一种多尺寸自动抛磨机工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种多尺寸自动抛磨机工装，涉及抛磨机工装技术领域，包括工装盘和安装轴，工装盘的表面安装有安装轴，工装盘的表面设有调节装置，调节装置包括四个样块孔，四个样块孔开设在工装盘的表面，四个样块孔的尺寸为20mm、30mm、40mm、50mm，能够制备10mm至50mm的圆柱形和方形样块，工装盘对应四个样块孔的位置均滑动连接有压紧滑块，压紧滑块的两端均螺纹连接有紧固螺丝，工装盘的表面开设有八个限位槽，八个限位槽两两一组，紧固螺丝靠近工装盘的一端与限位槽活动连接。本实用新型专利技术，解决了传统抛磨机工装对样块尺寸要求较高，只能制备单一规格的样块，导致传统抛磨机工装具有一定局限性，降低了抛磨机工作效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸自动抛磨机工装


[0001]本技术涉及抛磨机工装
，尤其涉及一种多尺寸自动抛磨机工装。

技术介绍

[0002]抛磨机可用来对金相分析所需的样块进行打磨，金相分析是现代材料科学和技术中检验分析材料的手段之一，广泛应用于机械制造、冶金、航天、航空及电子等工业生产和科研工作，通过金相观察，可以检验原材料的组织和控制生产过程中的质量以及对工件进行失效分析，而要进行金相分析，第一步就是制备能用于微观观察检验的样块，样块制备效果的好坏，很大程度的影响分析的正确性。
[0003]在日常生产检验中，大量的样块需要进行制备，采用人工制备，检验人员劳动强度大，且制备时样块受力不均匀，制备效果不理想，采用自动抛磨机进行制备，样块受力均匀，制备质量高，但对样块尺寸要求较高，只能制备单一规格的样块，导致传统抛磨机工装具有一定局限性，降低了抛磨机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统抛磨机工装对样块尺寸要求较高，只能制备单一规格的样块，导致传统抛磨机工装具有一定局限性，降低了抛磨机工作效率的问题，而提出的一种多尺寸自动抛磨机工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多尺寸自动抛磨机工装，包括工装盘和安装轴，所述工装盘的表面安装有安装轴，所述工装盘的表面设有调节装置，所述调节装置包括四个样块孔，四个所述样块孔开设在工装盘的表面，四个所述样块孔的尺寸为20mm、30mm、40mm、50mm，能够制备10mm至50mm的圆柱形和方形样块，所述工装盘对应四个样块孔的位置均滑动连接有压紧滑块，所述压紧滑块的两端均螺纹连接有紧固螺丝。
[0006]优选的，所述工装盘的表面开设有八个限位槽，八个所述限位槽两两一组，所述紧固螺丝靠近工装盘的一端与限位槽活动连接。
[0007]优选的，所述压紧滑块的两侧均开设有若干个防滑槽，若干个所述防滑槽均匀开设在压紧滑块的两侧。
[0008]优选的，所述样块孔的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫呈矩形状。
[0009]优选的，所述工装盘的下表面设有支撑装置，所述支撑装置包括四个螺纹管，四个所述螺纹管均匀固定连接有工装盘的表面，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面转动连接有圆盘，所述支撑板对应四个样块孔的位置均滑动插设有限位块，所述限位块的最上端固定连接有支撑板，所述限位块远离支撑板的一端螺纹连接有驱动杆，驱动杆的最上端与圆盘转动连接。
[0010]优选的，所述支撑板的表面转动连接有若干个圆辊，若干个所述圆辊均匀分布在支撑板的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置调节装置，先将安装轴安装在抛磨机的输出端上，当需要对样块进行加工时，先根据样块的形状以及尺寸来选择相应尺寸的样块孔，当选择好样块孔后，将样块放入相应的样块孔中，接着转动紧固螺丝，使紧固螺丝借助螺纹向远离工装盘的方向移动，使紧固螺丝仅底端与限位槽底端内壁脱离，然后推动压紧滑块，此时压紧滑块会带动两个紧固螺丝移动，两个紧固螺丝会分别沿着两个限位槽内部滑动，限位槽起到了限制压紧滑块移动位置的效果，当压紧滑块将样块挤压在样块孔中时，转动紧固螺丝，使紧固螺丝借助螺纹重新挤压在限位槽的内壁，达到了固定压紧滑块位置进而将样块固定在样块孔中的效果，最后启动抛磨机对样块进行加工，通过设置调节装置来更换自动抛磨机的样块工装系统，使自动抛磨机可以同时制备不同规格的样块，达到了减少人员劳动强度、提高工作效率和保证样块制备质量的目的。
[0013]2、本技术中，通过设置支撑装置，在准备使用工装盘固定样块进行加工时，先将圆盘上的四个螺杆对应工装盘的四个螺纹管放入，然后转动螺杆，使螺杆借助螺纹拧入螺纹管中，达到了将圆盘固定在工装盘下方的效果，接着转动驱动杆，驱动杆借助螺纹带动限位块移动，限位块会沿着圆盘上下滑动，达到了调节支撑板高度的效果，当支撑板高度调节到合适时，停止转动驱动杆，然后可以直接将样块放在支撑板上的圆辊上，然后推动压紧滑块，压紧滑块会推动样块沿着支撑板的圆辊圆弧面滑动，支撑板起到了对样块进行支撑的效果，圆辊起到了减小样块与支撑板之间摩擦力的效果，通过设置支撑装置，达到了方便加工人员在利用调节装置对样块进行固定时，对样块进行支撑的效果，进而提高了调节装置对样块的固定效率，提高了工装盘的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种多尺寸自动抛磨机工装的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种多尺寸自动抛磨机工装图1的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种多尺寸自动抛磨机工装图1在支撑装置安装后的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种多尺寸自动抛磨机工装图3下方的结构示意图。
[0018]图例说明：1、工装盘；2、安装轴；3、调节装置；31、样块孔；32、压紧滑块；33、紧固螺丝；34、防滑槽；35、限位槽；36、防护垫；4、支撑装置；41、螺纹管；42、螺杆；43、圆盘；44、支撑板；45、限位块；46、圆辊。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种多尺寸自动抛磨机工装，包括工装
盘1和安装轴2，工装盘1的表面安装有安装轴2，工装盘1的表面设有调节装置3。
[0022]下面具体说一下其调节装置3和支撑装置4的具体设置和作用。
[0023]如图1和图2所示，调节装置3包括四个样块孔31，四个样块孔31开设在工装盘1的表面，工装盘1对应四个样块孔31的位置均滑动连接有压紧滑块32，压紧滑块32的两端均螺纹连接有紧固螺丝33，工装盘1的表面开设有八个限位槽35，八个限位槽35两两一组，紧固螺丝33靠近工装盘1的一端与限位槽35活动连接，压紧滑块32的两侧均开设有若干个防滑槽34，若干个防滑槽34均匀开设在压紧滑块32的两侧，样块孔31的内壁固定连接有防护垫36，防护垫36呈矩形状。
[0024]其整个调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，先将安装轴2安装在抛磨机的输出端上，当需要对样块进行加工时，先根据样块的形状以及尺寸来选择相应尺寸的样块孔31，当选择好样块孔31后，将样块放入相应的样块孔31中，接着转动紧固螺丝33，使紧固螺丝33借助螺纹向远离工装盘1的方向移动，使紧固螺丝33仅底端与限位槽35底端内壁脱离，然后推动压紧滑块32，此时压紧滑块32会带动两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸自动抛磨机工装，包括工装盘(1)和安装轴(2)，其特征在于：所述工装盘(1)的表面安装有安装轴(2)，所述工装盘(1)的表面设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括四个样块孔(31)，四个所述样块孔(31)开设在工装盘(1)的表面，所述工装盘(1)对应四个样块孔(31)的位置均滑动连接有压紧滑块(32)，所述压紧滑块(32)的两端均螺纹连接有紧固螺丝(33)。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸自动抛磨机工装，其特征在于：所述工装盘(1)的表面开设有八个限位槽(35)，八个所述限位槽(35)两两一组，所述紧固螺丝(33)靠近工装盘(1)的一端与限位槽(35)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸自动抛磨机工装，其特征在于：所述压紧滑块(32)的两侧均开设有若干个防滑槽(34)，若干个所述防滑槽(34)均匀开设在压紧滑块(32)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种多尺寸自动抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承廷，张士鹏，杨凯，
申请(专利权)人：山东隆基机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：