气管可对其进行搅拌，进而可有效的防止肉类积聚在一起，可进一步的增加解冻的均匀性，可较为均匀的对肉类进行解冻，使得解冻的效果较好，有利于肉类后续的加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的解冻池整体剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的解冻池本体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的电机、第一转轮、第二转和隔离箱部分结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的图3中A处放大结构示意图；
[0026]图6为本技术实施方式提供的加热组件结构示意图。
[0027]图中：100
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解冻池本体；110
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排水件；111
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排水管；112
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阀门； 200
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搅拌组件；210
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连接主管；211
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第二转轮；220
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第一连接支管； 230
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第二连接支管；240
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排气管；241
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排气口；250
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电机；251
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第一转轮；260
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隔离箱；300
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加热组件；310
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加热箱；320
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电加热器；330
‑ꢀ
气泵；340
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输气管；350
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过滤网；360
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隔离罩；400
‑
温度计。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解冻池，其特征在于，包括解冻池本体(100)，所述解冻池本体(100)的底部连通有排水件(110)；搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括连接主管(210)、第一连接支管(220)、第二连接支管(230)、排气管(240)和电机(250)，所述连接主管(210)的两端均分别转动贯穿于所述解冻池本体(100)两侧的中心，所述连接主管(210)的管体与所述解冻池本体(100)的两侧均转动连接，所述第一连接支管(220)设置有若干个，若干个所述第一连接支管(220)的一端均与所述连接主管(210)的管体的相连通，若干个所述第一连接支管(220)均匀排列，所述第二连接支管(230)设置有若干个，若干个所述第二连接支管(230)的一端均与所述连接主管(210)的管体的相连通，若干个所述第二连接支管(230)均匀排列，所述排气管(240)设置两根，其中一根所述排气管(240)的管体与若干个所述第一连接支管(220)的另一端相连通，另外一根所述排气管(240)的管体与若干个所述第二连接支管(230)的另一端相连通，两根所述排气管(240)的管体均开设有排气口(241)，所述排气口(241)均开设有若干个，若干个所述排气口(241)均均匀分布，所述电机(250)连接于所述解冻池本体(100)的一侧，所述电机(250)的输出端与所述连接主管(210)的一端传动连接；加热组件(300)，所述加热组件(300)包括加热箱(310)、电加热器(320)、气泵(330)和输气管(340)，所述加热箱(310)连接于所述解冻池本体(100)的另一侧，所述电加热器(320)连接于所述加热箱(310)的内部，所述气泵(330)连接于所述加热箱(310)的一面，所述气泵(330)的出气口与所述加热箱(310)相连通，所述输气管(340)的一端与所述加热箱(310)相连通，所述输气管(340)的另一端与所述连接主管(210)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长珍，任春松，
申请(专利权)人：成都亚玛亚天然食品有限公司，
类型：新型
国别省市：