厌氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厌氧发酵罐，包括内罐体，内罐体的外壁固接有外罐体，内罐体的内腔左右两侧壁均嵌合设置有电加热片，内罐体的顶部左侧设置有温控开关，内罐体的顶部中心处设置有循环搅拌机构，内罐体的顶部右侧设置有第一电机，第一电机的底部动力输出端连接有减速机，减速机的左侧动力输出端设置有主齿轮，内罐体的上表面后侧设置有沼气管，沼气管与温控开关之间设置有入料管，内罐体的上表面前侧设置有第一排渣管，第一排渣管与温控开关之间设置有液排管，外罐体的圆周外壁前后两侧均设置有第二排渣管，且第二排渣管与内罐体的内腔下表面相连通，本实用新型专利技术结构设计合理，减少沉淀和分层情况的发生，提高沼气的发酵速率。提高沼气的发酵速率。提高沼气的发酵速率。

【技术实现步骤摘要】
厌氧发酵罐


[0001]本技术涉及沼气工程
，具体涉及一种厌氧发酵罐。

技术介绍

[0002]沼气，顾名思义是沼泽湿地里的气体，人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气，从科学定义角度看，沼气是各种有机物质，在隔绝空气(还原条件)，并在适宜的温度、PH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体，沼气属于二次能源，并且是可再生能源。
[0003]目前在沼气工程中，通常使用消化罐体对物料进行发酵工作，而常规罐体没有搅拌装置，直接进行物料发酵容易发生沉淀和分层，使得沼气的发酵速率大大降低，为此，我们提出一种厌氧发酵罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种厌氧发酵罐，减少沉淀和分层情况的发生，提高沼气的发酵速率。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种厌氧发酵罐，包括内罐体，所述内罐体的外壁固接有外罐体，所述内罐体的内腔左右两侧壁均嵌合设置有电加热片，所述内罐体的顶部左侧设置有温控开关，所述温控开关的底部感应端伸入内罐体的内腔，且温控开关与电加热片电性连接，所述内罐体的顶部中心处设置有循环搅拌机构，所述内罐体的顶部右侧设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端连接有减速机，所述减速机的左侧动力输出端设置有主齿轮；
[0007]所述内罐体的上表面后侧设置有沼气管，所述沼气管与温控开关之间设置有入料管，所述内罐体的上表面前侧设置有第一排渣管，所述第一排渣管与温控开关之间设置有液排管，所述外罐体的圆周外壁前后两侧均设置有第二排渣管，且第二排渣管与内罐体的内腔下表面相连通。
[0008]优选地，上述用于厌氧发酵罐中，所述外罐体与内罐体之间设置有隔热保温层，便于对内罐体的隔热防护。
[0009]优选地，上述用于厌氧发酵罐中，所述循环搅拌机构包括轴筒，所述轴筒与内罐体之间转动连接，所述轴筒的内腔顶部转动连接有轴杆，且轴杆的顶部贯穿轴筒的顶部，所述轴筒的顶部设置有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端与轴杆贯穿轴筒顶部的一端相连接，所述轴杆的外壁下端设置有密封板和螺旋叶，且密封板位于螺旋叶的顶部，所述密封板与轴筒相固接，且密封板与轴杆转动连接，所述轴筒的内腔左右两侧均开设有排料口，且排料口位于密封板的底部，所述轴筒的左右两侧壁上端均设置有导料管道，所述导料管道的内腔通过排料口与轴筒的内腔相连通，所述轴筒的左右两侧壁下端均固接有搅拌叶，且搅拌叶和导料管道均位于内罐体的内腔，通过搅拌叶便于对内罐体中的发酵物料和微生物进行充分搅拌混合。
[0010]优选地，上述用于厌氧发酵罐中，所述轴筒的外壁固接有从锥齿轮，所述从锥齿轮位于内罐体的顶部，且从锥齿轮与主齿轮相啮合，通过减速机和第一电机配合提供驱动力，在从锥齿轮与主齿轮啮合的情况下，便于带动循环搅拌机构进行转动调节。
[0011]优选地，上述用于厌氧发酵罐中，所述导料管道的内腔底部呈倾斜状，所述导料管道的内腔底部远离轴杆的一端低于内腔底部贴近轴杆的一端，所述导料管道的内腔底部与排料口的内腔底部在同一倾斜面上，便于对发酵物料经过导料管道导流输送到内罐体的内腔上端位置，加速混合搅拌效果。
[0012]优选地，上述用于厌氧发酵罐中，所述内罐体的内腔底部左右两侧均设置有导流坡台，便于将内罐体内腔底部的发酵物料向其底部中心处输送，进一步便于向轴筒底端口处输送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术结构设计合理，一方面通过减速机和第一电机的配合提供驱动力，通过主齿轮和从锥齿轮的啮合配合，便于带动搅拌叶对内罐体中的物料进行充分搅拌混合；另一方面通过第二电机带动螺旋叶转动，将内罐体中底部的物料经过导料管道和排料口的配合，输送到内罐体中的顶部处，实现在内罐体中的物料循环流动，从而加强罐内物料混合，减少沉淀和分层情况的发生，提高沼气的发酵速率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的俯视图一；
[0019]图3为本技术的图1的俯视图二；
[0020]图4为本技术的循环搅拌机构的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
内罐体，2
‑
外罐体，3
‑
电加热片，4
‑
主齿轮，5
‑
温控开关，6
‑ꢀ
循环搅拌机构，601
‑
第二电机，602
‑
从锥齿轮，603
‑
轴杆，604
‑
密封板，605
‑
排料口，606
‑
导料管道，607
‑
螺旋叶，608
‑
搅拌叶，609
‑
轴筒，7
‑
减速机，8
‑
第一电机，9
‑
沼气管，10
‑
入料管，11
‑
第一排渣管， 12
‑
导流坡台，13
‑
第二排渣管，14
‑
液排管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种厌氧发酵罐，包括内罐体1，内罐体1 的外壁固接有外罐体
2，外罐体2与内罐体1之间设置有隔热保温层，便于对内罐体1的隔热防护，内罐体1的内腔左右两侧壁均嵌合设置有电加热片3，内罐体1的顶部左侧设置有温控开关5，温控开关5的底部感应端伸入内罐体1的内腔，且温控开关5与电加热片3电性连接，内罐体1的顶部中心处设置有循环搅拌机构6，循环搅拌机构6 包括轴筒609，轴筒609与内罐体1之间转动连接，轴筒609的外壁固接有从锥齿轮602，从锥齿轮602位于内罐体1的顶部，且从锥齿轮 602与主齿轮4相啮合，通过减速机7和第一电机8配合提供驱动力，在从锥齿轮602与主齿轮4啮合的情况下，便于带动循环搅拌机构6 进行转动调节，轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧发酵罐，包括内罐体(1)，其特征在于：所述内罐体(1)的外壁固接有外罐体(2)，所述内罐体(1)的内腔左右两侧壁均嵌合设置有电加热片(3)，所述内罐体(1)的顶部左侧设置有温控开关(5)，所述温控开关(5)的底部感应端伸入内罐体(1)的内腔，且温控开关(5)与电加热片(3)电性连接，所述内罐体(1)的顶部中心处设置有循环搅拌机构(6)，所述内罐体(1)的顶部右侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的底部动力输出端连接有减速机(7)，所述减速机(7)的左侧动力输出端设置有主齿轮(4)；所述内罐体(1)的上表面后侧设置有沼气管(9)，所述沼气管(9)与温控开关(5)之间设置有入料管(10)，所述内罐体(1)的上表面前侧设置有第一排渣管(11)，所述第一排渣管(11)与温控开关(5)之间设置有液排管(14)，所述外罐体(2)的圆周外壁前后两侧均设置有第二排渣管(13)，且第二排渣管(13)与内罐体(1)的内腔下表面相连通。2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵罐，其特征在于：所述外罐体(2)与内罐体(1)之间设置有隔热保温层。3.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵罐，其特征在于：所述循环搅拌机构(6)包括轴筒(609)，所述轴筒(609)与内罐体(1)之间转动连接，所述轴筒(609)的内腔顶部转动连接有轴杆(603)，且轴杆(603)的顶部贯穿轴筒(609)的顶部，所述轴筒(609)的顶部设置有第二电机(601)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀岐，朱建军，王强，张雁茹，鲁在利，吕英胜，周桓，张巍，乔志勇，王明明，朱娜，
申请(专利权)人：国能生物发电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：