一种自动裁布机制造技术

技术编号:30746917 阅读:16 留言:0更新日期:2021-11-10 11:57
本实用新型专利技术涉及制布的技术领域,特别是涉及一种自动裁布机,其减少了边角料占用的空间,减轻了人力清理边角料的劳动强度,提高了工作的效率;还包括支架、工作台、支座、滚筒、传送带、收集仓、导板、底座、支撑杆、支撑板、丝杆、第一轴套、连接板、滑杆、第一锥齿轮、支台、第二轴套、第一转轴、第二锥齿轮、连接杆和压板,工作台固定安装在支架的上端,两组支座固定安装在工作台上端的左右两侧,滚筒的前端设置有转轴,两组滚筒通过转轴转动安装在两组支座上,右侧滚筒的转轴前端与外部的电机连接,传送带包覆在两组滚筒上,传送带位于裁布机输送装置的下方,收集仓位于工作台的左侧,收集仓的内部设置有腔室。部设置有腔室。部设置有腔室。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁布机


[0001]本技术涉及制布的
,特别是涉及一种自动裁布机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人们生活水平不断的提高,制布逐渐实现了有机械生化代替人工生产。但是现有的布料大都是非常大的一匹,在使用的时候需要裁布机裁剪到合适的尺寸。现有的一种裁布机包括输送装置和裁剪装置,裁剪装置位于输送装置的上方,现有的裁布机在使用的过程中,首先将布料放在输送装置,然后在布料输送的过程中被裁剪装置将布料裁剪到合适的尺寸,之后裁剪下来的边角料直接经由输送装置滑落到地上。现有的裁布机在使用过程中发现,在长时间连续工作后,由于裁剪下来的边角料直接滑落到地上清理费劲,尤其是棉布料,由于其相对蓬松,其占用了大量的工作空间,而人工清理这些边角料又浪费了工作时间,降低了工作的效率,劳动强度大,实用性低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种减少了边角料占用的空间,减轻了人力清理边角料的劳动强度,提高了工作的效率的一种自动裁布机。
[0004]本技术的一种自动裁布机,还包括支架、工作台、支座、滚筒、传送带、收集仓、导板、底座、支撑杆、支撑板、丝杆、第一轴套、连接板、滑杆、第一锥齿轮、支台、第二轴套、第一转轴、第二锥齿轮、连接杆和压板,工作台固定安装在支架的上端,两组支座固定安装在工作台上端的左右两侧,滚筒的前端设置有转轴,两组滚筒通过转轴转动安装在两组支座上,右侧滚筒的转轴前端与外部的电机连接,传送带包覆在两组滚筒上,传送带位于裁布机输送装置的下方,收集仓位于工作台的左侧,收集仓的内部设置有腔室,收集仓的上端为开口,导板的倾斜安装在收集仓上端的右侧,导板的上端位于传送带的下方,底座位于收集仓的左侧,支撑杆固定安装在底座的上端,支撑杆的上部位于收集仓的上方,支撑板固定安装在支撑杆的上端,支撑板位于收集仓的上方,支撑板上设置有上下相通的螺纹孔,丝杆上设置有外螺纹,丝杆贯穿支撑板,丝杆与支撑板螺装,丝杆的下端转动安装在第一轴套上,连接板固定安装在第一轴套的下端,支撑板的右部设置有可以上下滑动的滑槽,滑杆的下端固定安装在连接板的上端,滑杆的上部滑动安装在支撑板右部的滑槽内,第一锥齿轮固定安装在丝杆的下部,第一锥齿轮位于支撑板的下方,支台固定安装在连接板的上端,第二轴套固定安装在支台的上端,第一转轴贯穿第二轴套,第一转轴与第二轴套转动安装,第一转轴的左端与外部电机的输出端连接,第二锥齿轮固定安装在第一转轴的右端,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,两组连接杆固定安装在连接板的下端,压板固定安装在两组连接杆的下端,压板位于收集仓的上方,压板比收集仓的腔室小。
[0005]本技术的一种自动裁布机,还包括喷水箱、水管和储水箱,喷水箱固定安装在压板的上端,喷水箱内设置有空腔,喷水箱的下端和压板上设置有多组喷水孔,并且压板和喷水箱的多组喷水孔相通,水管的输出端与喷水箱的空腔连通,水管上设置有水泵,水泵的
固定安装在支撑杆9的上端,支撑板10位于收集仓6的上方,支撑板10 上设置有上下相通的螺纹孔,丝杆11上设置有外螺纹,丝杆11贯穿支撑板10,丝杆11与支撑板10螺装,丝杆11的下端转动安装在第一轴套 12上,连接板13固定安装在第一轴套12的下端,支撑板10的右部设置有可以上下滑动的滑槽,滑杆14的下端固定安装在连接板13的上端,滑杆14的上部滑动安装在支撑板10右部的滑槽内,第一锥齿轮15固定安装在丝杆11的下部,第一锥齿轮15位于支撑板10的下方,支台16 固定安装在连接板13的上端,第二轴套17固定安装在支台16的上端,第一转轴18贯穿第二轴套17,第一转轴18与第二轴套17转动安装,第一转轴18的左端与外部电机的输出端连接,第二锥齿轮19固定安装在第一转轴18的右端,第二锥齿轮19与第一锥齿轮15啮合,两组连接杆 20固定安装在连接板13的下端,压板21固定安装在两组连接杆20的下端,压板21位于收集仓6的上方,压板21比收集仓6的腔室小;在裁布机裁剪棉布料的过程中,边角料经由裁布机的输送装置落到传送带5 上,然后打开滚筒4连接的电机,滚筒4使传送带5上的边角料由右向左输送,传送带5上的边角料经由导板7落入收集仓6的腔室中,然后打开第一转轴18连接的电机使第一转轴18旋转,第一转轴18带动第二锥齿轮19旋转,第二锥齿轮19带动第一锥齿轮15旋转,第一锥齿轮15 带动丝杆11旋转,由于丝杆11与支撑板10螺装,所以旋转的丝杆11 在支撑板10上不断向下运动,丝杆11推动第一轴套12和连接板13向下移动,连接板13带动第一轴套12和压板21向下移动,使压板21将收集仓6腔室内的边角料压实即可,通过上述设置,防止了边角料的堆积,减少了边角料占用的空间,减轻了人力清理边角料的劳动强度,提高了工作的效率。
[0019]本技术的一种自动裁布机,还包括喷水箱22、水管23和储水箱25,喷水箱22固定安装在压板21的上端,喷水箱22内设置有空腔,喷水箱22的下端和压板21上设置有多组喷水孔,并且压板21和喷水箱22的多组喷水孔相通,水管23的输出端与喷水箱22的空腔连通,水管 23上设置有水泵24,水泵24的输入端与储水箱25的储水腔连通;打开水泵24,使储水箱25储水腔内的水经由水管23流入到喷水箱22的空腔中,之后水经由喷水箱22和压板21上的多组喷水孔喷到收集仓6的腔室中,使收集仓6腔室中的边角料吸水,防止压实的棉布边角料反弹,提高了使用过程中的可靠性。
[0020]本技术的一种自动裁布机,还包括第二连接板26和基座27,第二连接板26固定安装在支架1上,基座27固定安装在支架1的下端;通过上述设置,提高了支架1在使用过程中的稳定性。
[0021]本技术的一种自动裁布机,收集仓6上设置有清理口,收集仓6的清理口与收集仓6的腔室相通,盖板28通过螺栓安装在收集仓6 清理口的外侧;通过上述设置,方便了收集仓6腔室内边角料的清理和收集,提高了使用过程中的便利性。
[0022]本技术的一种自动裁布机,喷水箱22的输入端设置有过滤网 29;通过上述设置,防止水中的灰尘和杂质经由喷水箱22进入到水泵 24中,提高了使用过程中的可靠性。
[0023]本技术的一种自动裁布机,支撑板10上设置有照明装置;通过上述设置,使工作空间更加明亮,更加便于观测工作的状态,提高了使用过程中的便利性。
[0024]本技术的一种自动裁布机,支架1为不锈钢材质;通过上述设置延缓了支架1的生锈,提高了支架1的使用寿命。
[0025]本技术的一种自动裁布机,其在工作时,在裁布机裁剪棉布料的过程中,边角料经由裁布机的输送装置落到传送带5上,然后打开滚筒4连接的电机,滚筒4使传送带5上
的边角料由右向左输送,传送带5上的边角料经由导板7落入收集仓6的腔室中,然后打开第一转轴18连接的电机使第一转轴18旋转,第一转轴18带动第二锥齿轮19 旋转,第二锥齿轮19带动第一锥齿轮15旋转,第一锥齿轮15带动丝杆 11旋转,由于丝杆11与支撑板10螺装,所以旋转的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁布机,其特征在于,还包括支架(1)、工作台(2)、支座(3)、滚筒(4)、传送带(5)、收集仓(6)、导板(7)、底座(8)、支撑杆(9)、支撑板(10)、丝杆(11)、第一轴套(12)、连接板(13)、滑杆(14)、第一锥齿轮(15)、支台(16)、第二轴套(17)、第一转轴(18)、第二锥齿轮(19)、连接杆(20)和压板(21),工作台(2)固定安装在支架(1)的上端,两组支座(3)固定安装在工作台(2)上端的左右两侧,滚筒(4)的前端设置有转轴,两组滚筒(4)通过转轴转动安装在两组支座(3)上,右侧滚筒(4)的转轴前端与外部的电机连接,传送带(5)包覆在两组滚筒(4)上,传送带(5)位于裁布机输送装置的下方,收集仓(6)位于工作台(2)的左侧,收集仓(6)的内部设置有腔室,收集仓(6)的上端为开口,导板(7)的倾斜安装在收集仓(6)上端的右侧,导板(7)的上端位于传送带(5)的下方,底座(8)位于收集仓(6)的左侧,支撑杆(9)固定安装在底座(8)的上端,支撑杆(9)的上部位于收集仓(6)的上方,支撑板(10)固定安装在支撑杆(9)的上端,支撑板(10)位于收集仓(6)的上方,支撑板(10)上设置有上下相通的螺纹孔,丝杆(11)上设置有外螺纹,丝杆(11)贯穿支撑板(10),丝杆(11)与支撑板(10)螺装,丝杆(11)的下端转动安装在第一轴套(12)上,连接板(13)固定安装在第一轴套(12)的下端,支撑板(10)的右部设置有可以上下滑动的滑槽,滑杆(14)的下端固定安装在连接板(13)的上端,滑杆(14)的上部滑动安装在支撑板(10)右部的滑槽内,第一锥齿轮(15)固定安装在丝杆(11)的下部,第一锥齿轮(15)位于支撑板(10)的下方,支台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛谦
申请(专利权)人:大连桑拓生物新技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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