液压油缸拆卸辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械自动化技术领域，提供了一种液压油缸拆卸辅助装置,包括机架、滑座、第一夹紧钳、第二夹紧钳和驱动机构。所述机架沿着长度方向设置有水平导轨，所述滑座滑设在水平导轨上,所述第一夹紧钳设置在机架上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的缸体。所述第二夹紧钳设置在滑座上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的活塞杆,所述驱动机构设置在机架与滑座之间并用于驱动滑座沿着水平导轨滑行。这种用于拆卸液压油缸的辅助工装设备,适合于长冲程液压油缸的拆卸、装配或者更换密封部件等操作作业，设备结构简单、便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
液压油缸拆卸辅助装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其是与液压油缸拆卸作业相关的辅助设备。

技术介绍

[0002]液压油缸能够实现较大的作用力，广泛用于工程机械、车间等领域，密封圈等部件经过长时间使用后，出现密封损坏、无法承载高压等问题，需要将活塞杆拔出，进行密封圈的更换，拆卸过程中部分活塞与缸体的缸筒之间由于油垢、沉积等而连接力较大，无法采用手动拆卸，而采用辅助的千斤顶等工具，单次实现的拔出距离较小，对于长冲程液压油缸的拆卸，花费时间较长，并且操作不当容易造成缸体、活塞的损坏。因此，现有技术缺少适合于长冲程液压油缸的专用拆卸设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术缺少适合于长冲程液压油缸的专用拆卸设备，本技术提供了一种液压油缸拆卸辅助装置，以便于长冲程液压油缸的拆卸，降低劳动强度，减少拆卸过程密封件的损坏性。
[0004]本技术提供了一种液压油缸拆卸辅助装置，包括机架、滑座、第一夹紧钳、第二夹紧钳和驱动机构。
[0005]所述机架沿着长度方向设置有水平导轨，所述滑座滑设在水平导轨上。所述第一夹紧钳设置在机架上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的缸体。所述第二夹紧钳设置在滑座上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的活塞杆。所述驱动机构设置在机架与滑座之间并用于驱动滑座沿着水平导轨滑行；所述驱动机构包括丝杠、螺母和电动机，丝杠与水平导轨平行布置，机架设置有用于支撑丝杠两端的轴承座，电动机与丝杠的一端传动连接，螺母啮合在丝杠上并与滑座固定连接。
[0006]可选地，所述机架上设置有支撑座，用于支撑需要拆卸的液压油缸的缸体。
[0007]可选地，所述支撑座包括多个，各支撑座分别滑设在所述水平导轨上。
[0008]可选地，所述支撑座设置有开口向上的向上的圆弧槽，用于放置液压油缸的缸体。
[0009]可选地，所述第一夹紧钳包括钳体和驱动缸，所述钳体包括对称布置的两个，所述驱动缸的活塞杆与钳体传动连接，所述钳体设置有圆弧形钳口，用于卡紧液压油缸的缸体。
[0010]可选地，所述第二夹紧钳包括耳座和销轴，所述销轴可拆卸的安装在耳座上。
[0011]所提供的液压油缸拆卸辅助装置的技术优势表现在，在机架设置了用于夹紧缸体的第一夹紧钳、在滑座上设置了用于夹紧活塞杆的第二夹紧钳，并设置了驱动滑座沿机架长度方向移动的丝杠螺母机构，通过滑座移动能够实现活塞杆由缸体的拔出或者推入，拔出过程作用力较大、作用过程缓和持续，能够有效包括缸体与活塞之间的配合，适合于长冲程液压油缸的拆卸、装配或者更换密封部件等操作作业，设备结构简单、便于操作。
附图说明
[0012]图1，本技术所提供的液压油缸拆卸辅助装置的结构示意图。
[0013]图2，图1的A
‑
A处的剖视图。
[0014]图3，图1的C
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C处的剖视图。
[0015]图4，实用液压油缸拆卸辅助装置进行液压油缸拆卸的状态示意图。
[0016]图中，1—机架，2—滑座，3—支撑座，4—第一夹紧钳，41—钳体，42—驱动缸，5—第二夹紧钳，51—销轴，61—丝杠，62—螺母，63—电动机，71—缸体，72—活塞杆。
具体实施方式
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]图1，本技术所提供的液压油缸拆卸辅助装置的结构示意图。图2，图1的A
‑
A处的剖视图。图3，图1的C
‑
C处的剖视图。
[0019]如图所示，在本实施例中，本技术提供的液压油缸拆卸辅助装置，包括机架1、滑座2、第一夹紧钳4、第二夹紧钳5和驱动机构。
[0020]所述机架1沿着长度方向设置有水平导轨，所述滑座2滑设在水平导轨上。
[0021]所述第一夹紧钳4设置在机架1上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的缸体71。所述第一夹紧钳4包括钳体41和驱动缸42，所述钳体41包括对称布置的两个，所述驱动缸42的活塞杆与钳体41传动连接，所述钳体41设置有圆弧形钳口，用于卡紧液压油缸的缸体71。
[0022]需要说明的是，所述驱动缸可以为液压缸或者气缸。装置还配置有驱动液压缸或者气缸的动力单元，由于驱动液压缸或者气缸的回路为基本液压回路，属于现有技术，在此，不再进行详细的内容描述和附图说明。
[0023]所述机架1上设置有支撑座3，用于支撑需要拆卸的液压油缸的缸体71，所述支撑座3设置有开口向上的向上的圆弧槽，用于放置液压油缸的缸体71。
[0024]所述第二夹紧钳5设置在滑座2上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的活塞杆72，所述第二夹紧钳5包括耳座和销轴51，所述销轴51可拆卸的安装在耳座上。在拆卸过程中，将销轴中间套装在活塞杆前端的耳孔内，两端与耳座连接。
[0025]所述驱动机构设置在机架1与滑座2之间并用于驱动滑座2沿着水平导轨滑行；所述驱动机构包括丝杠61、螺母62和电动机63，丝杠61与水平导轨平行布置，机架1设置有用于支撑丝杠61两端的轴承座，电动机63与丝杠61的一端传动连接，螺母62啮合在丝杠61上并与滑座2固定连接。
[0026]在另一实施例中，所述支撑座3包括多个，各支撑座3分别滑设在所述水平导轨上。
[0027]图4，实用液压油缸拆卸辅助装置进行液压油缸拆卸的状态示意图。
[0028]如图所示，以液压油缸拆卸作业为例，将需要拆卸的液压油缸沿着机架1的长度方向放置在机架1上，缸体71通过第一夹紧钳4夹紧，活塞杆72端部的耳孔穿入到第二夹紧钳5的销轴51内，电动机63带动丝杠61转动，转化为螺母62的移动，驱动第二滑座2沿着水平导轨移动，从而带动活塞杆72由缸体71内拔出，作用力大，作用过程缓和，防止密封部件的损坏。
[0029]综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压油缸拆卸辅助装置，包括机架（1）、滑座（2）、第一夹紧钳（4）、第二夹紧钳（5）和驱动机构，其特征在于：所述机架（1）沿着长度方向设置有水平导轨，所述滑座（2）滑设在水平导轨上；所述第一夹紧钳（4）设置在机架（1）上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的缸体（71）；所述第二夹紧钳（5）设置在滑座（2）上，用于夹紧需要拆卸的液压油缸的活塞杆（72）；所述驱动机构设置在机架（1）与滑座（2）之间并用于驱动滑座（2）沿着水平导轨滑行；所述驱动机构包括丝杠（61）、螺母（62）和电动机（63），丝杠（61）与水平导轨平行布置，机架（1）设置有用于支撑丝杠（61）两端的轴承座，电动机（63）与丝杠（61）的一端传动连接，螺母（62）啮合在丝杠（61）上并与滑座（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的液压油缸拆卸辅助装置，其特征在于：所述机架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：华电阜康热电有限公司，
类型：新型
国别省市：