全自动豆浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动豆浆机。包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件；供水部件包括水箱、上水管、水箱余量测量器等；磨浆部件包括粉碎装置、料斗、排浆管等；煮浆部件包括煮浆桶等；电控部件包括电子控制板。上水管一端通过水泵与水箱相连，另一端位于料斗上部，排浆管一端通过粉碎装置与料斗底部连通，另一端位于煮浆桶上部，水箱余量测量器与电控部件连接控制豆浆机的清洗。由于取消了循环磨和采用水箱余量测量器控制豆浆机的清洗，减少了磨浆时间，大大简化了机器结构，降低了机器的故障率和成本并采用了测试水量来控制清洗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动豆浆机。
技术介绍
现有的全自动豆浆机，需要循环磨才能保证正常工作，如CN1270661C中公布的豆浆机，循环磨豆导致结构复杂，需增加换向阀 及其控制部件，磨浆时间长，故障率和成本增加，清洗不便。
技术实现思路
本技术提供一种全自动豆浆机，以解决现有全自动豆浆机因 循环磨豆导致结构复杂、磨浆时间长、故障率和成本增加、清洗不便 的技术问题。为了解决以上技术问题，本技术采取以下技术方案 一种全自动豆浆机，它包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电 控部件；供水部件包括水箱、水泵、上水管、加热管、水箱温度传感 器，磨浆部件包括电机、粉碎装置、料斗、排浆管，所述粉碎装置包 括动磨头、静磨头、腔体、叶轮；所述煮浆部件包括滤浆框、煮浆桶、 加热盘；电控部件包括电子控制板，其特征在于，还包括水箱余量测 量器，所述上水管一端通过水泵与水箱相连，另一端位于料斗上部， 所述排浆管一端通过粉碎装置与料斗底部连通，另一端位于煮浆桶上 部，所述水箱余量测量器与电控部件连接控制豆浆机的清洗。所述水箱余量测量器为设置于水箱下银的下永位，测量器。所述水箱余量测量器为设置于上水管的流量计。还包括设置于水箱上部的上水位测量器，所述上水位测量器与电 控部件连接控制水箱的最大水量。在采用了上述技术方案后，由于取消了循环磨和采用水箱余量测 量器控制豆浆机的清洗，减少了磨浆时间，大大简化了机器结构，降 低了机器的故障率和成本并采用了测量水量来控制清洗，解决了现有 全自动豆浆机因循环磨豆导致结构复杂、磨浆时间长、故障率和成本 增加、清洗不便的技术问题。附图说明图l是本技术豆浆机实施例一的结构示意图 图2是本技术豆浆机实施例二的结构示意图； 图中1、浆桶盖；2、桨桶温度传感器；3、滤浆框；4、煮浆桶； 5、加热盘；6、水箱；7、加热管；8、水泵；9、壳体；10、排浆管； 11、上水管；12、料斗盖；13、水位电极；14、料斗；15、水箱上水 位测量器；16、动磨头；17、静磨头；18、腔体；19、叶轮；20、电 机；21、水箱温度传感器；22、水箱下水位测量器；23、电子控制板；24、流量计。具体实施方式实施例一如图1所示， 一种全自动豆浆机，包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件，供水部件包'括—水箱6、水夷8、上水管ll、水箱上水位测量器15、水箱余量测量器、加热管7、水箱温度传感器21，上 水管11一端通过水泵8与水箱6相连，另一端位于料斗14上部，排浆管 10—端通过粉碎装置与料斗14底部连通，另一端位于煮浆桶4上部，水箱余量测量器与电控部件连接控制豆浆机的清洗。水箱余量测量器 为水箱下水位测量器22，其中水箱上水位测量器15和水箱下水位测量 器22可以是一组水位电极，水箱下水位测量器22用来测量水箱6中剩 余水量，保证磨浆和清洗用水量；磨浆部件包括电机20、粉碎装置、 料斗14、排向煮浆桶4的排浆管10，料斗盖12，粉碎装置包括动磨头 16、静磨头17、腔体18、叶轮19;煮浆部件包括滤浆框3、煮浆桶4、 加热盘5、浆桶温度传感器2、浆桶盖l，浆桶温度传感器2控制加热过 程；电控部件包括电子控制板23，通过程序控制水箱6加热、料斗14 给水、电机20磨浆、加热盘5煮桨，保证各部分工作匹配。机器工作 程序如下向料斗14内放入预定原料，水箱上水位测量器15检测水量 到位，加热管7开始加热，水箱温度传感器21控制加热过程，当水温 达到要求时，水泵8向料斗14加水，由水位电极13控制上水量，达到 预定水位后开始磨浆程序先向加热盘5排入预定水量，并开始煮浆 桶4加热，由浆桶温度传感器2控制加热盘5加热，达到预定温度后开 始磨浆，向滤浆框3内排入浆液，经过滤后滤向煮浆桶4，这期间加热 盘5—直由浆桶温度传感器2控制加热，同时水泵8向料斗14内排水， 当水箱下水位测量器22检测到水位信号后开始清洗程序，清洗程序结 束后进入煮浆程序，由浆桶温度传感器2和时间控制程序，完成整个 制作过程。实施例二如图1所示， 一种全自动豆浆机，包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件，供水部件包括水箱6、水泵8、上水管ll、水箱上 水位测量器15、水箱余量测量器、加热管7、水箱温度传感器21，上 水管11一端通过水泵8与水箱6相连，另一端位于料斗14上部，排浆管 10—端通过粉碎装置与料斗14底部连通，另一端位于煮浆桶4上部， 水箱余量测量器为流量计24，其中水箱上水位测量器15可以是一组水 位电极，流量计24用来测量水箱6中剩余水量，保证磨浆和清洗用水 量；磨浆部件包括电机20、粉碎装置、料斗14、排向煮浆桶4的排浆 管IO，料斗盖12，粉碎装置包括动磨头16、静磨头17、腔体18、叶轮 19>;煮浆部件包括滤浆框3、煮浆桶4、加热盘5、浆桶温度传感器2、 浆桶盖l，浆桶温度传感器2控制加热过程；电控部件包括电子控制板 23，通过程序控制水箱6加热、料斗14给水、电机20磨浆、加热盘5 煮浆，保证各部分工作匹配。机器工作程序如下向料斗14内放入预 定原料，水箱上水位测量器15检测水量到位，加热管7开始加热，水 箱温度传感器21控制加热过程，当水温达到要求时，水泵8向料斗14 加水，由水位电极13控制上水量，达到预定水位后开始磨浆程序先 向煮浆桶4排入预定水量，并开始加热盘5加热，由浆桶温度传感器2 控制加热盘5加热，达到预定温度后开始磨浆，向滤浆框3内排入浆液， 经过滤后滤向煮浆桶4，这期间加热盘5—直由浆桶温度传感器2控制 加热，同时水泵8向料斗14内排水，当电子控制板23和流量计24检测 到水箱中的剩余水量到位后开始清洗程序，清洗程序结束后进入煮浆 程序，由浆桶温度传感器2和时间控制程序，完成整个制作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动豆浆机，它包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件；供水部件包括水箱、水泵、上水管、加热管、水箱温度传感器，磨浆部件包括电机、粉碎装置、料斗、排浆管，所述粉碎装置包括动磨头、静磨头、腔体、叶轮；所述煮浆部件包括滤浆框、煮浆桶、加热盘；电控部件包括电子控制板，其特征在于，还包括水箱余量测量器，所述上水管一端通过水泵与水箱相连，另一端位于料斗上部，所述排浆管一端通过粉碎装置与料斗底部连通，另一端位于煮浆桶上部，所述水箱余量测量器与电控部件连接控制豆浆机的清洗。

【技术特征摘要】
1、一种全自动豆浆机，它包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件；供水部件包括水箱、水泵、上水管、加热管、水箱温度传感器，磨浆部件包括电机、粉碎装置、料斗、排浆管，所述粉碎装置包括动磨头、静磨头、腔体、叶轮；所述煮浆部件包括滤浆框、煮浆桶、加热盘；电控部件包括电子控制板，其特征在于，还包括水箱余量测量器，所述上水管一端通过水泵与水箱相连，另一端位于料斗上部，所述排浆管一端通过粉碎装置与料斗底部连通，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：程静安，
申请(专利权)人：程静安，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]