一种复合式滚珠丝杠副制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种复合式滚珠丝杠副，包括丝杠、螺母、滚珠、密封圈、缓冲件、除尘组件和控制器，所述螺母的两端部均设置有密封圈，相邻两个滚珠之间设置有与两个滚珠相互抵接的缓冲件，所述缓冲件的形状为圆环，所述缓冲件靠近滚珠的两端均设置有与滚珠的球面相抵接的锥形扇面，所述除尘组件包括清洗刷、吸附机构和连接板，所述连接板设置于滑块的两侧端部位置，连接板的形状与滑槽形状相适配，清洗刷安装于连接板上。本实用新型专利技术实施例提供一种复合式滚珠丝杠副，以解决现有技术中由于钢球之间相互高速碰撞和灰尘进入到滚珠丝杠内部的问题。丝杠内部的问题。丝杠内部的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式滚珠丝杠副


[0001]本技术实施例涉及滚珠丝杠
，具体涉及一种复合式滚珠丝杠副。

技术介绍

[0002]当今社会，随着工业自动化的快速发展，滚珠丝杠副的应用越来越广泛，目前国内的滚珠丝杠副主要应用在低速轻载环境中，但是随着工业自动化的普及，越来越多的机械设备中需要用到高速重载的滚珠丝杠副。现有技术中，影响滚珠丝杠副工作状态的因素主要有两种：一种是滚珠在高速运动状态下相互碰撞极大减少了钢球的使用寿命，另一种是丝杠上的尘土在滚珠丝杠副工作过程中会进入到螺母内部，阻碍滚珠的正常运转，增加滚珠丝杠的摩擦力，使滚珠丝杠的磨损加剧。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种复合式滚珠丝杠副，以解决现有技术中由于钢球之间相互高速碰撞和灰尘进入到滚珠丝杠内部的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]根据本技术实施例公开的一种复合式滚珠丝杠副，包括丝杠、螺母、滚珠、密封圈、缓冲件、除尘组件和控制器，所述丝杠和所述螺母相互螺旋适配设置，所述丝杠外壁上开设的弧形凹槽和所述螺母内壁上开设的弧形凹槽共同构成螺旋型轨道，滚珠滚动设置于螺旋形轨道内，所述螺母的两端部均设置有密封圈，相邻两个滚珠之间设置有与两个滚珠相互抵接的缓冲件，所述缓冲件的形状为圆环，所述缓冲件靠近滚珠的两端均设置有与滚珠的球面相抵接的锥形扇面，所述除尘组件包括清洗刷、吸附机构和连接板，所述连接板设置于滑块的两侧端部位置，连接板的形状与滑槽形状相适配，清洗刷安装于连接板上，吸附机构安装于螺母上且可以对丝杠上的灰尘进行吸附，除尘组件和控制器电连接。
[0006]进一步地，所述缓冲件的圆环直径长度小于滚珠的直径，所述缓冲件的锥形扇面的顶部为通孔，缓冲件两端相抵接的滚珠与缓冲件的通孔之间形成空腔，且相邻的两个滚珠彼此不接触。
[0007]进一步地，所述缓冲件的材质选用超高分子量聚乙烯。
[0008]进一步地，所述除尘组件中清洗刷和吸附机构的数量不少于1组。
[0009]进一步地，所述吸附机构包括通风管、微型吸气泵和储尘箱，所述连接板上开设有与通风管相连通的通风孔，通风管的出风口与微型吸气泵的吸气口相连通，所述微型吸气泵的出风口与储尘箱相连通，所述微型吸气泵与控制器电连接。
[0010]进一步地，所述储尘箱内部盛有吸尘性液体，所述储尘箱的下部设置有清洗门。
[0011]进一步地，所述通风管靠近微型吸气泵的一端安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]本技术通过缓冲件、除尘组件和控制器的相互配合，避免了高速运转的滚珠
之间碰撞磨损，解决了滚珠磨损严重的问题，通过除尘组件的设置可以对丝杠上的灰尘进行吸附，避免了灰尘进入到螺母内部，阻碍滚珠的正常运转。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种复合式滚珠丝杠副的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的螺母的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的除尘组件结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的缓冲件和钢珠的结构示意图。
[0020]图中：1、丝杠；2、螺母；3、滚珠；4、密封圈；5、缓冲件；6、清洗刷；71、通风管；72、微型吸气泵；73、储尘箱；74、电磁阀；8、连接板；81、通风孔。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]结合图1
‑
3所示，本技术具体实施例公开了一种复合式滚珠丝杠副，包括丝杠1、螺母2、滚珠3、密封圈4、缓冲件5、除尘组件和控制器，所述丝杠1和所述螺母2相互螺旋适配设置，所述丝杠1外壁上开设的弧形凹槽和所述螺母2内壁上开设的弧形凹槽共同构成螺旋型轨道，滚珠3滚动设置于螺旋形轨道内，所述螺母2的两端部均设置有密封圈4，相邻两个滚珠3之间设置有与两个滚珠3相互抵接的缓冲件5，所述缓冲件5的形状为圆环，所述缓冲件5靠近滚珠3的两端均设置有与滚珠3的球面相抵接的锥形扇面，所述除尘组件包括清洗刷6、吸附机构和连接板8，所述连接板8设置于滑块的两侧端部位置，连接板8的形状与滑槽形状相适配，清洗刷6安装于连接板8上，清洗刷6选用耐磨橡胶材质，可以长时间工作使用，摩擦损耗小，吸附机构安装于螺母2上且可以对丝杠1上的灰尘进行吸附，除尘组件和控制器电连接。本技术通过缓冲件5、除尘组件和控制器的相互配合，避免了高速运转的滚珠3之间碰撞磨损，解决了滚珠3磨损严重的问题，通过除尘组件的设置可以对丝杠1上的灰尘进行吸附，避免了灰尘进入到螺母2内部，阻碍滚珠3的正常运转。
[0023]缓冲件5的圆环直径长度小于滚珠3的直径，所述缓冲件的锥形扇面的顶部为通
孔，缓冲件两端相抵接的滚珠3与缓冲件的通孔之间形成空腔，空腔内可以注入润滑油，进一步减小摩擦阻力，提高滚珠3的使用寿命，且相邻的两个滚珠3彼此不接触。缓冲件的材质选用超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑和吸收冲击能的性能，材料本身的自润滑性质可以减少缓冲件与滚珠3摩擦损耗；耐磨和耐冲击可以减少缓冲件摩擦损坏，是缓冲件长久耐用；吸收冲击能可以减少滚珠3运动过程中的冲击力，极大地减少了冲击势能对滚珠丝杠副的影响，提高了其使用寿命；耐腐蚀可以避免润滑填充液对缓冲件的腐蚀。除尘组件中清洗刷6和吸附机构的数量不少于1组，以根据需求进行添加，已达到更好的除尘效果。
[0024]吸附机构包括通风管71、微型吸气泵72和储尘箱73，所述连接板8上开设有与通风管71相连通的通风孔81，通风管71的出风口与微型吸气泵72的吸气口相连通，所述微型吸气泵72的出风口与储尘箱73相连通，所述微型吸气泵72与控制器电连接。所述储尘箱73内部盛有吸尘性液体，所述储尘箱73的下部设置有清洗门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式滚珠丝杠副，其特征在于：包括丝杠、螺母、滚珠、密封圈、缓冲件、除尘组件和控制器，所述丝杠和所述螺母相互螺旋适配设置，所述丝杠外壁上开设的弧形凹槽和所述螺母内壁上开设的弧形凹槽共同构成螺旋型轨道，滚珠滚动设置于螺旋形轨道内，所述螺母的两端部均设置有密封圈，相邻两个滚珠之间设置有与两个滚珠相互抵接的缓冲件，所述缓冲件的形状为圆环，所述缓冲件靠近滚珠的两端均设置有与滚珠的球面相抵接的锥形扇面，所述除尘组件包括清洗刷、吸附机构和连接板，所述连接板设置于滑块的两侧端部位置，连接板的形状与滑槽形状相适配，清洗刷安装于连接板上，吸附机构安装于螺母上且可以对丝杠上的灰尘进行吸附，除尘组件和控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种复合式滚珠丝杠副，其特征在于：所述缓冲件的圆环直径长度小于滚珠的直径，所述缓冲件的锥形扇面的顶部为通孔，缓冲件两端相抵接的滚珠与缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪蕾，
申请(专利权)人：天津豪科机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：