一种硬质合金刀片的高效检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及质量检测技术领域，特别是一种硬质合金刀片的高效检测工具，包括工作台、转动组件、夹持组件、压合组件和敲击组件，所述工作台的底部设有多个呈矩阵分布的撑脚，所述转动组件设置在工作台的顶部，所述夹持组件设置在工作台上，且夹持组件位于转动组件的旁侧，所述压合组件设置在工作台上，且压合组件位于夹持组件上方，所述敲击组件设置在工作台上，且敲击组件位于压合组件的旁侧。本实用新型专利技术的优点在于：通过敲击组件的设置，能够快速对刀片进行检测工作，而转动组件的设置，能够避免刀片在高速旋转的检测过程中出现安全隐患，同时确保检测工作的质量。同时确保检测工作的质量。同时确保检测工作的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀片的高效检测工具


[0001]本技术涉及质量检测
，特别是一种硬质合金刀片的高效检测工具。

技术介绍

[0002]硬质合金刀具物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。事实上，硬质合金在过去90年的时间中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演着重要的角色。随着刀具涂层技术的进一步发展，硬质合金的切削性能发生了本质的变化，在高效切削加工中的应用范围不断扩大，作为刀具材料，硬质合金是目前高速切削技术中最重要的组成部分，在切削实践中发挥着不可或缺的作用。
[0003]现有技术中，硬质合金刀片在使用时旋转速度快，因此需要对圆形刀片的圆心孔的位置要求精确，特别是刀片在快速旋转的过程中储存着安全隐患，并且现有设备的检测过程较慢，影响检测工作质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种硬质合金刀片的高效检测工具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种硬质合金刀片的高效检测工具，包括工作台、转动组件、夹持组件、压合组件和敲击组件，所述工作台的底部设有多个呈矩阵分布的撑脚，所述转动组件设置在工作台的顶部，所述夹持组件设置在工作台上，且夹持组件位于转动组件的旁侧，所述压合组件设置在工作台上，且压合组件位于夹持组件上方，所述敲击组件设置在工作台上，且敲击组件位于压合组件的旁侧。
[0006]优选的，所述敲击组件包括电动推杆、安装座、连接杆和敲击杆，所述安装座呈竖直状设置在工作台上，且安装座内开设有滑动槽，所述连接杆转动设置在安装座上，且敲击杆转动设置在连接杆上，所述电动推杆呈竖直状设置在安装座的侧壁上，且电动推杆的推动端与敲击杆相铰接。
[0007]优选的，所述压合组件包括旋转电机、压合齿条、压合齿轮、压合座、滑动板和两个抵触块，所述压合座安装在工作台上，且压合座位于安装座的旁侧，所述滑动板的一端滑动设置在压合座内，且滑动板的另一端滑动设置在滑动槽内，所述压合齿条呈竖直状设置在滑动板的底部，所述旋转电机呈水平状设置在压合座的侧壁上，且压合齿轮套设在旋转电机的输出端上，所述压合齿条与压合齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述夹持组件包括伺服电机、夹持座、正反螺纹杆和两个夹持板，所述夹持座安装在工作台上，且夹持座位于安装座和压合座之间，所述正反螺纹杆转动设置在夹持座内，所述伺服电机设置在夹持座的外侧壁上，且伺服电机的输出端贯穿夹持座与正反螺纹杆固定连接，两个所述夹持板分别对称设置正反螺纹杆上，且两个夹持板均与正反螺纹杆相螺接，两个所述夹持板上均设有夹持块。
[0009]优选的，所述转动组件包括转动电机、安装盒、盖板、转动辊、第一固定块、第二固
定块和两个顶动帽，所述安装盒设置在工作台的顶部，且盖板插接于安装盒的顶部，所述转动电机呈竖直状设置在工作台的底部，且转动电机的输出端贯穿工作台延伸至安装盒内，所述转动辊设置在转动电机的输出端上，且第一固定块设置在转动辊上，所述第二固定块设置在盖板的底部，且两个顶动帽均滑动设置在盖板上。
[0010]优选的，所述盖板上设有观测镜。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]其一，将刀片通过圆心孔放置于两个夹持板上，刀片的底部与两个夹持块相抵触，随后伺服电机驱动输出端上的正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动两个相螺接的夹持板相对移动，使得刀片被固定在两个夹持板上，随后旋转电机驱动输出端上的压合齿轮转动，与其啮合的压合齿条再带动滑动板，滑动板在安装座和压合座之间进行升降移动，当滑动板下降时，两个抵触块与刀片的顶部相贴合，完成对刀片的固定工作，最后电动推杆驱动推动端上的敲击杆，随着敲击杆在连接杆上转动，敲击杆不断对刀片进行敲打检测，通过敲击杆的设置能够判断刀片在受外力冲撞后，是否存在裂纹或损坏，从而检测出刀片的质量问题。
[0013]其二，将刀片放入转动辊上，使得刀片的底部与第一固定块相抵触，随后合上盖板，使得第二固定块与转动辊的顶部相插接，随后转动电机驱动输出端的转动辊转动，转动辊再带动刀片在安装盒内进行旋转，如果刀片在水平方向旋转时出现晃动或摆动的问题时，刀片会与两个顶动帽相碰撞和顶动，工作人员只需要观察两个顶动帽便能得知刀片是否合格，同时安装盒的设置用于防止刀片在高速旋转过程中不慎滑落飞出，导致安全隐患，而观测镜的设置能够便于工作人员观察安装盒内刀片旋转的情况，方便查看安装盒内的刀片是否停止旋转，避免安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术敲击组件的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术压合组件的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持组件的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术转动组件的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术盖板的立体结构示意图。
[0020]图中：1
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工作台、11
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撑脚、2
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敲击组件、21
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电动推杆、22
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安装座、23
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滑动槽、24
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连接杆、25
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敲击杆、3
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压合组件、31
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旋转电机、32
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压合齿条、33
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压合齿轮、34
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压合座、35
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滑动板、36
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抵触块、4
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夹持组件、41
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伺服电机、42
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夹持座、43
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正反螺纹杆、44
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夹持板、45
‑
夹持块、5
‑
转动组件、51
‑
转动电机、52
‑
安装盒、53
‑
盖板、54
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观测镜、55
‑
转动辊、56
‑
第一固定块、57
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第二固定块、58
‑
顶动帽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图6所示，一种硬质合金刀片的高效检测工具，它包括工作台1、转动组件5、夹持组件4、压合组件3和敲击组件2，所述工作台1的底部设有多个呈矩阵分布的撑脚11，
所述转动组件5设置在工作台1的顶部，所述夹持组件4设置在工作台1上，且夹持组件4位于转动组件5的旁侧，所述压合组件3设置在工作台1上，且压合组件3位于夹持组件4上方，所述敲击组件2设置在工作台1上，且敲击组件2位于压合组件3的旁侧。
[0023]具体地，所述敲击组件2包括电动推杆21、安装座22、连接杆24和敲击杆25，所述安装座22呈竖直状设置在工作台1上，且安装座22内开设有滑动槽23，所述连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀片的高效检测工具，其特征在于：包括工作台(1)、转动组件(5)、夹持组件(4)、压合组件(3)和敲击组件(2)，所述工作台(1)的底部设有多个呈矩阵分布的撑脚(11)，所述转动组件(5)设置在工作台(1)的顶部，所述夹持组件(4)设置在工作台(1)上，且夹持组件(4)位于转动组件(5)的旁侧，所述压合组件(3)设置在工作台(1)上，且压合组件(3)位于夹持组件(4)上方，所述敲击组件(2)设置在工作台(1)上，且敲击组件(2)位于压合组件(3)的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的高效检测工具，其特征在于：所述敲击组件(2)包括电动推杆(21)、安装座(22)、连接杆(24)和敲击杆(25)，所述安装座(22)呈竖直状设置在工作台(1)上，且安装座(22)内开设有滑动槽(23)，所述连接杆(24)转动设置在安装座(22)上，且敲击杆(25)转动设置在连接杆(24)上，所述电动推杆(21)呈竖直状设置在安装座(22)的侧壁上，且电动推杆(21)的推动端与敲击杆(25)相铰接。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀片的高效检测工具，其特征在于：所述压合组件(3)包括旋转电机(31)、压合齿条(32)、压合齿轮(33)、压合座(34)、滑动板(35)和两个抵触块(36)，所述压合座(34)安装在工作台(1)上，且压合座(34)位于安装座(22)的旁侧，所述滑动板(35)的一端滑动设置在压合座(34)内，且滑动板(35)的另一端滑动设置在滑动槽(23)内，所述压合齿条(32)呈竖直状设置在滑动板(35)的底部，所述旋转电机(31)呈水平状设置在压合座(34)的侧壁上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧家豪，
申请(专利权)人：成都泛亚科锐硬质合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：