一种便于夹持的铜带下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于夹持的铜带下料机，底座的顶端远离机体的一端固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的中部通过螺纹对称活动套接有限位套筒，通过转轴和支撑杆的配合使用，使得套环可以随着支撑杆转动，为工作人员更换铜带卷提供了极大的便利，且无须拆卸转动杆，提高了工作效率，同时通过限位块和限位槽的配合使用，对支撑杆起到了限位的作用，避免加工过程中支撑杆和套环晃动或者位置发生偏斜导致转动杆不稳定，通过限位套筒的使用，对套接于转动杆上的铜带卷起到了夹持的作用，避免铜带卷转动时铜带松散导致其缠绕在一起无法正常向前输送。绕在一起无法正常向前输送。绕在一起无法正常向前输送。

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的铜带下料机


[0001]本技术涉及铜带加工
，具体为一种便于夹持的铜带下料机。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件；
[0003]但是目前铜带下料机使用时放置固定铜带卷的步骤繁琐，工作量大，不便更换，降低了工作效率，且铜带卷转动时容易松散导致铜带缠绕，所以本技术提供了一种便于夹持的铜带下料机，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种便于夹持的铜带下料机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的铜带下料机使用时放置固定铜带卷的步骤繁琐，工作量大，不便更换，降低了工作效率，且铜带卷转动时容易松散导致铜带缠绕的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹持的铜带下料机，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有机体，所述机体顶部的一端固定安装有延伸架，所述延伸架的中部对称固定安装有导向杆，所述底座顶端的中部对称固定安装有支柱，所述支柱的顶部和底端均固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有活动槽，所述活动槽的中部对称固定活动安装有连杆，所述连杆的顶端固定连接有固定旋钮，位于所述支柱顶部的固定板顶端中部固定安装有隔板，所述固定板的顶部位于隔板一侧位置处设置有刻度线；
[0006]所述底座的顶端远离机体的一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的中部通过螺纹对称活动套接有限位套筒，所述底座的顶部与安装架对应位置处固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的一端固定安装有转轴，所述转轴的中部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有套环，所述支撑杆的底部远离转轴的一端开设有限位槽，所述支撑架的顶部远离转轴的一端固定安装有固定块，所述固定块的中部活动安装有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有限位块，所述连接柱的另一端转动安装有锁紧旋钮。
[0007]优选的，所述固定旋钮与连杆之间通过螺纹连接，所述固定旋钮的底端与固定板的表面紧密贴合。
[0008]优选的，所述支撑杆的底部与转轴对应位置处开设有凹槽，所述转轴的一端活动卡接于凹槽内部，所述转轴中部的直径小于凹槽的尺寸。
[0009]优选的，所述转动杆的一端嵌入套环的内部，所述限位槽和限位块均为正方形，所述限位块嵌入限位槽的内部，所述锁紧旋钮和连接柱之间通过螺纹连接，所述锁紧旋钮的一端与固定块紧密贴合。
[0010]优选的，所述延伸架底部的两端均对称固定安装有连接块，远离所述机体的连接块中部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有活动块，所述活动块的中部固定连接有清理刷。
[0011]优选的，所述调节螺杆和连接块之间通过螺纹连接，靠近所述机体的连接块的一端固定粘结有与清理刷相同的毛刷，所述清理刷和毛刷之间留有间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有限位套筒、转轴、支撑杆、套环、限位槽、连接柱、限位块和锁紧旋钮，通过转轴和支撑杆的配合使用，使得套环可以随着支撑杆转动，为工作人员更换铜带卷提供了极大的便利，且无须拆卸转动杆，提高了工作效率，同时通过限位块和限位槽的配合使用，对支撑杆起到了限位的作用，避免加工过程中支撑杆和套环晃动或者位置发生偏斜导致转动杆不稳定，通过限位套筒的使用，对套接于转动杆上的铜带卷起到了夹持的作用，避免铜带卷转动时铜带松散导致其缠绕在一起无法正常向前输送。
[0014]2.设置有连接块、调节螺杆、活动块和清理刷，通过调节螺杆和活动块的配合使用，便于调节清理刷的位置，使得清理刷可以紧密贴合铜带，铜带行进时清理刷即可对铜带的表面进行清理，去除其表面加工或者放置过程中粘附的灰尘，使得铜带表面保持洁净，便于后续对铜带的加工。
[0015]3.设置有固定板、活动槽、连杆、固定旋钮、隔板和刻度线，通过连杆的使用，在铜带行进时起到了限位导向的作用，使得铜带可以顺利向前行进，且利用固定旋钮可以调节两个连杆之间的间距，使得连杆之间的间距与铜带的宽度相匹配，同时隔板和刻度线对调节连杆起到了辅助的作用，可以更加直接明确的调整连杆的位置。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术清理刷的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术限位块的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术连杆的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、底座；2、机体；3、延伸架；4、导向杆；5、支柱；6、固定板；7、活动槽；8、连杆；9、固定旋钮；10、隔板；11、刻度线；12、安装架；13、驱动电机；14、转动杆；15、限位套筒；16、支撑架；17、转轴；18、支撑杆；19、套环；20、限位槽；21、固定块；22、连接柱；23、限位块；24、锁紧旋钮；25、连接块；26、调节螺杆；27、活动块；28、清理刷。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种便于夹持的铜带下料
机，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有机体2，机体2顶部的一端固定安装有延伸架3，延伸架3的中部对称固定安装有导向杆4，底座1顶端的中部对称固定安装有支柱5，支柱5的顶部和底端均固定安装有固定板6，固定板6的中部开设有活动槽7，活动槽7的中部对称固定活动安装有连杆8，连杆8的顶端固定连接有固定旋钮9，固定旋钮9与连杆8之间通过螺纹连接，固定旋钮9的底端与固定板6的表面紧密贴合，位于支柱5顶部的固定板6顶端中部固定安装有隔板10，固定板6的顶部位于隔板10一侧位置处设置有刻度线11，连杆8在铜带行进时起到了限位导向的作用，使得铜带可以顺利向前行进，且利用固定旋钮9可以调节两个连杆8之间的间距，使得连杆8之间的间距与铜带的宽度相匹配，同时隔板10和刻度线11对调节连杆8起到了辅助的作用，可以更加直接明确的调整连杆8的位置；
[0025]底座1的顶端远离机体2的一端固定安装有安装架12，安装架12的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转动杆14，转动杆14的中部通过螺纹对称活动套接有限位套筒15，底座1的顶部与安装架12对应位置处固定安装有支撑架16，支撑架16顶部的一端固定安装有转轴17，转轴17的中部活动套接有支撑杆18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的铜带下料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定安装有机体(2)，所述机体(2)顶部的一端固定安装有延伸架(3)，所述延伸架(3)的中部对称固定安装有导向杆(4)，所述底座(1)顶端的中部对称固定安装有支柱(5)，所述支柱(5)的顶部和底端均固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的中部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的中部对称固定活动安装有连杆(8)，所述连杆(8)的顶端固定连接有固定旋钮(9)，位于所述支柱(5)顶部的固定板(6)顶端中部固定安装有隔板(10)，所述固定板(6)的顶部位于隔板(10)一侧位置处设置有刻度线(11)；所述底座(1)的顶端远离机体(2)的一端固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的中部通过螺纹对称活动套接有限位套筒(15)，所述底座(1)的顶部与安装架(12)对应位置处固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)顶部的一端固定安装有转轴(17)，所述转轴(17)的中部活动套接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端固定安装有套环(19)，所述支撑杆(18)的底部远离转轴(17)的一端开设有限位槽(20)，所述支撑架(16)的顶部远离转轴(17)的一端固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的中部活动安装有连接柱(22)，所述连接柱(22)的一端固定连接有限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光宗，
申请(专利权)人：三河市燕郊瑞铨通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：