一种陶瓷热压铸成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷热压铸成型机，包括工作台，所述工作台下方设置有进料桶，所述工作台的上方设置有模具，所述进料桶的内部设有供料管，所述供料管穿过所述工作台与所述模具相连通，所述进料桶的下方设置有储料桶，所述进料桶与所述储料桶之间通过排料管道相连通，所述进料桶的底部于与所述排料管道的连通处设置可开合的隔料挡板。所述陶瓷热压铸成型机，减少了空间占用面积，提高了空间利用率，同时能够保证浆料的混合均匀性，保证制得的成型坯体的质量的统一性，解决了现有陶瓷热压铸成型机空间占用面积大、使用的浆料均匀性差、制得的坯体质量差的问题。制得的坯体质量差的问题。制得的坯体质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷热压铸成型机


[0001]本技术涉及热压铸设备
，尤其涉及一种陶瓷热压铸成型机。

技术介绍

[0002]热压铸成型是陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，再将浆料注入金属模具中成型，冷却后脱模取出成型好的坯体。目前，热压铸成型机的料桶一般设置于工作台的下方，在料桶中的浆料使用完毕后，需要往料桶中加入浆料，生产连续性差，当增加一个储料桶时，容易增加设备的占用面积，且如果设备停机后，料桶中的浆料存放过久，浆料中的陶瓷颗粒容易发生聚集沉淀，使得浆料的均匀性变差，制得的成型坯体的质量差，且质量统一性差。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种陶瓷热压铸成型机，减少了空间占用面积，提高了空间利用率，同时能够保证浆料的混合均匀性，保证制得的成型坯体的质量的统一性，解决了现有陶瓷热压铸成型机空间占用面积大、使用的浆料均匀性差、制得的坯体质量差的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种陶瓷热压铸成型机，包括工作台，所述工作台下方设置有进料桶，所述工作台的上方设置有模具，所述进料桶的内部设有供料管，所述供料管穿过所述工作台与所述模具相连通，所述进料桶的下方设置有储料桶，所述进料桶与所述储料桶之间通过排料管道相连通，所述进料桶的底部于与所述排料管道的连通处设置可开合的隔料挡板；
[0006]所述储料桶的侧壁设有输料管，所述输料管与所述进料桶相连通，所述输料管用于将所述储料桶中的浆料输送至所述进料桶，所述进料桶的上部设有空气压缩管；
[0007]所述储料桶的底部设有用于对浆料进行搅拌的搅拌装置，所述进料桶的侧壁设有加热套。
[0008]更进一步说明，所述供料管的外壁套设有加热圈，所述加热圈设置于所述供料管的靠近所述工作台的外壁处。
[0009]更进一步说明，所述进料桶设置有温度传感器，所述温度传感器设置于所述进料桶的底部的内壁。
[0010]更进一步说明，所述输料管设有输料泵和电磁阀，所述输料泵和电磁阀沿浆料的输送方向依次设置于所述输料管。
[0011]更进一步说明，所述搅拌装置包括多个搅拌桨，多个所述搅拌桨间隔设置于所述储料桶的底部，所述搅拌桨的底部连接有搅拌电机。
[0012]更进一步说明，还包括挡板驱动装置，所述隔料挡板铰接于所述进料桶的底部，所述挡板驱动装置的输出端与所述隔料挡板连接从而驱动所述隔料挡板做开合动作。
[0013]更进一步说明，所述储料桶的侧壁开设有进料孔，所述进料孔设有密封塞，且所述进料孔设置于所述储料桶的侧壁的上部。
[0014]更进一步说明，还包括承重支架，所述储料桶设置于所述承重支架的上表面。
[0015]更进一步说明，所述工作台的上方还设置有固定装置，所述固定装置包括模具固定板和支架，所述模具固定板设置于所述支架的下部，所述模具安装于所述模具固定板的下表面。
[0016]更进一步说明，还包括两个第一气缸，两个所述第一气缸固定设置于所述工作台的下表面，且两个所述第一气缸分别设置于所述进料桶的两侧，所述第一气缸的输出轴与所述模具固定板连接，所述模具固定板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述模具的型芯连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0018]1、通过将所述储料桶设置于所述进料桶的下方，充分利用了所述工作台下方的空间，有效提高了设备的空间利用率，此外，当所述陶瓷热压铸成型机停止工作一段时间后，所述进料桶中的浆料容易出现陶瓷颗粒在所述进料桶的底部聚集沉淀的情况，导致所述进料桶中的浆料均匀性差，制得的成型坯体的质量差，由于所述储料桶设置于所述进料桶的下方，此时通过打开所述隔料挡板，所述进料桶中的浆料能够从所述排料管道重新进入所述储料桶，当所述陶瓷热压铸成型机重新开始运行时，所述搅拌装置能够对浆料进行搅拌，使得浆料的均匀性好，再通过所述输料管将浆料输送至所述进料桶中，经过加热后使用，从而有效地保证了浆料的均匀性，保证了制得的成型坯体的质量统一；
[0019]2、通过在所述供料管的外壁套设所述加热圈，所述加热圈能够对所述供料管进行加热，保证所述进料桶内的浆料经过所述供料管不会因为冷却而影响成型质量，保证进入所述模具中的浆料的温度，从而保证了成型坯体的质量；
[0020]3、通过在所述进料筒的底部的内壁设置所述温度传感器，能够及时获取所述进料桶中的浆料的温度，从而对所述进料桶内的浆料的温度进行监控，保证所述进料桶内的浆料的加热效果，从而保证浆料进入所述模具中的成型效果，保证了成型坯体的质量。
附图说明
[0021]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0022]图1是本技术一个实施例的陶瓷热压铸成型机的结构示意图；
[0023]其中：工作台1、进料桶2、供料管21、加热圈211、空气压缩管22、加热套23、温度传感器24、模具3、储料桶4、输料管41、输料泵411、电磁阀412、搅拌桨421、搅拌电机422、密封塞43、排料管道5、隔料挡板51、承重支架6、固定装置7、模具固定板71、支架72、第一气缸8、第二气缸9。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0026]如图1所示，一种陶瓷热压铸成型机，包括工作台1，所述工作台1下方设置有进料桶2，所述工作台1的上方设置有模具3，所述进料桶2的内部设有供料管21，所述供料管21穿过所述工作台1与所述模具3相连通，所述进料桶2的下方设置有储料桶4，所述进料桶2与所述储料桶4之间通过排料管道5相连通，所述进料桶2的底部于与所述排料管道5的连通处设置可开合的隔料挡板51；
[0027]所述储料桶4的侧壁设有输料管41，所述输料管41与所述进料桶2相连通，所述输料管41用于将所述储料桶4中的浆料输送至所述进料桶2，所述进料桶2的上部设有空气压缩管22；
[0028]所述储料桶4的底部设有用于对浆料进行搅拌的搅拌装置，所述进料桶2的侧壁设有加热套23。
[0029]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷热压铸成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台下方设置有进料桶，所述工作台的上方设置有模具，所述进料桶的内部设有供料管，所述供料管穿过所述工作台与所述模具相连通，所述进料桶的下方设置有储料桶，所述进料桶与所述储料桶之间通过排料管道相连通，所述进料桶的底部于与所述排料管道的连通处设置可开合的隔料挡板；所述储料桶的侧壁设有输料管，所述输料管与所述进料桶相连通，所述输料管用于将所述储料桶中的浆料输送至所述进料桶，所述进料桶的上部设有空气压缩管；所述储料桶的底部设有用于对浆料进行搅拌的搅拌装置，所述进料桶的侧壁设有加热套。2.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述供料管的外壁套设有加热圈，所述加热圈设置于所述供料管的靠近所述工作台的外壁处。3.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述进料桶设置有温度传感器，所述温度传感器设置于所述进料桶的底部的内壁。4.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述输料管设有输料泵和电磁阀，所述输料泵和电磁阀沿浆料的输送方向依次设置于所述输料管。5.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述搅拌装置包括多个搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴彦，彭刚，万冬梅，陈国伟，
申请(专利权)人：佛山市非特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：