一种光电模组自动对齐测试设备制造技术

本实用新型专利技术属于光电模组测试设备领域，公开了一种光电模组自动对齐测试设备，包括测试台和测试仪；还包括与测试台表面转动连接的承载转环，所述测试台靠近承载转环的上表面固定连接有装载光电模组的料盒；所述测试台靠近料盒的上表面设有推料组件，所述推料组件用于推动光电模组移动。通过转动承载转环，使承载转环下表面固定连接的弧形推块推动导杆移动，使推料板推动光电模组移动，从而可以将光电模组推入到放置槽内，以便通过测试仪对其进行检测；通过转动承载转环，即可使料盒内的光电模组推动到放置槽内，不需要检测人员不断的拿取光电模组，从而加快测试的速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光电模组自动对齐测试设备


[0001]本技术属于光电模组测试设备领域，具体涉及一种光电模组自动对齐测试设备。

技术介绍

[0002]光电模组主要由镜头以及影像传感器组装构成，用于在产品测试领域中对产品进行检测。光电模组可以将采集到的测试图像输出至中控系统，然后进行相应的图像检测处理。
[0003]在对生产出的光电模组进行测试时，由于需要一次性随机选出多个光电模组进行检测，在检测人员对其检测时，需要重复不断的拿取光电模组如何放置到测试仪下进行检测，这样重复不断的拿取光电模组，导致测试人员进行检测时的速度变慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光电模组自动对齐测试设备，通过将多个光电模组放置到一起，只需转动承载转环即可切换不同的光电模组进行测试，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光电模组自动对齐测试设备，包括测试台，测试台由台面和支撑脚构成，台面的上方安装有测试仪；
[0006]测试台的台面表面转动连接有承载转环，所述测试台靠近承载转环的上表面固定连接有承载光电模组的料盒；
[0007]所述测试台靠近料盒的上表面设有推料组件，所述推料组件用于推动光电模组移动；
[0008]所述推料组件包括出料口、推料板、推杆、挡板、弧形推块、导杆、固定板和顶簧，所述料盒靠近其底部的外表面贯穿开设有出料口，所述推料板与出料口的内壁滑动连接设置，所述推料板远离料盒的一侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端与挡板的外表面固定连接，所述顶簧套设于推杆上，所述固定板固定连接于测试台的上表面，所述推杆贯穿固定板设置，所述顶簧的两端分别与挡板和固定板的外表面相抵，所述弧形推块与承载转环的下表面固定连接设置，所述挡板一端的下表面固定连接有导杆，所述导杆与弧形推块的弧面滑动连接设置。
[0009]优选的，所述测试台靠近承载转环的上表面设有限位组件，所述限位组件包括限位板、移动杆、顶力弹簧、限位块和限位槽，所述限位板固定连接于测试台的上表面，所述移动杆的一端贯穿限位板的外表面并与其滑动连接设置，所述移动杆的另一端与限位块固定连接，所述承载转环的外表面圆周开设有多个限位槽，所述限位块与限位槽相卡接，所述顶力弹簧套设于移动杆上，所述顶力弹簧的两端分别与限位板和限位块的外表面相抵。
[0010]优选的，所述料盒内部的两侧均设有对齐组件，所述对齐组件包括V形挡板、支撑杆和压缩弹簧，所述V形挡板与料盒的内壁滑动连接设置，所述支撑杆的一端固定连接于V形挡板的外表面，所述支撑杆的另一端贯穿料盒的外表面并与其滑动连接设置，所述压缩
弹簧套设于支撑杆上，所述压缩弹簧的两端分别与V形挡板与料盒的内壁相抵。
[0011]优选的，所述承载转环的上表面圆周开设有多个放置槽，多个放置槽与出料口的开口大小相等。
[0012]优选的，所述承载转环靠近放置槽两侧的上表面对称开设有弧形凹槽。
[0013]优选的，所述限位块为三角形结构设置，且限位块的端部设有圆角。
[0014]上述技术方案具有以下技术效果：
[0015]1、通过转动承载转环，使承载转环下表面固定连接的弧形推块推动导杆移动，使得与导杆固定连接的挡板推动推杆移动，从而使与推杆固定连接的推料板推动光电模组移动，从而可以将光电模组推入到承载转环上开设的放置槽内，以便通过测试仪对其进行检测；通过转动承载转环，即可使料盒内的光电模组推动到放置槽内，不需要检测人员不断的拿取光电模组，从而加快测试的速度，提高工作效率。
[0016]2、通过转动承载转环，将待检测的光电模组转动到测试仪的下方，此时，设置于测试台上的限位块将在顶力弹簧的推力作用下卡入到承载转环外表面开设的限位槽内，从而对承载转环进行限位，防止在对光电模组测试时发生晃动，影响测试的准确率。
附图说明
[0017]图1为一种光电模组自动对齐测试设备的整体结构示意图；
[0018]图2为一种光电模组自动对齐测试设备的俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为一种光电模组自动对齐测试设备的料盒剖视结构示意图；
[0020]图4为图2中A处结构放大图。
[0021]其中：1、测试台；2、测试仪；3、料盒；4、推料组件；401、出料口；402、推料板；403、推杆；404、挡板；405、弧形推块；406、导杆；407、固定板；408、顶簧；5、承载转环；6、限位组件；601、限位板；602、移动杆；603、顶力弹簧；604、限位块；605、限位槽；7、对齐组件；701、V形挡板；702、支撑杆；703、压缩弹簧；8、放置槽；9、光电模组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的技术方案：一种光电模组自动对齐测试设备，包括测试台1，测试台1由台面和支撑脚构成，台面的上方安装有测试仪2。具体的，可以在台面的上方设置一层顶板，将测试仪2安装在顶板的下表面上，台面和顶板之间通过支杆连接起来，测试仪2可采用现有技术中的光电模块测试设备。
[0024]测试台1的台面表面转动连接有承载转环5，具体的，承载转环5为环形转盘结构，其下表面可与测试台1的台面转动连接设置，测试台1靠近承载转环5的上表面固定连接有用于承载光电模组9的料盒3，料盒3设置于承载转环5的内侧。
[0025]测试台1靠近料盒3的上表面设有推料组件4，推料组件4用于推动光电模组9移动；
[0026]推料组件4包括出料口401、推料板402、推杆403、挡板404、弧形推块405、导杆406、
固定板407和顶簧408，料盒3靠近其底部的外表面贯穿开设有出料口401，推料板402与出料口401的内壁滑动连接设置，推料板402远离料盒3的一侧固定连接有推杆403，推杆403的另一端与挡板404的外表面固定连接，顶簧408套设于推杆403上，固定板407固定连接于测试台1的上表面，推杆403贯穿固定板407设置，顶簧408的两端分别与挡板404和固定板407的外表面相抵，弧形推块405与承载转环5的下表面固定连接设置，挡板404一端的下表面固定连接有导杆406，导杆406与弧形推块405的弧面滑动连接设置。
[0027]如此，在对光电模组9进行检测时，将待检测的光电模组9放置到料盒3内，通过转动承载转环5，使承载转环5下表面固定连接的弧形推块405推动导杆406移动，使得与导杆406固定连接的挡板404推动推杆403移动，从而使与推杆403固定连接的推料板402推动光电模组9移动，从而可以将光电模组9推入到承载转环5上开设的放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电模组自动对齐测试设备，包括测试台（1），测试台（1）由台面和支撑脚构成，台面的上方安装有测试仪（2）；其特征在于：测试台（1）的台面表面转动连接有承载转环（5），所述测试台（1）靠近承载转环（5）的上表面固定连接有承载光电模组（9）的料盒（3）；所述测试台（1）靠近料盒（3）的上表面设有推料组件（4），所述推料组件（4）用于推动光电模组（9）移动；所述推料组件（4）包括出料口（401）、推料板（402）、推杆（403）、挡板（404）、弧形推块（405）、导杆（406）、固定板（407）和顶簧（408），所述料盒（3）靠近其底部的外表面贯穿开设有出料口（401），所述推料板（402）与出料口（401）的内壁滑动连接设置，所述推料板（402）远离料盒（3）的一侧固定连接有推杆（403），所述推杆（403）的另一端与挡板（404）的外表面固定连接，所述顶簧（408）套设于推杆（403）上，所述固定板（407）固定连接于测试台（1）的上表面，所述推杆（403）贯穿固定板（407）设置，所述顶簧（408）的两端分别与挡板（404）和固定板（407）的外表面相抵，所述弧形推块（405）与承载转环（5）的下表面固定连接设置，所述挡板（404）一端的下表面固定连接有导杆（406），所述导杆（406）与弧形推块（405）的弧面滑动连接设置。2.根据权利要求1所述的一种光电模组自动对齐测试设备，其特征在于：所述测试台（1）靠近承载转环（5）的上表面设有限位组件（6），所述限位组件（6）包括限位板（601）、移动杆（602）、顶力弹簧（603）、限位块（604）和限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕海瑞，
申请(专利权)人：滕海瑞，
类型：新型
国别省市：