本申请涉及称重装置，主要涉及一种混凝土配料用称重装置，其包括支撑架、料斗以及传送带，料斗放置于支撑架中，料斗包括第一料斗与第二料斗，第一料斗呈方筒状，第二料斗呈方台状，第二料斗固定连接于第一料斗的下方，第二料斗的底端固定连接有出料管，出料管的底端活动连接有底板，传送带设置于料斗的下方，在料斗上设置有刮料机构与振动电机，刮料机构连接于料斗上并对料斗内壁上的料渣进行刮除，振动电机连接于料斗的外侧壁上，底板上连接有重量感应器，出料管上连接有用于驱动底板开合的驱动组件。本申请具有提高称重装置称量精度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料用称重装置
[0001]本申请涉及建筑材料的
，尤其是涉及一种混凝土配料用称重装置。
技术介绍
[0002]混凝土一种将集料用胶凝材料胶结成为整体工程复合材料,常见的混凝土一般使用水泥作为胶凝材料，使用砂石作为集料，并与水按照一定的比例进行混合，搅拌制得成品。混凝土被广泛应用于土木工程以及建筑领域。在进行混凝土的制作时，为了提高原料配比的精度、维持混凝土的产品稳定性，需使用称重设备对混凝土的各类原料进行称重。
[0003]目前，公告号为CN212978795U的中国专利公开了一种混凝土配料称重机构，包括第一框架，第一框架顶部的四角上均固定连接有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述限位块的顶部固定连接有活动管，所述活动管的顶部贯穿至固定管的顶部，四个活动管的顶部之间固定连接有第二框架。所述第二框架的顶部固定连接有料斗，所述料斗的底部连接有出料管，所述第一框架的底部设置有传送带。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述混凝土配料称重装置在称重过程中，由于料斗的侧壁是倾斜的，各类原料倒入料斗时容易粘附在料斗的侧壁上，导致原料配比的精度降低，影响混凝土质量。
技术实现思路
[0005]为了提高原料的配比精度，本申请提供一种混凝土配料用称重装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土配料用称重装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土配料用称重装置，包括支撑架、料斗以及传送带，所述料斗放置于支撑架中，所述料斗包括第一料斗与第二料斗，所述第一料斗呈方体状，所述第二料斗呈方台状，所述第二料斗固定连接于第一料斗的下方，所述第二料斗的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端活动连接有底板，所述传送带设置于料斗的下方，在料斗上设置有刮料机构与振动电机，所述刮料机构包括第一刮料组件与第二刮料组件，所述第一刮料组件设置于第一料斗内，所述第二刮料组件设置于第二料斗内，所述振动电机连接于料斗的外侧壁上，所述底板上连接有重量感应器，所述出料管上连接有用于驱动底板开合的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将原料放入料斗中,振动电机启动,将料斗内壁上的料渣震落，第一刮料组件对第一料斗内壁上粘附的料渣进行清理，第二刮料组件对第二料斗内壁上粘附的料渣进行清理。当料斗内的原料达到目标重量值时，重量感应器向控制系统发送信号，控制系统控制驱动组件启动，底板打开，原料落至传送带上进行下料。通过支撑架、料斗、振动电机、刮料机构、出料管以及底板的相互配合实现了对料斗内残留料渣的清理，具有提高原料配比精度的效果。
[0009]可选的，所述第一刮料组件包括刮料框、螺杆、第一电机以及导向杆，所述螺杆转动连接于第一料斗的内侧壁上，所述螺杆上套设有第一锥齿轮，所述导向杆固定连接于第
一料斗的内侧壁上，所述螺杆与导向杆均呈竖直设置，所述第一电机连接于第一料斗上，所述第一电机的输出轴贯穿第一料斗的侧壁，所述第一电机的输出轴端部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述刮料框水平设置于第一料斗中，所述刮料框与第一料斗的内侧壁贴合，所述刮料框与螺杆螺纹连接，所述刮料框与导向杆滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，在进行料渣清理时，第一电机启动，带动第一锥齿轮旋转，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮发生同步旋转，在第二锥齿轮的驱动下螺杆发生转动。刮料框在螺杆的驱动作用与导向杆的导向作用下在竖直方向上移动，对粘附在第一料斗上的料渣进行清理，实现了对原料配比精度的提升。
[0011]可选的，所述第二刮料组件包括第二电机与刮料杆，所述第二电机连接于第二料斗的外侧，所述第二电机的输出轴贯穿第二料斗的侧壁，所述第二电机输出轴的端部与刮料杆的一端固定连接，所述刮料杆与第二料斗的内侧壁贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行料渣清理时，第二电机启动，带动刮料杆贴合第二料斗的内壁往复旋转，对粘附在第二料斗上的料渣进行刮除，进一步提升了原料的配比精度。
[0013]可选的，所述刮料杆与第二料斗的内侧壁贴合的一侧连接有橡胶刮条。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶刮条的设置使得第二刮料组件对料渣的清理更加彻底，同时也降低了刮料杆对第二料斗的摩擦，延长了装置的使用寿命。
[0015]可选的，所述料斗上连接有第一缓震组件，所述第一缓震组件包括搭块与第一弹簧，所述搭块固定连接在第一料斗的外侧壁上，所述第一弹簧的一端固定连接在搭块的下端，所述第一弹簧的另一端与支撑架的上端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一缓震组件的设置降低了在料斗振动过程中对支撑架产生的竖直方向上的冲击力，延长了装置的使用寿命。
[0017]可选的，所述支撑架上连接有第二缓震组件，所述第二缓震组件包括抵触块与第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在支撑架的内侧壁上，所述第二弹簧的另一端与抵触块固定连接，所述抵触块与第一料斗的外侧壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，第二缓震组件的设置降低了在料斗振动过程中对支撑架产生的水平方向上的冲击力，进一步延长了装置的使用寿命。
[0019]可选的，所述底板相对的两条侧边与出料管的内侧壁滑动配合，所述驱动组件包括第三电机与齿条，所述第三电机连接于出料管的外部，所述第三电机的输出轴贯穿出料管的侧壁，所述第三电机输出轴的端部套设有齿轮，所述齿条固定连接于底板上，所述齿条的设置方向与底板的滑移方向平行，所述齿条与齿轮啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，在料斗中的原料重量达到目标值时，驱动组件在控制系统的控制下启动，第三电机启动，带动齿轮发生同步转动，与齿轮啮合的齿条在其驱动下发生移动，带动底板滑移打开，实现对原料的自动下料。
[0021]可选的，所述第一料斗的开口上铰接有料斗盖。
[0022]通过采用上述技术方案，料斗盖的设置防止了在料斗的振动过程中原料从料斗开口飘出，减少了扬尘的产生。
[0023]可选的，所述料斗沿着传送带的长度方向设置有两组。
[0024]通过采用上述技术方案，两组料斗的设置方便了操作人员同时利用两个料斗进行
原料的称重，提升了装置的工作效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过支撑架、料斗、振动电机、刮料机构、出料管以及底板的相互配合实现了对料斗内残留料渣的清理，具有提高原料配比精度的效果；
[0027]2.通过第一缓震组件与第二缓震组件的设置降低了料斗在振动过程中对支撑架产生的竖直方向与水平方向冲击力，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例用于体现一种混凝土配料用称重装置的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中用于体现刮料机构结构的剖视图；
[0030]图3是图2中A部的放大图；
[0031]图4是本申请实施例中用于体现第一缓震组件与第二缓震组件的剖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料用称重装置，包括支撑架(1)、料斗(2)以及传送带(3)，所述料斗(2)放置于支撑架(1)中，所述料斗(2)包括第一料斗(21)与第二料斗(22)，所述第一料斗(21)呈方筒状，所述第二料斗(22)呈方台状，所述第二料斗(22)固定连接于第一料斗(21)的下方，所述第二料斗(22)的底端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的底端活动连接有底板(8)，所述传送带(3)设置于料斗(2)的下方，其特征在于：在料斗(2)上设置有刮料机构(5)与振动电机(6)，所述刮料机构(5)包括第一刮料组件(51)与第二刮料组件(52)，所述第一刮料组件(51)设置于第一料斗(21)内，所述第二刮料组件(52)设置于第二料斗(22)内，所述振动电机(6)连接于料斗(2)的外侧壁上，所述底板(8)上连接有重量感应器(9)，所述出料管(7)上连接有用于驱动底板(8)开合的驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述第一刮料组件(51)包括刮料框(514)、螺杆(511)、第一电机(513)以及导向杆(512)，所述螺杆(511)转动连接于第一料斗(21)的内侧壁上，所述螺杆(511)上套设有第一锥齿轮(515)，所述导向杆(512)固定连接于第一料斗(21)的内侧壁上，所述螺杆(511)与导向杆(512)均呈竖直设置，所述第一电机(513)连接于第一料斗(21)上，所述第一电机(513)的输出轴贯穿第一料斗(21)的侧壁，所述第一电机(513)的输出轴端部套设有第二锥齿轮(516)，所述第一锥齿轮(515)与第二锥齿轮(516)啮合，所述刮料框(514)水平设置于第一料斗(21)中，所述刮料框(514)与第一料斗(21)的内侧壁贴合，所述刮料框(514)与螺杆(511)螺纹连接，所述刮料框(514)与导向杆(512)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述第二刮料组件(52)包括第二电机(521)与刮料杆(522)，所述第二电机(521)连接于第二料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新成，沈云新，王志平，吴少明，
申请(专利权)人：无锡南方混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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