本实用新型专利技术公开了一种用于高分子材料反应釜加热装置，涉及反应釜加热装置技术领域，包括反应釜体、驱动电机、支撑架和连接管，所述反应釜体的底部支撑架的顶部螺纹连接，所述连接管位于反应釜体的上方设置，所述反应釜体的左右两侧焊接有外加热腔，所述连接管的底部与外加热腔的顶部贯通连接，所述反应釜体的底部开设有出料口。本实用新型专利技术通过采用内加热腔和外加热腔的结合，方便对反应釜体内部中的温度保持恒温，并且设置的加热液入口和连接管的配合，将加热液通过连接管流入到内加热腔和外加热腔，能够提高反应釜体的加热效率，采用搅拌叶片和连接环的组合设置，提高反应釜体中物料的搅拌混合效率。的搅拌混合效率。的搅拌混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料反应釜加热装置
[0001]本技术涉及反应釜加热装置
，具体涉及一种用于高分子材料反应釜加热装置。
技术介绍
[0002]反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被应用，根据具体使用不同反应条件而在材质、温度、压力等技术指标方面各有差异，对于反应釜的加热方式也多种多样。
[0003]目前对于高分子材料的反应釜不能对其进行内外同时加热，减少了反应釜体的加热效率，并且反应釜内部中材料在搅拌时混合性较差，该用于高分子材料反应釜加热装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于高分子材料反应釜加热装置，其中一种目的是为了具备提高反应釜体的加热效率，解决目前高分子材料反应釜加热效率低的问题；其中另一种目的是为了解决搅拌混合效率不佳的问题，以达到提高反应釜内部材料的混合效率效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于高分子材料反应釜加热装置，包括反应釜体、驱动电机、支撑架和连接管，所述反应釜体的底部支撑架的顶部螺纹连接，所述连接管位于反应釜体的上方设置，所述反应釜体的左右两侧焊接有外加热腔，所述连接管的底部与外加热腔的顶部贯通连接，所述反应釜体的底部开设有出料口，所述驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述反应釜体的内壁开设有内加热腔，所述内加热腔的底部设置有搅拌叶片和连接环，所述搅拌轴的外壁贯穿于内加热腔的内壁与搅拌叶片和连接环的内侧壁固定连接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述反应釜体的顶部开设有观察窗和进料口，所述观察窗位于反应釜体左右两侧对称设置，所述进料口的右侧设置有加热液入口，所述加热液入口的底部与连接管的外壁贯通连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接环的外壁焊接有流通板，所述流通板的顶部固定安装有从动轴，所述流通板的外壁开设有流通孔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述从动轴的外壁设置有从动板，所述流通板位于连接环的左右两侧对称设置。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接管的内壁与内加热腔的外壁贯通连接，且搅拌轴的右侧设置有延长管，且延长管的外壁与连接管的内壁密封连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外加热腔的底部开设有加热液出口，所述搅拌轴位于内加热腔的内壁设置。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种用于高分子材料反应釜加热装置，通过设计精妙，采用内加热腔和外加热腔的结合，方便对反应釜体内部中的温度保持恒温，并且设置的加热液入口和连接管的配合，将加热液通过连接管流入到内加热腔和外加热腔，能够提高反应釜体的加热效率。
[0014]2、本技术提供一种用于高分子材料反应釜加热装置，通过采用搅拌叶片和连接环的组合设置，通过搅拌轴的转动能够使得搅拌叶片和连接环在反应釜体的内部中高速转动，从而提高反应釜体中物料的搅拌混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构剖视图；
[0017]图3为本技术的连接环结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜体；2、搅拌轴；3、内加热腔；4、外加热腔；5、搅拌叶片；6、加热液入口；7、加热液出口；8、观察窗；9、出料口；10、驱动电机；11、进料口；12、支撑架；13、连接管；14、连接环；15、流通板； 16、从动轴；17、从动板；18、流通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种用于高分子材料反应釜加热装置，包括反应釜体1、驱动电机10、支撑架12和连接管13，反应釜体1的底部支撑架12的顶部螺纹连接，连接管13位于反应釜体1的上方设置，反应釜体1的左右两侧焊接有外加热腔4，连接管13的底部与外加热腔4的顶部贯通连接，反应釜体1的底部开设有出料口9，驱动电机10的驱动端固定连接有搅拌轴2。
[0022]在本实施例中，通过将连接管13与外加热腔4的进行连接，便于将加热液通过连接管13输送到外加热腔4的内部，使得反应釜体1的表面温度能够保持恒温，避免外界的温度影响到反应釜体1内部中的温度，从而提高反应釜体1的加热效率。
[0023]如图2所示，在本实施例中，优选的，反应釜体1的内壁开设有内加热腔3，内加热腔3的底部设置有搅拌叶片5和连接环14，搅拌轴2的外壁贯穿于内加热腔3的内壁与搅拌叶片5和连接环14的内侧壁固定连接，通过搅拌轴2的转动能够带动搅拌叶片5和连接环14的转动，从而对反应釜体1内部中的物料进行搅拌从而提高搅拌的效率，反应釜体1的顶部开设有观察窗8 和进料口11，观察窗8位于反应釜体1左右两侧对称设置，进料口11的右侧设置有加热液入口6，加热液入口6的底部与连接管13的外壁贯通连接，连接管13的内壁与内加热腔3的外壁贯通连接，且搅拌轴2的右侧设置有延长管，且延长管的外壁与连接管13的内壁密封连接，该延长管的底部与内加热腔3的底部相接触，通过加热液入口6进入连接管13的加热液会首先进入到内加热腔3的内部，当添加一定量加热液时，内加热腔3会逐渐外加热腔4 内部中流动，缩短对反应釜体1的加热时间的同时提高了加热的效率，外加热腔4的底部开设有加热液出口7，搅拌轴2位于内加热腔3的内壁设置。
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：连接环14的外壁焊接有流通板15，流通板15的顶部固定安装有从动轴16，通过转动搅拌轴2带动连接环14，从而带动流通板15以及从动轴16的转动，当从动轴16在转动的同时带动从动板17的转动，从而对反应釜体1内部的物料进行搅拌混合，流通板15的外壁开设有流通孔18，而开设的流通孔18 便于对落在流通板15上的物料使其能够穿过流通板15，进而通过出料口9排出至反应釜体1外，从动轴16的外壁设置有从动板17，流通板15位于连接环14的左右两侧对称设置。
[0026]下面具体说一下该用于高分子材料反应釜加热装置的工作原理：
[0027]如图1
‑
3所示，本技术首先将加热的材料从反应釜体1顶部上的进料口11处投进反应釜内，启动驱动电机10带动搅拌轴2的转动，由于搅拌轴2从内加热腔3穿过并与搅拌叶片5和连接环14连接成一体，使搅拌叶片 5以及连接环14搅动料体，并将加热油从加热液入口6处倒入内加热腔3和外加热腔4，从而将反应釜体1内的材料加热。
[0028]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料反应釜加热装置，包括反应釜体(1)、驱动电机(10)、支撑架(12)和连接管(13)，所述反应釜体(1)的底部支撑架(12)的顶部螺纹连接，所述连接管(13)位于反应釜体(1)的上方设置，其特征在于：所述反应釜体(1)的左右两侧焊接有外加热腔(4)，所述连接管(13)的底部与外加热腔(4)的顶部贯通连接，所述反应釜体(1)的底部开设有出料口(9)，所述驱动电机(10)的驱动端固定连接有搅拌轴(2)，所述反应釜体(1)的内壁开设有内加热腔(3)，所述内加热腔(3)的底部设置有搅拌叶片(5)和连接环(14)，所述搅拌轴(2)的外壁贯穿于内加热腔(3)的内壁与搅拌叶片(5)和连接环(14)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料反应釜加热装置，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部开设有观察窗(8)和进料口(11)，所述观察窗(8)位于反应釜体(1)左右两侧对称设置，所述进料口(11)的右侧设置有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勋宏，唐永基，
申请(专利权)人：广西中科鼎新产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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