本实用新型专利技术涉及一种具有定位结构的叠合板安装装置，它包括拼接筒、下卡块、紧固钢条、上卡块和中心槽，所述拼接筒内侧的中间位置设置有中心槽，中心槽内侧的顶端可拆卸安装有上卡块，中心槽内侧的底端可拆卸安装有下卡块，且上卡块的顶端和下卡块底端的中间位置皆安装用于固定在叠合板侧边的紧固钢条。本实用新型专利技术的目的在于提供一种具有定位结构的叠合板安装装置。本实用新型专利技术的优点在于：该装置利用微型转轴在旋转槽内侧转动，转动的过程中利用限位杆带动限位块在卡槽的内侧滑动，当滑动在卡槽内侧的最底端的时候实现上卡块和下卡块在拼接筒内侧的中心槽内部固定，上卡块顶端和下卡块的底端与叠合板固定连接，从而完成两块叠合板的固定连接。叠合板的固定连接。叠合板的固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的叠合板安装装置
[0001]本技术涉及叠合板安装
，具体为一种具有定位结构的叠合板安装装置。
技术介绍
[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等，随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板，但是现有的叠合板安装装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的叠合板安装装置，叠合板和叠合板之间的连接结构相对单一，并且连接机构不能够循环的使用，容易造成资源的浪费，根据社会基础设施建的需求量增加，大量的工程会产生不较多的浪费，给公共资源的使用增加压力；
[0004]2、现有的叠合板安装装置，因为叠合板重量过大，重量过大的叠合板在使用的过程中容易产生连接结构变形的现象，同时，设置的连接结构支点因为成本的关系，支护的卡点设置的不够，导致叠合板安装过程中拼接脱离，降低的叠合板组装效率；
[0005]3、现有的叠合板安装装置，在安装的过程中一般采用的连接架，或者固定筒，传统机构安装的叠合板稳定性较弱，构建的建筑防护等级较低，容易发生坍塌的危险，形成造成安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有定位结构的叠合板安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的叠合板和叠合板之间的连接结构相对单一，稳定性较弱，构建的建筑防护等级较低，容易造成安全隐患等问题。
[0007]本技术的目的通过如下技术方案实现：一种具有定位结构的叠合板安装装置，它包括拼接筒、下卡块、紧固钢条、上卡块和中心槽，所述拼接筒内侧的中间位置设置有中心槽，中心槽内侧的顶端可拆卸安装有上卡块，中心槽内侧的底端可拆卸安装有下卡块，且上卡块的顶端和下卡块底端的中间位置皆安装用于固定在叠合板侧边的紧固钢条，所述下卡块和上卡块一侧的两端皆安装有连接块，且连接块内侧的底端设置有卡槽；所述拼接筒两侧的顶端和底端皆设置有旋转槽，旋转槽的内侧转动设置有微型转轴，且旋转槽和微型转轴皆设置四个，四个微型转轴和旋转槽呈纵向中心线对称结构；所述微型转轴一侧的中心位置转动连接有限位杆，限位杆的一端连接有限位块，所述拼接筒两侧的中心位置皆设置有圆槽，所述卡槽位于圆槽内侧区域，所述限位块与卡槽的内侧滑动连接。
[0008]较之现有技术而言，本技术的优点在于：
[0009]1.该种具有定位结构的叠合板安装装置，通过在微型转轴一侧的中心位置转动连
接有限位杆，限位杆的一端连接有限位块，且限位块与卡槽的内侧滑动连接，该装置利用微型转轴在旋转槽内侧转动，转动的过程中利用限位杆带动限位块在卡槽的内侧滑动，当滑动在卡槽内侧的最底端的时候实现上卡块和下卡块在拼接筒内侧的中心槽内部固定，上卡块顶端和下卡块的底端与叠合板固定连接，从而完成两块叠合板的固定连接，增强叠合板之间连接的便捷性；
[0010]2.该种具有定位结构的叠合板安装装置，通过在中心槽内侧的顶端可拆卸安装有上卡块，中心槽内侧的底端可拆卸安装有下卡块，且上卡块的顶端和下卡块底端的中间位置皆安装与紧固钢条，装置在使用的过程中利用紧固钢条与下卡块和上卡块的外侧壁连接来增强下卡块和上卡块之间连接的稳定性，防止因为叠合板重量过大造成的下卡块和上卡块变形，可以增长下卡块和上卡块侧使用寿命；
[0011]3.该种具有定位结构的叠合板安装装置，通过在下卡块顶部的两端和上卡块底部的两端皆连接有连接弹簧，且连接弹簧设置有两个，两个连接弹簧的外端皆连接有接触橡胶环，叠合板组装的过程中会出现承重杆，当接触橡胶环内侧壁与承重杆接触的时候，利用连接弹簧向内侧推动接触橡胶环，利用接触橡胶环增加与承重杆外侧壁连接的摩擦性，从而方便承重杆位置的固定，增强该机构的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的分解结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的安装状态结构示意图。
[0017]标号说明：1、拼接筒；2、微型转轴；201、限位杆；202、限位块；3、接触橡胶环；301、连接弹簧；4、下卡块；5、紧固钢条；6、旋转槽；7、上卡块；8、连接块；801、卡槽；9、圆槽；10、中心槽；11、稳定钢管；12、固定块；1201、连接杆；1202、推力弹簧；1203、卡定杆；1204、卡环；13叠合板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图5所示为本技术提供的一种具有定位结构的叠合板安装装置的实施例示意图。
[0020]一种具有定位结构的叠合板安装装置，它包括拼接筒1、下卡块4、紧固钢条5、上卡块7和中心槽10，所述拼接筒1内侧的中间位置设置有中心槽10，中心槽10内侧的顶端可拆卸安装有上卡块7，中心槽10内侧的底端可拆卸安装有下卡块4，且上卡块7的顶端和下卡块4底端的中间位置皆安装用于固定在叠合板侧边的紧固钢条5，所述下卡块4和上卡块7一侧的两端皆安装有连接块8，且连接块8内侧的底端设置有卡槽801；
[0021]下卡块4和上卡块7为弧形弯板或半圆形板。
[0022]紧固钢条5可通过螺栓结构连接在叠合板上，也可以通过焊接方式连接在叠合板上。
[0023]拼接筒1也可以设计成长方体结构，中心槽10可设计成矩形槽体，下卡块4和上卡块7可为平板。
[0024]所述拼接筒1两侧的顶端和底端皆设置有旋转槽6，旋转槽6的内侧转动设置有微型转轴2，且旋转槽6和微型转轴2皆设置四个，四个微型转轴2和旋转槽6呈纵向中心线对称结构；
[0025]所述微型转轴2一侧的中心位置转动连接有限位杆201，限位杆201的一端连接有限位块202，所述拼接筒1两侧的中心位置皆设置有圆槽9，所述卡槽801位于圆槽9内侧区域，所述限位块202与卡槽801的内侧滑动连接。
[0026]利用限位杆201带动限位块202在卡槽801的内侧滑动，当滑动在卡槽801内侧的最底端的时候实现上卡块7和下卡块4在拼接筒1内侧的中心槽10内部固定，上卡块7顶端和下卡块4的底端与叠合板固定连接。
[0027]所述拼接筒1外部两侧的顶端和底端皆安装有固定块12，固定块12的底端连接有连接杆1201，连接杆1201内侧的顶端和底端皆连接有推力弹簧1202，所述推力弹簧1202的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的叠合板安装装置，其特征在于：它包括拼接筒(1)、下卡块(4)、紧固钢条(5)、上卡块(7)和中心槽(10)，所述拼接筒(1)内侧的中间位置设置有中心槽(10)，中心槽(10)内侧的顶端可拆卸安装有上卡块(7)，中心槽(10)内侧的底端可拆卸安装有下卡块(4)，且上卡块(7)的顶端和下卡块(4)底端的中间位置皆安装用于固定在叠合板侧边的紧固钢条(5)，所述下卡块(4)和上卡块(7)一侧的两端皆安装有连接块(8)，且连接块(8)内侧的底端设置有卡槽(801)；所述拼接筒(1)两侧的顶端和底端皆设置有旋转槽(6)，旋转槽(6)的内侧转动设置有微型转轴(2)，且旋转槽(6)和微型转轴(2)皆设置四个，四个微型转轴(2)和旋转槽(6)呈纵向中心线对称结构；所述微型转轴(2)一侧的中心位置转动连接有限位杆(201)，限位杆(201)的一端连接有限位块(202)，所述拼接筒(1)两侧的中心位置皆设置有圆槽(9)，所述卡槽(801)位于圆槽(9)内侧区域，所述限位块(202)与卡槽(801)的内侧滑动连接。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华林，修兴敏，林国文，邹耀辉，刘玉洪，陈鹏程，
申请(专利权)人：莆田中建建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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