高强度掘进机悬臂端制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度掘进机悬臂端，其技术方案要点是：包括臂筒，所述臂筒的外壁开设有注油孔，所述注油孔处固定连接有注油壳体，所述注油壳体的顶部安装固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定连接有密封筛柱，所述密封筛柱与所述注油孔密封连接；所述臂筒外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱与所述注油壳体通过连接管连通；所述安装板的顶部设置有用于推送润滑油至所述注油壳体内部的输送组件；所述臂筒的外壁固定连接有若干加强肋板；实现了自动化定量加注润滑油，无需工人辅助操作，达到自动定量加注，操作简单方便，提高润滑效果的目的。果的目的。果的目的。

【技术实现步骤摘要】
高强度掘进机悬臂端


[0001]本技术涉及掘进机领域，特别涉及高强度掘进机悬臂端。

技术介绍

[0002]悬臂段是掘进机的重要部件，其一端与行星齿轮减速装置相连，另一端与切割头相连，其主要功能是将行星齿轮减速装置的输出动力传递给切割头，同时承受切割头的各种反作用力；另外悬臂段还是内部喷水系统的压力水通道。
[0003]可参考公开号为CN201170098Y的中国专利，其涉及掘进机的部件，具体为掘进机悬臂段。解决现有掘进机悬臂段由于结构不合理，使与之相连的行星齿轮减速器轴承与齿轮部分易损坏，配水盘易损坏等问题。包括悬臂筒，通过轴承支撑于悬臂筒内的主轴，主轴上设置有配水盘且主轴上开有与配水盘相通的输水孔，配水盘包括固定水套和活动水套，固定水套和活动水套之间设有密封圈；在主轴与悬臂筒之间增设了两个圆柱滚子轴承。固定水套和活动水套之间的密封圈为K19型专用旋转水用密封圈。还包括与悬臂筒内壁轴向固定的固定座，配水盘的固定水套与固定座轴向固定。
[0004]上述专利具有性能大为改善，使用寿命延长的优点，但是其也存在缺陷，如：其加注润滑油时操作繁琐，且无法自动定量加注。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供高强度掘进机悬臂端，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]高强度掘进机悬臂端，包括臂筒，所述臂筒的外壁开设有注油孔，所述注油孔处固定连接有注油壳体，所述注油壳体的顶部安装固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定连接有密封筛柱，所述密封筛柱与所述注油孔密封连接；
[0008]所述臂筒外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱与所述注油壳体通过连接管连通；
[0009]所述安装板的顶部设置有用于推送润滑油至所述注油壳体内部的输送组件；
[0010]所述臂筒的外壁固定连接有若干加强肋板。
[0011]本高强度掘进机悬臂端，通过注油孔、注油壳体、第一伺服电缸以及密封筛柱的配合使用，可方便对臂筒内部加注润滑油，然后通过储油箱、连接管以及输送组件的配合，实现了自动化定量加注润滑油，无需工人辅助操作，达到自动定量加注，操作简单方便，提高润滑效果的目的；
[0012]本高强度掘进机悬臂端，通过若干加强肋板的设置，可以使本悬臂端达到提高结构强度与抗折弯性能，延长使用寿命的效果。
[0013]较佳的，所述输送组件包括安装固定在所述安装板顶部的第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端延伸至所述储油箱内部并固定连接有推板，所述推板与所述储油箱的
内壁密封滑动连接；使用时启动第二伺服电缸带动推板在储油箱内滑移，进而将储油箱内部的润滑油通过连接管推送至注油壳体内部，为润滑油提供输送动力，方便加注。
[0014]较佳的，所述储油箱的一侧连通固定有加油管，所述加油管上螺纹连接有密封螺塞，所述密封螺塞与所述加油管的连接处设置有止回垫片；密封螺塞的设置，可以防止储油箱内部的润滑油泄露，止回垫片可以防止密封螺塞回转。
[0015]较佳的，所述臂筒的一端固定连接有安装环，所述安装环上开设有若干安装孔；安装环与安装孔的设置用于安装固定。
[0016]较佳的，所述臂筒的外壁固定连接有固定环，所述加强肋板固定连接在所述固定环与所述安装环之间，所述加强肋板为三角型锰钢加强肋板；固定环的设置用于加强加强肋板的稳固性；锰钢材质具有优越的耐磨性能与结构强度。
[0017]较佳的，所述臂筒的另一端固定连接有封盖，所述封盖与所述臂筒的连接处设置有橡胶密封圈；封盖与橡胶密封圈的设置用于提高密封性，防止润滑油泄露。
[0018]较佳的，所述安装环上一体成型有安装定位板，所述安装定位板上开设有定位孔与若干固定螺纹孔；安装定位板的设置用于安装前的定位，定位孔与固定螺纹孔用于安装前的预固定。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]第一、本高强度掘进机悬臂端，通过注油孔、注油壳体、第一伺服电缸以及密封筛柱的配合使用，可方便对臂筒内部加注润滑油，然后通过储油箱、连接管以及输送组件的配合，实现了自动化定量加注润滑油，无需工人辅助操作，达到自动定量加注，操作简单方便，提高润滑效果的目的；
[0021]第二、本高强度掘进机悬臂端，通过若干加强肋板的设置，可以使本悬臂端达到提高结构强度与抗折弯性能，延长使用寿命的效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图之一；
[0023]图2是本技术的局部结构剖视图；
[0024]图3是本技术的结构示意图之二；
[0025]图4是本技术的图1中A处结构放大图。
[0026]附图标记：1、臂筒；2、注油孔；3、注油壳体；4、第一伺服电缸；5、密封筛柱；6、密封螺塞；7、安装板；8、储油箱；9、连接管；10、输送组件；11、加强肋板；12、第二伺服电缸；13、推板；14、加油管；15、安装环；16、安装孔；17、固定环；18、封盖；19、安装定位板；20、定位孔；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参考图1
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图4，高强度掘进机悬臂端，包括臂筒1，臂筒1的外壁开设有注油孔2，注油孔2处固定连接有注油壳体3，注油壳体3的顶部安装固定有第一伺服电缸4，第一伺服电缸4的输出端固定连接有密封筛柱5，密封筛柱5与注油孔2密封连接；
[0030]臂筒1外壁固定连接有安装板7，安装板7的顶部固定连接有储油箱8，储油箱8与注油壳体3通过连接管9连通；
[0031]安装板7的顶部设置有用于推送润滑油至注油壳体3内部的输送组件10；
[0032]臂筒1的外壁固定连接有若干加强肋板11。
[0033]参考图2，输送组件10包括安装固定在安装板7顶部的第二伺服电缸12，第二伺服电缸12的输出端延伸至储油箱8内部并固定连接有推板13，推板13与储油箱8的内壁密封滑动连接；使用时启动第二伺服电缸12带动推板13在储油箱8内滑移，进而将储油箱8内部的润滑油通过连接管9推送至注油壳体3内部，为润滑油提供输送动力，方便加注。
[0034]参考图4，储油箱8的一侧连通固定有加油管14，加油管14上螺纹连接有密封螺塞6，密封螺塞6与加油管14的连接处设置有止回垫片；密封螺塞6的设置，可以防止储油箱8内部的润滑油泄露，止回垫片可以防止密封螺塞6回转。
[0035]参考图3，臂筒1的一端固定连接有安装环15，安装环15上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度掘进机悬臂端，包括臂筒(1)，其特征在于：所述臂筒(1)的外壁开设有注油孔(2)，所述注油孔(2)处固定连接有注油壳体(3)，所述注油壳体(3)的顶部安装固定有第一伺服电缸(4)，所述第一伺服电缸(4)的输出端固定连接有密封筛柱(5)，所述密封筛柱(5)与所述注油孔(2)密封连接；所述臂筒(1)外壁固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定连接有储油箱(8)，所述储油箱(8)与所述注油壳体(3)通过连接管(9)连通；所述安装板(7)的顶部设置有用于推送润滑油至所述注油壳体(3)内部的输送组件(10)；所述臂筒(1)的外壁固定连接有若干加强肋板(11)。2.根据权利要求1所述的高强度掘进机悬臂端，其特征在于：所述输送组件(10)包括安装固定在所述安装板(7)顶部的第二伺服电缸(12)，所述第二伺服电缸(12)的输出端延伸至所述储油箱(8)内部并固定连接有推板(13)，所述推板(13)与所述储油箱(8)的内壁密封滑动连接。3.根据权利要求1所述的高强度掘进机悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴润玉，
申请(专利权)人：无锡润玉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：