磁带驱动装置制造方法及图纸

一种磁带驱动装置，其结构是将第１、第２、第３个转盘同轴配置，将电机回转力传输到第１个转盘上，通过旋转传输力不同的第１、第２个摩擦传输机构，将第１个转盘的转力分别传至第２、第３个转盘，使第２、第３个转盘的回转力不同、既可以通过用于定速旋转传输的惰轮，将转矩小的第２个转盘的转矩选择性地传输至一对卷带盘台上，还可以通过用于快速旋转传输的惰轮，将转矩大的第３个转盘的转矩选择性地传输至一对卷带盘台上。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于既可以用定速又可以用更高的速度将电机回转力选择性地传送至一对卷带盘台的磁带驱动装置，特别是将摩擦传输机构集中配置在一处，使其整体结构简单化。如附图说明图12所示，具有自动反转装置的磁带录音机，其磁带驱动装置是众所周知的。与电机1的转轴直接连接的电机皮带轮2的回转力，带式传输至一对输带辊轮3a、3b及带有齿轮的皮带轮4上，该皮带轮的齿轮与大中小一体的齿轮5中的大齿轮啮合。而该大中小一体的齿轮5中的中齿轮及小齿轮，则分别与离合器齿轮6、磁带换向驱动齿轮7啮合。在磁带到达终端时，磁带换向驱动齿轮7通过磁带终端检测信号，与缺齿齿轮8啮合，并利用该缺齿齿轮8的回转力，将左右的压紧轮(图中未示出)与此对应的输带辊9a或9b接触或分离。在上述离合器齿轮6的同一轴上，还配置了转矩传输齿轮10。用图中未示出的弹簧构件，在离合器齿轮6的轴向，压住转矩传输齿轮10，在齿轮6和10之间产生接触阻力，由此构成第1个摩擦传输机构(图中未示出)。该转矩传输齿轮10，与一对大小一体的齿轮11、12中的各个大齿轮顺序啮合，齿轮11的小齿轮转矩，则通过正向走带侧用于定速旋转传输的惰轮13b选择性地传送到正向走带侧卷盘齿轮14b上，而齿轮12的小齿轮转动，通过换向侧用于低速旋转传输的惰轮13a，选择性地传送到换向侧卷盘齿轮14a上。因此，该惰轮13a、13b则随着一对压紧轮与输带辊9a、9b的接触和分离，交替地从旋转传输线路脱开。正向走带侧及倒换向的卷带盘台15a、15b与卷盘齿轮14a、14b同轴配置，卷盘齿轮14a、14b的回转力，则通过另外的第2摩擦传输机构(图中未示出)，分别传送到卷带盘台15a、15b上。与上述大小一体的齿轮11、12中的各大齿轮分别与正向走带侧用于快速旋转传输的惰轮16b及换向侧用于快速旋转传输的惰轮16a啮合。根据快速送给的操作，惰轮16b也与卷盘齿轮14b啮合，同样，根据换向侧快速送给的操作，惰轮16a也与卷盘齿轮14a啮合。在图12中，将齿轮类全部用相当于节圆的单个圆表示，齿轮彼此啮合处用小黑点表示。在以上的结构中，磁带定速送给(录音、放音)时，图中未示出的磁头与磁带接触，某一个(例如正向走带侧)压紧轮触压在同侧的输带辊9b上，同侧用于定速旋转传输的惰轮13b与卷盘齿轮14b啮合。因此，电机1的回转力，则通过带有齿轮的皮带轮4。大中小一体的齿轮5、离合器齿轮6、第1摩擦传输机构、回转力传输齿轮10、大中小一体的齿轮11，用于低速旋转传输的惰轮13b、卷盘齿轮14b及第2个摩擦传输机构，传送至卷带盘台15b上。这样，磁带卷绕在正向走带侧的卷带盘上，当磁带全部卷完时，用适当的方法，检测磁带的终端，根据磁带终端的检测信号，缺齿齿轮8与磁带换向驱动齿轮7啮合并旋转。由于该回转力的作用，正向走带侧的压紧轮从输带辊9b脱开，取而代之的是换向侧的压紧轮压紧在输带辊9a上。与这些一连串动作相关，正向走带侧用于定速旋转传输的惰轮13b从卷盘齿轮14b脱开，换向侧用于定速旋转传输的惰轮13a则与卷盘齿轮14a啮合，变换磁带的走行方向，使录音或放音再次开始。当磁带卷绕在正向走带侧的卷带盘上进行录音或放音时，如果进行正向走带侧快速送给操作，则正向走带侧的压紧轮从输带辊9b离开，正向走带侧用于低速旋转传输的惰轮13b从齿轮11脱开，丧失旋转传输功能，更进一步说，磁头仅仅向离开磁带的方向移动。与此同时，正向走带侧用于快速旋转传输的惰轮16b与卷盘齿轮14b啮合，电机1的回转力，则通过带有齿轮的皮带轮4、大中小齿轮一体的齿轮5、离合器齿轮6、第1摩擦传输机构、转矩传输齿轮10、大小齿轮一体的齿轮11、正向走带侧用于快速旋转传输的惰轮16b、卷盘齿轮14b及第2摩擦传输机构，以快速传至卷带盘台15b，磁带则快速卷绕在正向走带侧的卷带盘上。如果以这种方式快速送给磁带，当磁带绕至终端时，由于磁带的张力，会强制停止从转矩传输齿轮10到卷带盘台15b的整个系统，在离合器齿轮6与转矩传输齿轮10之间的第1摩擦传输机构上，就会产生旋转方向的滑动，使电机1到离合器齿轮6的系统持续旋转。因此，当处于上述状态时，就要考虑由磁带终端检测信号决定的自动停止机构的构造，和改变磁带送给方向，向反转方向开始放音的构造或者在第1摩擦传输机构产生旋转方向的滑动时，由手动操作使其停止的构造等等。如上述构成的现有磁带驱动装置，具有以下的问题。首先最普通的是在磁带定速送给(录音、放音)时，输带辊的旋转速度精确地规定了磁带的送给速度。卷带盘台的磁带卷绕速度，设计得比传输速度提前一些，多余的速度由定速传输用的第2摩擦传输机构(图12中处于卷盘齿轮14a、14b与卷带盘台15a、15b之间)吸收。因此卷带盘台的回转力，要由第2摩擦传输机构规定，所以希望卷带盘台的转矩要尽可能的小。其理由是，如果卷带盘台的转矩大，就会产生使输带辊旋转速度加快的恶果。另外，磁带快速送给时，压紧辊从输带辊脱开，磁带送给速度不受输带辊旋转的影响。卷带盘台快速旋转，磁带当然快速卷绕，因此希望这时的卷带盘台旋转得尽可能快。其理由是，如果卷带盘台转矩小，则会有磁带确实没卷上的危险。因此，卷带盘台的回转力，当磁带定速送给时希望它尽可能的小，而磁带快速送给时又希望它尽可能的大。但是在图12的结构中，无论是定速送给、还是快速送给，电机1的回转力都是通过第1与第2摩擦传输机构传至卷带盘台15a或15b上。由于定速送给时第2个摩擦传输机构产生滑动、快速送给时第1个摩擦传输机构产生滑动，因此为了减小定速送给时的卷带盘台回转力，则由第2摩擦传输机构产生滑动。但是，以往减小定速送给时卷带盘台的传输力是有一定的限度。因此，将此旋转传输力更减小一层的要求就不能充分反应出来。在图12的结构中，摩擦传输机构分散配置在三处，因此结构复杂，故希望其更加简化。本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一个能够独立、自由确定磁带定速和快速送给时的卷带盘台回转力和结构更加简化的磁带驱动装置。本专利技术的磁带驱动装置是这样构成的，即把第1、第2、第3个转盘同轴配置，将电机的回转力传输到第1个转盘，通过旋转传输力不同的第1、第2个摩擦传输机构，将此第1转盘的回转力分别传至第2、第3个转盘上，使第2、第3个转盘的回转力不同。这样既可以通过用于定速传输的惰轮将回转力小的第2个转盘转力选择性地传送给一对卷带盘台上，又可以通过用于快速旋转传输的惰轮将回转力大的第3个转盘的回转力选择性地传送给一对卷带盘台上。在磁带定速送给时，电机的回转力通过第1个摩擦传输机构传至卷带盘台，若磁带快速送给时，电机回转力通过第2个摩擦传输机构传至卷带盘台。因而，为了减小磁带定速送给时卷带盘台的回转力，就要将第1摩擦传输机构的旋转传输力设计得尽量小，而将与此无关的快速送给时卷带盘台的回转力尽量增大。附图的简单说明图1至图9是表示本专利技术的第1个实施例的图，图1至图4是表示旋转传输线路的平面图，图5及图6是摩擦传输机构的分解斜视图及纵向剖面图，图7是盒架四周的分解斜视图，图8、图9为底座与推挡杆关系的侧视图，图10为本专利技术的第2个实施例中的摩擦机构的分解斜视图，图11是表示本专利技术第3个实施例的摩擦机构的纵向剖视图，图12为现有技术的旋转传输线路的平面图。首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁带驱动装置，其既能将电机转矩以定速选择性地传输到一对卷带盘台上，也能将电机回转力以快速选择性地传输到一对卷带盘台上，其特征在于，第１、第２、第３个转盘配置在同一轴上，将电机回转力传输至第１个转盘，通过旋转传输力不同的第１、第２个摩擦传输机构，将第１个转盘的回转力分别传至第２、第３个转盘，使第２、第３个转盘的回转力不同，既能通过用于低速旋转传输的惰轮将转矩小的第２个转盘的回转力选择性地传输到一对卷带盘台上，又能通过用于快速旋转传输的惰轮将转矩大的第３个转盘的回转力选择性地传输到一对卷带盘台上。

【技术特征摘要】
1.一种磁带驱动装置，其既能将电机转矩以定速选择性地传输到一对卷带盘台上，也能将电机回转力以快速选择性地传输到一对卷带盘台上，其特征在于，第1、第2、第3个转盘配置在同一轴上，将电机回转力传输至第1个转盘，通过旋转传输力不同的第1、第2个摩擦传输机构，将第1个转盘的回转力分别传至第2、第3个转盘，使第2、第3个转盘的回转力不同，既能通过用于低速旋转传输的惰轮将转矩小的第2个转盘的回转力选择性地传输到一对卷带盘台上，又能通过用于快速旋转传输的惰轮将转矩大的第3个转盘的回转力选择性地传输到一对卷带盘台上。2.根据权利要求1所述的磁带驱动装置，其特征在于上述第1个摩擦传输机构是具有轴向弹簧力的第1个弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉村利夫，
申请(专利权)人：德利信电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]