一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模，属于空心楼板施工技术领域；包括主体框架，所述主体框架的外侧面设置有过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网以及过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网；所述主体框架是由杆件拼接而成的六面体结构，主体框架的外侧面上设置有横向以及纵向的加强杆；所述主体框架的内部固定设置有竖直的透气管，透气管的上下端开口分别固定于主体框架的上下端端面上；主体框架外侧的两层滤网上设置有供透气管上下端开口通过的过孔；解决了目前空心楼板填充空心芯模局限性较大的问题。空心芯模局限性较大的问题。空心芯模局限性较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模


[0001]本技术属于空心楼板施工
，具体涉及一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模。

技术介绍

[0002]在建筑领域，随着大跨度混凝土结构应用愈加广泛，越来越多的楼板采用空心楼板结构。利用轻型填充材料来代替部分混凝土基本不会影响楼板结构自身的受力性能，但是可以大大减轻楼板结构的自重。
[0003]目前在浇筑空心楼板时，会采用一种填充空心芯模，在浇筑混凝土时将其放置于楼板的内部，可以在楼板内部形成空腔，从而形成空心楼板。填充空心芯模内部有立方体结构的框架，外部设置有带网眼的金属薄板，通过上述结构的填充空心芯模来浇筑空心楼板。
[0004]但是目前现有的空心楼板现充空心芯模由于其自身结构的局限性，仍有一些弊端。例如，内部的框架在水平方向上的强度不足，容易在浇筑混凝土时被挤压变形；金属薄板的网眼尺寸较大，仍会有一部分混凝土浆渗入到填充空心芯模内部，影响空心楼板的成型质量；在浇筑混凝土时难以克服混凝土浆对填充空心芯模的浮力作用而影响空心楼板最后的成型质量。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模；解决目前空心楼板填充空心芯模局限性较大的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模，包括主体框架，所述主体框架的外侧面设置有过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网以及过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网；所述主体框架是由杆件拼接而成的六面体结构，主体框架的外侧面上设置有横向以及纵向的加强杆；所述主体框架的内部固定设置有竖直的透气管，透气管的上下端开口分别固定于主体框架的上下端端面上；主体框架外侧的两层滤网上设置有供透气管上下端开口通过的过孔。
[0008]进一步的，过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网为内层滤网，覆盖于主体框架的外侧面；过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网为外层滤网，覆盖于内层滤网的外侧面。
[0009]进一步的，过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网为内层滤网，覆盖于主体框架的外侧面；过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网为外层滤网，覆盖于内层滤网的外侧面。
[0010]进一步的，所述主体框架由十二根杆件，即四根上杆、四根下杆、四根竖杆拼接成主体结构，横向加强杆以及纵向加强杆与主体框架外侧面固定连接；主体框架内部设置有前后向加强杆、左右向加强杆、竖直加强杆，前后向加强杆、左右向加强杆、竖直加强杆的两端分别与主体框架外侧面上横向加强杆以及纵向加强杆之间的交点固定连接。
[0011]进一步的，透气管的上下端开口处分别设置有四根固定杆，四根固定杆紧贴设置
于透气管的外侧；固定杆分别与主体框架上下端面内部的横向加强杆以及纵向加强杆相连接。
[0012]进一步的，过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网为镀锌铁皮，镀锌铁皮表面设置有密集的由冲压机冲压成的网眼，网眼的最大尺寸在4mm~15mm之间；冲压后的金属片为矩形、三角形、梯形或其他不规则形状，金属片的一端与镀锌铁皮相连，另一端向镀锌铁皮的外侧面翘起；或者直接将金属片冲压掉，只保留网眼。
[0013]进一步的，两块折弯后的结构相同的镀锌铁皮相互焊接构成整个六面体结构的滤网，每块折弯后的镀锌铁皮分别经过两道折弯构成一个U形结构，折弯后的镀锌铁皮两端分别折弯有一个向内侧的搭接边，所述搭接边的宽度大于15mm，两块镀锌铁皮相互拼接构成一个完整的六面体结构，搭接边搭接到另一块镀锌铁皮的外表面边缘，搭接边与镀锌铁皮相焊接从而将两块镀锌铁皮固定连接。
[0014]进一步的，过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网为筛网，筛网的筛孔最大尺寸在4mm~15mm之间，六块方形的筛网相互拼接构成六面体结构。
[0015]更进一步的，过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网为窗纱。
[0016]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0017]（1）本技术提供的填充空心芯模，在主体框架的外侧面设置有横向加强杆以及纵向加强杆，主体框架内部设置前后向加强杆、左右向加强杆、竖直加强杆，保证主体框架的外侧面以及内部的整体强度，保证主体框架在浇筑混凝土时不会受挤压而变形，大大提高了填充空心芯模整体的抗变形能力。
[0018]（2）本技术提供的填充空心芯模，设置有两种不同孔径的滤网，大孔径的滤网可以最大程度保证混凝土内的气泡进入到填充空心芯模内部，减少混凝土内部的气泡，提高透气性，提高空心楼板的成型质量；小孔径的滤网可以保证混凝土桨不会进入填充空心芯模内部，保证空心楼板混凝土的强度。
[0019]（3）本技术提供的填充空心芯模，设置上下贯通的透气管，在灌注填充空心芯模下端的混凝土时，可以将填充空心芯模下端的一部分混凝土浆溢出至透气管中，从而减小混凝土浆对填充空心芯模的浮力，提高后期空心楼板的成型质量；同时还可以在振捣填充空心芯模下端的混凝土时，通过透气管就可以观察混凝土的振捣效果，即混凝土的密实情况，更加保证空心楼板的成型质量。
[0020]（4）本技术提供的填充空心芯模，主体框架的材料可以为木质材料，采用废旧的竹胶板或者木制包装箱都可以进行制作，只需要对木质材料进行防腐防火处理，提高了废旧材料的利用率，更加节能环保。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0022]图1是本技术中主体框架与透气管的立体示意图一；
[0023]图2是本技术中主体框架与透气管的立体示意图二；
[0024]图3是本技术中主体框架与透气管的正视图；
[0025]图4是本技术中主体框架与透气管的俯视图；
[0026]图5是图4中的A
‑
A剖视图；
[0027]图6是本技术实施例一镀锌铁皮与透气管的结构示意图；
[0028]图7时本技术实施例一镀锌铁皮表面网眼的放大示意图；
[0029]图8是本技术实施例一镀锌铁皮表面网眼与肋板的结构示意图；
[0030]图9是本技术实施例一整体的结构示意图；
[0031]图10是一块折弯后的镀锌铁皮的结构示意图；
[0032]其中，1为上杆、2为下杆、3为竖杆、4为横向加强杆、5为纵向加强杆、6为前后向加强杆、7为左右向加强杆、8为竖直加强杆、9为透气管、10为固定杆、11为镀锌铁皮、12为网眼、13为金属片、14为折弯面、15为搭接边、16为透气管辅助杆、17为内层滤网、18为外层滤网、19为肋板。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架的外侧面设置有过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网以及过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网；所述主体框架是由杆件拼接而成的六面体结构，主体框架的外侧面上设置有横向以及纵向的加强杆；所述主体框架的内部固定设置有竖直的透气管（9），透气管（9）的上下端开口分别固定于主体框架的上下端端面上；主体框架外侧的两层滤网上设置有供透气管（9）上下端开口通过的过孔。2.根据权利要求1所述的一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模，其特征在于：过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网为内层滤网，覆盖于主体框架的外侧面；过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网为外层滤网，覆盖于内层滤网的外侧面。3.根据权利要求1所述的一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模，其特征在于：过滤孔孔径为4mm~15mm的滤网为内层滤网，覆盖于主体框架的外侧面；过滤孔孔径为1.5mm~3mm的滤网为外层滤网，覆盖于内层滤网的外侧面。4.根据权利要求1所述的一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模，其特征在于：所述主体框架由十二根杆件，即四根上杆（1）、四根下杆（2）、四根竖杆（3）拼接成主体结构，横向加强杆（4）以及纵向加强杆（5）与主体框架外侧面固定连接；主体框架内部设置有前后向加强杆（6）、左右向加强杆（7）、竖直加强杆（8），前后向加强杆（6）、左右向加强杆（7）、竖直加强杆（8）的两端分别与主体框架外侧面上横向加强杆（4）以及纵向加强杆（5）之间的交点固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于现浇空心楼板的不漏浆、透气型填充空心芯模，其特征在于：透气管（9）的上下端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，徐兵武，李嘉兴，郭亮，兰文龙，王智伟，李嘉豪，
申请(专利权)人：运城立信建材有限公司，
类型：新型
国别省市：