一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁固定连接有管体，所述管体的一端贯穿所述第一壳体的外侧壁，所述管体的一端固定连接于所述第一壳体的内侧壁，所述管体的外侧壁安装有阀门且位移所述第一壳体的外侧；通过将待分离的天然气通入管体内部，在天然气运输过程中一部分水分子结合后，通过第一通孔流出，天然气带着水分子经第二通孔进入第一壳体内部，然后被半球形壳体阻挡，天然气折流而走，水分子附着在半球形壳体的内侧壁，不仅避免了分离出的水分子再次被天然气带走，最终提高了天然气质量，而且仅利用天然气质量轻的特性，进而避免了能源的消耗，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器


[0001]本技术涉及天然气净化
，具体为一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，天然气不溶于水，但是天然气在集结输送时会携带一些水分子，天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。
[0003]现有的天然气净化装置多采用旋风式分离器，这样不仅会消耗一部分能源，导致成本的增加，而且天然气中分离出的水分子集聚在该装置底部，使得进入的天然气会再次将水分子带走，进而使得该装置分离效率降低，最终导致天然气的质量较低，为此，提出一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁固定连接有管体，所述管体的一端贯穿所述第一壳体的外侧壁，所述管体的一端固定连接于所述第一壳体的内侧壁，所述管体的外侧壁安装有阀门且位移所述第一壳体的外侧，所述管体的外侧壁均匀开设有第一通孔，所述管体的外侧壁开设有第二通孔，所述第一壳体的内部设有半球形壳体且与所述第二通孔相对设置，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁对称焊接有两个第一连接杆，所述第一连接杆的一端焊接于所述半球形壳体的外侧壁，所述第一壳体的内部设有导流罩且位于所述半球形壳体的上方，所述导流罩的外侧壁对称焊接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆相斥的一端焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一壳体的内侧壁焊接有板体且位于所述导流罩的上方，所述板体的上表面开设有第三通孔且与所述导流罩相对设置，所述板体的上方设有丝网，所述第一壳体的上表面连通有排气管，所述排气管的外侧壁安装有排气阀，所述第一壳体的内部底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部底壁开设有第四通孔，所述第一壳体的下表面焊接有集水箱，所述集水箱的上表面开设有第五通孔且与所述第四通孔相对设置，所述集水箱的一侧连通有排水管，所述排水管的外侧壁安装有排水阀。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁焊接有环体，所述环体的下表面相互对称固定连接有四个支撑杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的外侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接于所述集水箱的下表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的上表面固定连接有锥形支撑框，所述丝网的上表面固定连接于所述锥形支撑框的内侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁安装有检测仪。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面固定连接有压力表，所述第一壳体的上表面固定连接有温度表。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将待分离的天然气通入管体内部，在天然气运输过程中一部分水分子结合后，通过第一通孔流出，天然气带着水分子经第二通孔进入第一壳体内部，然后被半球形壳体阻挡，天然气折流而走，水分子附着在半球形壳体的内侧壁，水分子集聚后在重力作用下落入凹槽中，天然气继续向上运动，经导流罩和第三通孔后透过丝网，更小体积的水分子附着在丝网表面，水分子集聚后，经第三通孔的内侧壁和导流罩的外侧壁，沿着第一壳体的内侧壁流入凹槽中，后经集水箱收集，不仅避免了分离出的水分子再次被天然气带走，进而提高了分离效率，最终提高了天然气质量，而且仅利用天然气质量轻的特性，进而避免了能源的消耗，降低了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一壳体、板体、丝网和锥形支撑框连接结构俯视示意图；
[0015]图4为本技术的第一壳体结构俯视示意图。
[0016]图中：1、第一壳体；2、管体；3、阀门；4、第一通孔；5、第二通孔；6、半球形壳体；7、第一杆体；8、第一连接杆；9、导流罩；10、第二连接杆；11、板体；12、第三通孔；13、丝网；14、排气管；15、排气阀；16、凹槽；17、第四通孔；18、集水箱；19、第五通孔；20、排水管；21、排水阀；22、环体；23、支撑杆；24、支撑板；25、锥形支撑框；26、检测仪；27、压力表；28、温度表。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧壁固定连接有管体2，管体2的一端贯穿第一壳体1的外侧壁，管体2的一端固定连接于第一壳体1的内侧壁，管体2的外侧壁安装有阀门3且位移第一壳体1的外侧，管体2的外侧壁均匀开设有第一通孔4，管体2的外侧壁开设有第二通孔5，第一壳体1的内部设有半球形壳体6且与第二通孔5相对设置，第一壳体1的内侧壁焊接有第一杆体7，第一杆体7的外侧壁对称焊接有两个第一连接杆8，第一连接杆8的一端焊接于半球形壳体6的外侧壁，第一壳体1的内部设有导流罩9且位于半球形壳体6的上方，导流罩9的外侧壁对称焊接有两个第二连接杆10，两个第二连接杆10相斥的一端焊接于第一壳体1的内侧壁，第一壳体1的内侧壁焊接有板体11且位于导流罩9的上方，板体11的上表
面开设有第三通孔12且与导流罩9相对设置，板体11的上方设有丝网13，第一壳体1的上表面连通有排气管14，排气管14的外侧壁安装有排气阀15，第一壳体1的内部底壁开设有凹槽16，凹槽16的内部底壁开设有第四通孔17，第一壳体1的下表面焊接有集水箱18，集水箱18的上表面开设有第五通孔19且与第四通孔17相对设置，集水箱18的一侧连通有排水管20，排水管20的外侧壁安装有排水阀21。
[0020]本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁焊接有环体22，环体22的下表面相互对称固定连接有四个支撑杆23；设置环体22和支撑杆23可以降低本装置的中心，减小本装置与地面的接触面积，进而增加本装置的稳定性。
[0021]本实施例中，具体的：支撑杆23的外侧壁焊接有支撑板24，支撑板24的上表面固定连接于集水箱18的下表面；设置支撑板24可以保证集水箱18的稳定性，进而避免本装置损坏，延长本装置的使用寿命。
[0022]本实施例中，具体的：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁固定连接有管体(2)，所述管体(2)的一端贯穿所述第一壳体(1)的外侧壁，所述管体(2)的一端固定连接于所述第一壳体(1)的内侧壁，所述管体(2)的外侧壁安装有阀门(3)且位移所述第一壳体(1)的外侧，所述管体(2)的外侧壁均匀开设有第一通孔(4)，所述管体(2)的外侧壁开设有第二通孔(5)，所述第一壳体(1)的内部设有半球形壳体(6)且与所述第二通孔(5)相对设置，所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有第一杆体(7)，所述第一杆体(7)的外侧壁对称焊接有两个第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的一端焊接于所述半球形壳体(6)的外侧壁，所述第一壳体(1)的内部设有导流罩(9)且位于所述半球形壳体(6)的上方，所述导流罩(9)的外侧壁对称焊接有两个第二连接杆(10)，两个所述第二连接杆(10)相斥的一端焊接于所述第一壳体(1)的内侧壁，所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有板体(11)且位于所述导流罩(9)的上方，所述板体(11)的上表面开设有第三通孔(12)且与所述导流罩(9)相对设置，所述板体(11)的上方设有丝网(13)，所述第一壳体(1)的上表面连通有排气管(14)，所述排气管(14)的外侧壁安装有排气阀(15)，所述第一壳体(1)的内部底壁开设有凹槽(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，张曼琪，杜依筱，伍雯沁，李静，谭凯烊，张益，
申请(专利权)人：周平，
类型：新型
国别省市：